玻璃纖維增強(qiáng)麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物、添加劑構(gòu)成；添加劑以外的成分的質(zhì)量含量為90%~100%，添加劑的質(zhì)量含量為0%~10%；添加劑以外的三種成分麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物的質(zhì)量比為100:10~40:50~140。增強(qiáng)用的玻璃纖維是長(zhǎng)度為1cm-3cm的玻璃纖維短切原絲。玻璃纖維直接或經(jīng)過(guò)浸泡，或經(jīng)過(guò)上述兩種方式處理后再進(jìn)行表面包覆后使用，使用方法為直接混合，借助溶液或乳液增強(qiáng)各物料的混合能力。熱壓之前玻璃纖維未經(jīng)受強(qiáng)剪切，形態(tài)保持良好。通過(guò)本發(fā)明方法所制備出的復(fù)合材料強(qiáng)度高、表面光潔、性能均勻；制備方法簡(jiǎn)潔高效、環(huán)保性強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】玻璃纖維增強(qiáng)麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)型麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法，屬于農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物加工利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]小麥、水稻等是我國(guó)主要的糧食作物，種植面積廣，產(chǎn)量大。每年在收獲麥子和稻谷的同時(shí)，產(chǎn)生大量麥秸、稻草副產(chǎn)物。上世紀(jì)90年代前，我國(guó)農(nóng)業(yè)種植機(jī)械化水平低，城鎮(zhèn)化率低，農(nóng)村普遍采用牲畜耕作，同時(shí)采用麥秸、稻草生火做飯。喂養(yǎng)牲畜和用作生活燃料消耗了絕大部分的麥秸和稻草。然而90年代后，這種狀況發(fā)生了轉(zhuǎn)變，一方面農(nóng)村機(jī)械化耕作水平不斷提高，牲畜喂養(yǎng)量驟減，作為飼草的麥秸、稻草用量大大減少；另一方面城鎮(zhèn)化率逐漸提高，同時(shí)煤氣、天然氣逐漸進(jìn)入農(nóng)村，作為生活燃料的麥秸和稻草消耗量也顯著減少。麥秸和稻草的生活消耗量減少后，它們往往直接還田或直接在田間燒掉，利用效率低，或造成環(huán)境污染。在這種情況下，探索合更理有效的利用麥秸、稻草的方法成為農(nóng)業(yè)發(fā)展進(jìn)程中的一個(gè)十分有意義的問(wèn)題。
[0003]麥秸和稻草富含纖維結(jié)構(gòu)，有極好的韌性和良好的強(qiáng)度，以其為原料開(kāi)發(fā)環(huán)保復(fù)合材料，代替木材并部分地代替塑料，對(duì)于減輕濫砍濫發(fā)、減輕白色污染、緩解資源和能源危機(jī)、提高人民健康水平具有重要意義。制造麥秸和稻草復(fù)合材料需要搭配使用粘接劑，粘接劑往往采用熱固性樹(shù)脂，如酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂，材料制備過(guò)程中存在溶劑揮發(fā)、原料揮發(fā)等污染環(huán)境問(wèn)題，如果采用高分子量的熱塑性聚合物則可以解決這一問(wèn)題。制造麥秸和稻草復(fù)合材料的方法包括擠出、注塑、模壓等方法，擠出、注塑法加工溫度高，能量消耗率大，生產(chǎn)環(huán)境污染物釋放率高，生產(chǎn)效率低。而模壓法生產(chǎn)效率高，可以制造麥秸和稻草含量高的復(fù)合材料。但模壓法生產(chǎn)的麥秸和稻草復(fù)合材料強(qiáng)度偏低，開(kāi)發(fā)基于模壓法的增強(qiáng)型麥秸或稻草復(fù)合材料及 其制備方法是拓寬這類(lèi)復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的重要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明著眼于麥秸、稻草資源的充分有效利用，開(kāi)發(fā)一種環(huán)境友好性強(qiáng)、工藝制備簡(jiǎn)單、安全性高、力學(xué)及結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良的環(huán)保復(fù)合材料，代替部分塑料使用，減輕白色污染；代替木材使用，減輕濫砍濫伐及水土流失。為了增加麥秸、稻草復(fù)合材料的強(qiáng)度，降低易揮發(fā)污染物的釋放，保護(hù)生產(chǎn)一線工人的身體健康，本發(fā)明提供了一種以高分子量聚合物為粘接劑，同時(shí)使用玻璃纖維增強(qiáng)的麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料可用于制造家具、玩具、生活用品、包裝容器、建筑材料等，既滿足了生產(chǎn)、生活的需求，還可以提聞人們的環(huán)保意識(shí)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種玻璃纖維增強(qiáng)麥稻或稻草復(fù)合材料，其特征在于:由麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物、添加劑構(gòu)成；添加劑的質(zhì)量含量為0%~10% ;添加劑以外的其它成分的質(zhì)量含量為909^100%，添加劑以外的三種成分麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物的質(zhì)量比為 100:10^40:50 ~140。[0006]進(jìn)一步地,所述聚合物為聚苯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚乙烯醇、尼龍66、滌綸樹(shù)脂其中的任意一種。
[0007]所述添加劑為碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚磷酸銨、磷酸三苯酯、六溴環(huán)十二烷、硼酸鋅、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁硅酸四鈣其中的任意一種。
[0008]所述玻璃纖維為玻璃纖維短切原絲，長(zhǎng)度為I cm -3cm。
[0009]本發(fā)明的還提供了一種制作上述玻璃纖維增強(qiáng)麥秸或稻草復(fù)合材料的方法，其特征在于包括下列步驟:
(1)、將麥秸或稻草曬干，然后粉碎；
(2)、將粉碎的麥秸、稻草與玻璃纖維混合，混合方法為:在攪拌的條件下，向麥秸或稻草的碎料中噴水或濃度為3%~8%聚乙烯醇的水溶液、聚醋酸乙烯酯的水乳液、聚丙烯酸酯的水乳液、脲醛樹(shù)脂的水溶液或水乳液中的任意一種液體，待麥秸、稻草表面被潤(rùn)濕后，加入玻璃纖維，攪勻；
(3)、在攪拌條件下加入聚合物及添加劑，攪勻；
(4)、裝模，然后在140°C ~250°C，IOMPa~IOOMPa 條件下熱壓 10mirT20min ；
(5)、冷卻至室溫后，采用植物油和紙脫聯(lián)合脫模`法脫模，表面修整，施膠。
[0010]進(jìn)一步地，在步驟(2)中，向麥秸或稻草的碎料中噴水時(shí)，麥秸、稻草的質(zhì)量(以克計(jì))與水體積(以毫升計(jì))比為100:10-55 ;向麥秸或稻草的碎料中噴聚乙烯醇的水溶液、聚醋酸乙烯酯的水乳液、聚丙烯酸酯的水乳液、脲醛樹(shù)脂的水溶液或水乳液中的任意一種液體時(shí)，麥秸、稻草的質(zhì)量(以克計(jì))與水乳液或水溶液的體積(以毫升計(jì))比為100:15~55。
[0011]還包括在步驟(2)前對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理的步驟:將玻璃纖維經(jīng)過(guò)熱乙醇溶液浸泡、過(guò)濾、干燥后使用，乙醇中的水的質(zhì)量含量為0-IO %，浸泡時(shí)乙醇溶液的溫度為50 0C ~75 °C，浸泡時(shí)間為 5mirT30min。
[0012]還包括在步驟(2)前對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理的步驟:玻璃纖維在380°C ^420°C處理20 mirT30min，冷卻后表面施加硅烷偶聯(lián)劑，施加的方法是玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液混合均勻，然后在振蕩條件下于75°C干燥，其中所用的醇溶液中水的質(zhì)量含量為0%~8%，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量含量為0.5%~3%，硅烷偶聯(lián)劑的種類(lèi)為3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷中的任意一種。
[0013]還包括在步驟(2)前對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理的步驟:將玻璃纖維經(jīng)過(guò)熱乙醇溶液浸泡、過(guò)濾、干燥后使用，乙醇中的水的質(zhì)量含量為ο%~ιο%，浸泡時(shí)乙醇溶液的溫度為500C~75°C，浸泡時(shí)間為5mirT30min，經(jīng)過(guò)浸泡、過(guò)濾、干燥處理后的玻璃纖維表面施加硅烷偶聯(lián)劑，施加的方法是玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液混合均勻，然后在振蕩條件下于75°C干燥，其中所用的醇溶液中水的質(zhì)量含量為0-8%，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量含量為
0.5% 3%,硅烷偶聯(lián)劑的種類(lèi)為3-(異丁烯酸氧)丙基二甲氧基硅烷、氯丙基二甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一種。
[0014]通過(guò)上述方法制得的玻璃纖維增強(qiáng)麥秸或稻草復(fù)合材料具有廣泛用途，可以代替木材用于制造各種家具，也可以制造裝飾板、宣傳板、貼面板、玩具、包裝容器等。[0015]本發(fā)明的有益效果:玻璃纖維是一種無(wú)機(jī)非金屬材料，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，常用來(lái)增強(qiáng)塑料、水泥，而在植物復(fù)合材料中的應(yīng)用較為少見(jiàn)。本發(fā)明為了提高熱壓法制備麥秸、稻草復(fù)合材料的強(qiáng)度，引入了玻璃纖維，所用的玻璃纖維是具有合適長(zhǎng)度的玻璃纖維短切原絲，這種形態(tài)的玻璃纖維容易與麥秸、稻草的碎料實(shí)現(xiàn)均勻混合，從而真正起到增強(qiáng)作用。[0016]為了進(jìn)一步促進(jìn)復(fù)合材料各原料之間實(shí)現(xiàn)均勻混合，本發(fā)明在混料過(guò)程中使用了醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇溶液等，相對(duì)于水而言，這些乳液和溶液具有更高的粘度和粘附性，使其分布在麥秸、稻草碎料表面后更容易吸附聚合物、玻璃纖維及添加劑，降低了碎料的流動(dòng)性，大大減輕了分層現(xiàn)象的發(fā)生，克服了密度之間的差異對(duì)混合的影響，促進(jìn)了混合過(guò)程的進(jìn)行，提高了復(fù)合材料性能的均勻性。
[0017]為了減少玻璃纖維前處理過(guò)程對(duì)玻璃纖維的損傷，本發(fā)明提出并應(yīng)用了熱乙醇浸泡法，采用此法可以盡量去除玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中粘附在玻璃纖維表面的易流動(dòng)、流失組分，提高復(fù)合材料的安全性，減輕易流失組分對(duì)復(fù)合材料內(nèi)部界面的影響及對(duì)復(fù)合材料性能的影響，同時(shí)此法可以盡量保留玻璃纖維表面的高分子量組分，使其充當(dāng)或部分地充當(dāng)界面增容劑，提高了復(fù)合材料強(qiáng)度，消除了玻璃纖維的來(lái)源對(duì)復(fù)合材料性能的影響，即不同玻璃纖維生產(chǎn)商所使用的浸潤(rùn)劑類(lèi)型不同，但都可采用此法而獲得極好的效果。
[0018]為了防止麥秸、稻草復(fù)合材料制備過(guò)程中有毒、有害物質(zhì)的揮發(fā)，防止在復(fù)合材料使用過(guò)程中有毒有毒有害物質(zhì)的緩慢釋放，本發(fā)明使用聚苯乙烯等高分子量的聚合物作為粘接材料，而不是使用液態(tài)樹(shù)脂或預(yù)聚固態(tài)樹(shù)脂作為粘接材料，減輕了制品在制造和使用過(guò)程中揮發(fā)性污染物的釋放，降低了生產(chǎn)環(huán)境對(duì)人體環(huán)境的危害，提高了復(fù)合材料過(guò)程中的安全性。
[0019]本發(fā)明不使用擠出、注塑等方法，而采用熱壓法，降低了能耗，提高了制備效率，提高了麥秸、稻草等資源的利用率，防止了短切玻璃纖維原絲在劇烈剪切作用下碎裂為粉末的現(xiàn)象的發(fā)生，有利于保護(hù)其纖維形態(tài)及增強(qiáng)價(jià)值。
[0020]脫模方法對(duì)防止廢品產(chǎn)生、提高生產(chǎn)效率、防止產(chǎn)品表面損傷、防止模具損傷具有重要作用。本發(fā)明使用植物油和紙脫聯(lián)合脫模法，脫模過(guò)程簡(jiǎn)便有效，泄壓之后，復(fù)合材料輕輕地即可取出，模具表面光潔無(wú)損傷，而且紙與復(fù)合材料結(jié)合緊密，無(wú)需去除，使得材料表面十分平整，同時(shí)對(duì)材料起到增強(qiáng)和防潮作用。
[0021]本發(fā)明所提供的復(fù)合材料制備方法對(duì)麥秸、稻草的形態(tài)適應(yīng)性非常強(qiáng)，不是將植物加工成單純的短切物、單純的絲片或單純的粉末，而是它們的混合狀態(tài)，無(wú)需進(jìn)行分離，這樣就簡(jiǎn)化了麥秸、稻草的加工處理過(guò)程，粉碎過(guò)程可以在密閉剪切機(jī)中進(jìn)行，減少了粉末在環(huán)境中的彌散，保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境空氣的清潔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
將麥秸曬干后在錨式攪拌剪切機(jī)中剪切5min得到麥秸碎料。稱(chēng)取100克麥秸碎料，置于攪拌罐內(nèi)，在攪拌條件下，向麥秸碎料中噴20毫升固含量為5%的聚丙烯酸酯水乳液，待攪拌均勻，即麥秸表面被水乳液潤(rùn)濕后，加入15克長(zhǎng)度為Icm的短切玻璃纖維原絲，攪勻；然后加入60克聚合度為1700，醇解度為88%的聚乙烯醇粉末，攪勻；然后在攪拌條件下加入15克活性碳酸鈣，攪勻。在不銹鋼模具內(nèi)表面刷一層植物油，然后在內(nèi)表面粘附一層紙。將物料裝入模具，合模。將裝有物料的模具放置在溫度為160°C的壓板之間，加壓至15 MPa,熱壓15 min，取下模具，冷卻至室溫后開(kāi)模。所得復(fù)合材料施膠前的拉伸強(qiáng)度達(dá)到15.3MPa，比未使用玻璃纖維的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度提高22%。
[0023]實(shí)施例2 將稻草曬干后短切為7cm的稻草段，然后在錨式攪拌剪切機(jī)中剪切5min得到多樣化形態(tài)稻草碎料的混合物。稱(chēng)取100克碎料，置于攪拌罐內(nèi)，在攪拌條件下，向麥秸碎料中噴10毫升固含量為5%的聚丙烯酸酯水乳液，待攪拌均勻，即麥秸表面被水乳液潤(rùn)濕后，加入30克長(zhǎng)度為Icm的短切玻璃纖維原絲，攪勻；然后加入80克冷凍粉碎的聚苯乙烯粉末，攪勻；然后在攪拌條件下加入10克活性碳酸鈣，攪勻。在不銹鋼模具內(nèi)表面刷一層植物油，然后在內(nèi)表面粘附一層紙。將物料裝入模具，合模。將裝有物料的模具放置在溫度為200°C的壓板之間，加壓至20 MPa，熱壓20 min，取下模具，冷卻至室溫后開(kāi)模。所得復(fù)合材料施膠前的拉伸強(qiáng)度達(dá)到24.2MPa，比未使用玻璃纖維的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度提高30%。
[0024]實(shí)施例3
將麥稻曬干后通過(guò)稻桿粉碎機(jī)制備麥稻碎料。取15克長(zhǎng)度為2cm的玻璃纖維原絲，置于玻璃容器中，向其中加入IOOmL無(wú)水乙醇，升溫至60°C，使玻璃纖維在其中浸泡lOmin，然后傾析分離，60°C干燥待用。稱(chēng)取100克麥秸碎料，置于攪拌罐內(nèi)，在攪拌條件下，向麥秸碎料中噴20毫升固含量為5%的聚丙烯酸酯水乳液，待攪拌均勻，即麥秸表面被水乳液潤(rùn)濕后，加入前述已經(jīng)熱乙醇浸泡的15克長(zhǎng)度為2cm的短切玻璃纖維原絲,攪勻；然后加入60克聚合度為1700，醇解度為88%的聚乙烯醇粉末，攪勻；再在攪拌條件下加入15克活性碳酸鈣，攪勻。在不銹鋼模具內(nèi)表面刷一層植物油，然后在內(nèi)表面粘附一層紙。將物料裝入模具，合模。將裝有物料的模具放置在溫度為160°C的壓板之間，加壓至15 MPa，熱壓15 min,取下模具，冷卻至室溫后開(kāi)模。所得復(fù)合材料施膠前的拉伸強(qiáng)度達(dá)到16.1MPa MPa。
[0025]實(shí)施例4
與實(shí)施例1的方式相近，只是潤(rùn)濕麥秸碎料時(shí)使用的是水，而不是水乳液，所得復(fù)合材料施膠前的拉伸強(qiáng)度達(dá)到13.7MPa。
[0026]實(shí)施例5
與實(shí)施例1的方式相近，只是使用的聚合物是聚苯乙烯，而不是聚乙烯醇，所得復(fù)合材料施膠前的拉伸強(qiáng)度達(dá)到15.8MPa。
[0027]實(shí)施例6
與實(shí)施例1的方式相近，只是玻璃纖維的用量改為25克，所得復(fù)合材料施膠前的拉伸強(qiáng)度達(dá)到17.6MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維增強(qiáng)麥秸或稻草復(fù)合材料，其特征在于:由麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物、添加劑構(gòu)成；添加劑的質(zhì)量含量為0%~10% ;添加劑以外的其它成分的質(zhì)量含量為90%~100%，添加劑以外的三種成分麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物的質(zhì)量比為100:10-40:50~140。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)麥稻或稻草復(fù)合材料，其特征在于:所述聚合物為聚苯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚乙烯醇、尼龍66、滌綸樹(shù)脂其中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)麥稻或稻草復(fù)合材料，其特征在于:所述添加劑為碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚磷酸銨、磷酸三苯酯、六溴環(huán)十二烷、硼酸鋅、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁硅酸四鈣其中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)麥稻或稻草復(fù)合材料，其特征在于:所述玻璃纖維為玻璃纖維短切原絲，長(zhǎng)度為I cm -3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中任一權(quán)利要求所述的玻璃纖維增強(qiáng)麥稻或稻草復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括下列步驟: (1)、將麥秸或稻草曬干，然后粉碎； (2)、將粉碎的麥秸、稻草與玻璃纖維混合，混合方法為:在攪拌的條件下，向麥秸或稻草的碎料中噴水或噴質(zhì)量濃度為3%~8%聚乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯酯的水乳液、聚丙烯酸酯的水乳液、脲醛樹(shù)脂的水溶液或水乳液中的任意一種液體，待麥秸、稻草表面被潤(rùn)濕后，加入玻璃纖維，攪勻； (3)、在攪拌條件下加入聚合物及添加劑，攪勻； (4)、裝模，然后在140°C ~250°C，IOMPa~IOOMPa 條件下熱壓 10mirT20min ； (5)、冷卻至室溫后，采用植物油和紙脫聯(lián)合脫模法脫模，表面修整，施膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:在步驟(2)中，向麥秸或稻草的碎料中噴水時(shí)，麥秸、稻草的質(zhì)量(以克計(jì))與水體積(以毫升計(jì))比為100:10-55 ;向麥秸或稻草的碎料中噴聚乙烯醇的水溶液、聚醋酸乙烯酯的水乳液、聚丙烯酸酯的水乳液、脲醛樹(shù)脂的水溶液或水乳液中的任意一種液體時(shí)，麥秸、稻草的質(zhì)量(以克計(jì))與水乳液或水溶液的體積(以毫升計(jì))比為100:15~55。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:還包括在步驟(2)前對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理的步驟:將玻璃纖維經(jīng)過(guò)熱乙醇溶液浸泡、過(guò)濾、干燥后使用，乙醇中的水的質(zhì)量含量為0%~10%，浸泡時(shí)乙醇溶液的溫度為50°C~75°C，浸泡時(shí)間為5mirT30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:還包括在步驟(2)前對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理的步驟:玻璃纖維在380°C ~420°C處理20 mirT30min，冷卻后表面施加硅烷偶聯(lián)劑，施加的方法是玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液混合均勻，然后在振蕩條件下于75°C干燥，其中所用的醇溶液中水的質(zhì)量含量為0%~8%，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量含量為0.5%~3%，硅烷偶聯(lián)劑的種類(lèi)為3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:經(jīng)預(yù)處理后的玻璃纖維表面施加硅烷偶聯(lián)劑，施加的方法是玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液混合均勻，然后在振蕩條件下于75°C干燥，其中所用的醇溶液中水的質(zhì)量含量為0-8%，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量含量為`0.5% 3%,硅烷偶聯(lián)劑的種類(lèi)為3-(異丁烯酸氧)丙基二甲氧基硅烷、氯丙基二甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一種。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK103483843SQ201310408463
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】吳傳保, 鐘嬋娟, 曾湘暉 申請(qǐng)人:九江學(xué)院