一種夜光塑料注塑件的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夜光塑料注塑件的制備方法，它包括采用重量份的90份至98份的塑料母粒、2份至10份的光致儲能長效夜光粉和1份至5份擴散油或白油組成的原料，其特征是制備步驟如下：A.將塑料母粒在80℃~100℃下烘干2小時~4小時，水分含量控制在0.05%以下；B.將配制量的光致儲能長效夜光粉和納米二氧化硅用擴散油或白礦油攪拌成糊狀后與塑料在陶瓷攪拌混合容器內(nèi)混合攪拌均勻；C.將混合好的原料放入注塑機的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)注塑成形；本發(fā)明提供的制備方法所得到的夜光塑料注塑件，具有發(fā)光時間長、發(fā)光亮度高的優(yōu)點，另外采用光致儲能夜光粉，則使得發(fā)光穩(wěn)定且環(huán)保無污染。
【專利說明】一種夜光塑料注塑件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑方法，特別是一種夜光塑料注塑件的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的用于制備夜光塑料件的塑料材質(zhì)主要有PP、PE、PVC、PU、ABS、TPR、EVA、PMMA, PC、GPPS和尼龍等，塑料材質(zhì)越透明，發(fā)光效果則越好。但是當夜光粉與這些塑料材質(zhì)一起混料和注塑時，由于夜光粉硬度比較高，在與金屬接觸的過程中相互間會產(chǎn)生摩擦，金屬表面的氧化層呈黑色，摩擦下來后混在產(chǎn)品中使其變黑，并且溫度越高此現(xiàn)象越嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種發(fā)光時間長、發(fā)光亮度高的夜光塑料注塑件的制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種夜光塑料注塑件的制備方法，它包括采用重量份的85份至97份的塑料母粒、2份至10份的光致儲能長效夜光粉、5份至10份納米二氧化硅、1份至5份擴散油或白油組成的原料，其特征是制備步驟如下:
A.將塑料母粒在80°C~100°C下烘干2小時~4小時，水分含量控制在0.05%以下；
B.將配制量的光致儲能長效夜光粉和納米二氧化硅用擴散油或白礦油攪拌成糊狀后與塑料在陶瓷攪拌混合容器內(nèi)混合攪拌均勻；
C.將混合好的原料放入注塑機的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)；其中注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速為40 rpm~60 rpm ;注塑機的螺桿長徑比為15~18，且所述注塑機的加料段溫度控制在230°C至250°C ;輸料段的溫度控制在245°C -260°C ;注射段溫度控制在250°C -270°C ;噴嘴溫度控制在255°C -270°C ;模具溫度控制在70°C _90°C，所述的以高壓快速注入模腔內(nèi)，是經(jīng)過兩次高壓注入，其中，第一次高壓為70 Mpa至110 Mpa，第二次高壓為70 Mpa至90 MpaZgSl Mpa至2 Mpa ;注塑機的螺桿采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂層的螺桿，模具的模腔內(nèi)也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂層。
[0005]D.待冷卻固化后開模，取得夜光注塑件。
[0006]本發(fā)明提供的一種夜光塑料注塑件的制備方法，也可以在原料中加入適當?shù)纳蟻砀淖儺a(chǎn)品的外觀色彩，這是本行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員所熟知的，在此不作詳細描述。
[0007]本發(fā)明提供的一種夜光塑料注塑件的制備方法，由于加入了納米級二氧化硅，使得光致儲能長效夜光粉分散在 了納米級二氧化硅的環(huán)境中，并在擴散油或白油的包裹中使納米級二氧化硅對夜光粉起到了一定的隔離作用，避免了金屬氧化物對夜光粉至黑的影響，從而保證了夜光粉的發(fā)光亮度，也持續(xù)了夜光粉的發(fā)光時間。
[0008]本發(fā)明提供的一種夜光塑料注塑件的制備方法，在制備過程中避免了與金屬的接觸，并在納米級二氧化硅的存在下，結(jié)合所選擇的工藝參數(shù)的控制下，所得到的夜光塑料注塑件，具有發(fā)光時間長、發(fā)光亮度高的優(yōu)點，另外采用光致儲能夜光粉，則使得發(fā)光穩(wěn)定且環(huán)保無污染。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]實施例1:
本發(fā)明提供的一種夜光塑料注塑件的制備方法，它包括采用重量份的85份塑料母粒、10份的光致儲能長效夜光粉、10份納米二氧化硅、5份擴散油或白油組成的原料，制備步驟如下:
A.將塑料母粒在80°C~100°C下烘干2小時~4小時，水分含量控制在0.05%以下；
B.將配制量的光致儲能長效夜光粉和納米二氧化硅用擴散油或白礦油攪拌成糊狀后與塑料在陶瓷攪拌混合容器內(nèi)混合攪拌均勻；
C.將混合好的原料放入注塑機的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)；其中注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速為60 rpm;注塑機的螺桿長徑比為15，且所述注塑機的加料段溫度控制在230°C ;輸料段的溫度控制在245°C ;注射段溫度控制在250°C ;噴嘴溫度控制在255°C ;模具溫度控制在70°C，所述的以高壓快速注入模腔內(nèi)，是經(jīng)過兩次高壓注入，其中，第一次高壓為70 Mpa，第二次高壓為70 MpaZgSl Mpa ;注塑機的螺桿采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂層的螺桿，模 具的模腔內(nèi)也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂層。
[0011]D.待冷卻固化后開模，取得夜光注塑件。
[0012]
實施例2:
本實施例提供的一種夜光塑料注塑件的制備方法，它包括采用重量份的97份的塑料母粒、2份光致儲能長效夜光粉、5份納米二氧化硅、1份擴散油或白油組成的原料，制備步驟如下:其大體步驟與實施例1 一致，所述注塑機的螺桿選用長徑比為18，其中注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速為40 rpm ;且所述注塑機的加料段溫度控制在250°C ;輸料段的溫度控制在260°C ；注射段溫度控制在270°C ;噴嘴溫度控制在270°C ;模具溫度控制在90°C，所述的以高壓快速注入模腔內(nèi)，是經(jīng)過兩次高壓注入，其中，第一次高壓為110 Mpa，第二次高壓為90 Mpa,背壓2 Mpa。同樣，注塑機的螺桿采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂層的螺桿，模具的模腔內(nèi)也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂層。
[0013]其成品在同等光照條件下的發(fā)光時間和發(fā)光亮度經(jīng)測試比較如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種夜光塑料注塑件的制備方法，它包括采用重量份的85份至97份的塑料母粒、2份至10份的光致儲能長效夜光粉、5份至10份納米二氧化硅、1份至5份擴散油或白油組成的原料，其特征是制備步驟如下: A.將塑料母粒在80°C~100°C下烘干2小時~4小時，水分含量控制在0.05%以下； B.將配制量的光致儲能長效夜光粉和納米二氧化硅用擴散油或白礦油攪拌成糊狀后與塑料在陶瓷攪拌混合容器內(nèi)混合攪拌均勻； C.將混合好的原料放入注塑機的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)；其中注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速為40 rpm~60 rpm ;注塑機的螺桿長徑比為15~18，且所述注塑機的加料段溫度控制在230°C至250°C ;輸料段的溫度控制在245°C -260°C ;注射段溫度控制在250°C -270°C ;噴嘴溫度控制在255°C -270°C ;模具溫度控制在70°C _90°C，所述的以高壓快速注入模腔內(nèi)，是經(jīng)過兩次高壓注入，其中，第一次高壓為70 Mpa至110 Mpa，第二次高壓為70 Mpa至90 MpaZgSl Mpa至2 Mpa ;注塑機的螺桿采用包覆有聚四氟乙烯耐磨涂層的螺桿，模具的模腔內(nèi)也涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂層。 D.待冷卻固化后開模，取得夜 光注塑件。
【文檔編號】C08K3/36GK103509363SQ201310408937
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李平波 申請人:寧波市德明夜光科技有限公司