艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了電纜領域的一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠及其制造方法，原料為LEVAPREN500HV橡膠10份；三元乙丙橡膠4045M：10份；BIPB：0.6~1份；TAC：0.2~0.4份；A-172：0.2~0.5份；SA：0.5~1份；氫氧化鋁30~35份；氣相法白炭黑6~10份；N550炭黑0.6~1份；聚乙烯蠟1.5~2.5份；DDA：0.2~0.4份；硼酸鋅2~5份；（2）先將除硫化劑外的配合劑常溫混煉9~10分鐘，接著升溫至110℃~120℃，加入橡膠繼續(xù)混煉15~18分鐘，然后在開煉機上進行壓片冷卻；再上密煉機并加入BIPB和TAC混煉3~4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷7~8次，然后壓片冷卻造粒備用。
【專利說明】艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠。本發(fā)明還涉及一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著國家加大對海洋能源開發(fā)利用的重視，大批新的船艦被建造，由于船舶航行多為遠洋海域，出海時間久，為此需要減輕艦船的自身重量，增加艦船的有效負載。電纜作為艦船電能傳輸設備，其重量對船舶的負載有著很大的影響。而電纜的重量與導體截面積有關，導體截面積則主要是由載流量決定，而影響載流量的因素除了導體材料和截面積外，還有所用絕緣、護套材料和電纜結構等。由于船用電纜導體均為絞合銅導體，故船用電纜載流量主要是由絕緣、護套材料和電纜結構決定。
[0003]現(xiàn)有技術主要是通過提高絕緣和護套材料的額定工作溫度從而提高電纜的載流量，但由于現(xiàn)有材料的熱阻系數(shù)較小使得電纜的表面溫度很高，可達110°c，而電纜在狹小的船舶空間內(nèi)散熱不暢，造成環(huán)境溫度升高，又會更加降低電纜的載流量，并且影響周圍其他設施的安全，造成惡性循環(huán)?，F(xiàn)有橡膠絕緣材料的熱阻系數(shù)為6.0 K*m/W，低煙無鹵護套材料的熱阻系數(shù)為3.5 K.m/W，不足以降低電纜表面溫升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的首要目的 在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠，熱阻系數(shù)高，絕熱性能好，在導體截面積相同的情況下，可以提高
載流量。
[0005]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2~0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2^0.5份；硬脂酸:0.5^1份；氫氧化鋁:30-35份；氣相法白炭黑:6~10份；Ν550炭黑:0.6^1份；聚乙烯蠟:1.5^2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸鋅:2~5份。
[0006]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果:(1) LEVAPREN 500HV橡膠隨著其中醋酸乙烯含量的增加，膠料的可交聯(lián)度、耐油性、斷裂伸長率會大幅增加，但醋酸乙烯含量大于55%時LEVAPREN 500HV橡膠的耐高溫性和彈性會下降，影響柔軟性；本發(fā)明基于硫化膠料需要具備耐高溫保證電纜的高載流量而選擇LEVAPREN 500HV橡膠；同時LEVAPREN500HV橡膠的分子結構是飽和的次甲基主鏈，并含有極性側(cè)基、非極性次甲基基團和適當?shù)幕钚裕哂懈咦枞?、耐熱老化、耐油性能，并且可以通過價格低廉的過氧化物進行硫化交聯(lián)，但LEVAPREN 500HV橡膠的價格較高。⑵三元乙丙橡膠4045M屬于飽和共聚物，不含有不飽和雙鍵，可用過氧化物硫化，具有優(yōu)異的耐臭氧老化、耐熱耐氣候性能、加工工藝性能、價格低廉，但耐油性和粘合性差。采用乙華平橡膠LEVAPREN 500HV和三元乙丙橡膠4045M共用可以發(fā)揮二者各自的優(yōu)勢、提高膠料的整體性能，降低成本。⑶采用氫氧化鋁(即水合氧化鋁)作為阻燃劑，其含有3個水分子，在250°C開始分解，釋放出水分子而吸收熱量降低了周圍溫度，釋放出的水蒸氣又起到了稀釋氣相中可燃氣體濃度的作用，生成的三氧化二鋁和燃燒聚合物表面的炭化物結合，形成保護膜，切斷了熱能和氧氣的侵入，起到了阻燃作用。同時水合氧化鋁具有低煙和減少一氧化碳發(fā)生的效果，環(huán)保清潔。⑷硼酸鋅作為氫氧化鋁的協(xié)同阻燃劑即銷煙劑，受熱后不但會釋放結晶水吸收大量熱，限制材料溫度上升，降低護套表面溫度，還能形成氯化硼、氯化鋅覆蓋在材料表面，起到隔熱、隔氧，防止煙氣逸出。(5)采用雙叔丁基過氧異丙基苯即硫化劑BIPB代替?zhèn)鹘y(tǒng)的DCP具有明顯的優(yōu)點:DCP在交聯(lián)時產(chǎn)生難聞的氣味，而且留在制品中；BIPB無此缺點；BIPB耐溫等級高，可在比DCP高10°C下進行混煉；BIPB含有兩個過氧鍵，活性氧含量高，用量比DCP少30% ;同時BIPB揮發(fā)性低，可以避免由甲烷引起的水泡HMBIPB在橡膠混合物中受熱分解產(chǎn)生游離基，引起交聯(lián)反應，同時還發(fā)生橡膠主鏈上丙烯鏈節(jié)的切斷，可以提高硫化橡膠的耐熱性、改善壓縮變形，降低脆化溫度，改善低溫曲撓性能，但BIPB在硫化橡膠時，發(fā)生的離子型分解會降低BIPB的利用效率，交聯(lián)密度低、機械性能差，老化性差；(6)采用三聚氰酸三烯丙酯即TAC作為共硫化劑，利用TAC共硫化劑存在的不飽和活性基團，迅速與BIPB分解出的游離基反應，形成結構穩(wěn)定的新的游離基，并繼續(xù)參與交聯(lián)反應，從而提高BIPB的利用率和交聯(lián)效率，提高膠料的硫化速度、交聯(lián)密度和拉伸強度，保證硫化膠的綜合性能。(7)烷基化二苯胺即防老劑DDA高效無毒、揮發(fā)性小、對熱、光、臭氧所引起的老化有特別的防護作用和抗疲勞作用，尤其對要求在高溫條件下使用的橡膠制品的防老化效果和抗疲勞效果為突出，且與乙華平橡膠LEVAPREN 500HV和三元乙丙橡膠4045M和有著良好的形容性。⑶硬脂酸作為潤滑劑可以起到活性劑和潤滑劑的雙重作用，使硫化劑金屬氧化物具有較大的活性，對炭黑N550在膠料中的分散性更好，同時具有脫模劑的作用，利于膠料與模具不粘連；也可改進絕緣料的加工工藝性能，提高加工速率，同時可提高膠料的質(zhì)量，防止膠料加工時與設備和其他接觸材料表面的粘附，使加工過程中的膠料具有良好的離輥性和脫模性，保證膠料表面光潔，降低膠料內(nèi)部摩擦和熔融時的流動粘度，防止因內(nèi)部摩擦而導致膠料過熱影響使用性能。⑶N550炭黑作為著色劑可以提高膠料的耐紫外線老化性能，同時對膠料具有補強作用。(1Φ氣相法白炭黑作為補強劑，為白色無定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子，由硅的鹵化物在氫氧火焰中高溫水解生成的納米級白色粉末，粒徑小，比表面積大，可以使得膠料具有較高的機械強度，工藝性能好，拉伸強度高，但氣相法白炭黑粒子表面基團酸性的影響，會延遲硫化，膠料粘性大、混煉易粘輥。由于LEVAPREN 500HV的門尼粘度低、混煉時容易粘輥，加入乙烯基三 (β -甲氧基乙氧基)硅烷即偶聯(lián)劑Α-172和增塑劑聚乙烯蠟，改善加工工藝。偶聯(lián)劑Α-172是不飽和的硅烷，它可與氣相法白炭黑自發(fā)偶合，顯著降低填充料粒度和膠料的粘度，一方面提高橡膠與補強劑、填充劑的浸潤性，另一方面在硫化過程中通過不飽和鍵形成橡膠一填料鍵，起到增加硫化速度、增強硫化膠的抗拉強度和耐水穩(wěn)定性，消除高溫硫化產(chǎn)生氣孔的作用。聚乙烯蠟粘度低，軟化點高，無毒，熱穩(wěn)定性好，分子量大高溫揮發(fā)性低，耐化學藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。本發(fā)明的護套橡膠老化前的抗張強度可達11 N/mm2以上，斷裂伸長率可達190%以上；空氣烘箱老化后的抗張強度保留率可達61%以上，斷裂伸長率保留率可達62%以上；交聯(lián)度試驗載荷下伸長率可達18%以下；熱阻系數(shù)可達6.1K.m/ff以上；酸氣含量、鹵素含量、毒性指數(shù)、煙指數(shù)等均優(yōu)于標準要求。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份。
[0010]本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠的制造方法，該方法制造而成的護套橡膠，熱阻系數(shù)高，絕熱性能好，在導體截面積相同的情況下，可以提高載流量。
[0011]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠的制造方法，所述護套橡膠的制備方法如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2~0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2~0.5份；硬脂酸:0.5~I份；氫氧化鋁:30~35份 ；氣相法白炭黑:6~10份；N550炭黑:0.6~I份；聚乙烯蠟:1.5~2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸鋅:2 份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C~30°C下混煉9~10分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C~120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15~18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻2 36小時；接著將密煉機溫度控制在10( ll(TC，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3~4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷71次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0012]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明制造而成的護套橡膠取得的有益效果如上所述。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為(15~20 ):1，擠出時的機身溫度為115 ± 5 °C，機頭溫度為120 ± 5 °C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在16(T180°C下進行交聯(lián)。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
護套橡膠的制備步驟如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:
2份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C下混煉9分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻24小時；接著將密煉機溫度控制在100°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷7次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0018]所述護套橡膠采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為15:1，擠出時的機身溫度為110°c，機頭溫度為115°c，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在160°C下進行交聯(lián)。
[0019]實施例二
護套橡膠的制備步驟如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在25°C下混煉10分鐘，接著將密煉機溫度升至115°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉16分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻30小時；接著將密煉機溫度控制在105°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3.5分鐘， 再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷8次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0020]所述護套橡膠采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為18:1，擠出時的機身溫度為115°C，機頭溫度為120°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在170°C下進行交聯(lián)。
[0021]實施例三
護套橡膠的制備步驟如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、N550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在30°C下混煉10分鐘，接著將密煉機溫度升至1200C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻36小時；接著將密煉機溫度控制在110°C，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷8次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
[0022]所述護套橡膠采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為20:1，擠出時的機身溫度為120°C，機頭溫度為125°C，擠橡機的螺桿冷卻方式采用水冷卻，擠出后在180°C下進行交聯(lián)。
[0023]對實施例一至實施例三中護套橡膠老化前機械性能測試結果如表1:
表1
【權利要求】
1.一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6^1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2^0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2~0.5份；硬脂酸:0.5~I份；氫氧化鋁:30~35份；氣相法白炭黑:6~10份；N550炭黑:0.6-1份；聚乙烯蠟:1.5-2.5份；烷基化二苯胺:0.2-0.4份；硼酸鋅:2-5份。
2.根據(jù)權利要求1所述的艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份。
3.根據(jù)權利要求1所述的艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠，其特征是，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份。
4.根據(jù)權利要求1所述的艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠，其特征是，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M: 10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份。
5.一種艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的制備方法如下:(I)按以下組分及重量含量準備原料，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2^0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2^0.5份；硬脂酸:0.5^1份；氫氧化鋁:30-35份；氣相法白炭黑:6~10份；Ν550炭黑:0.6~I份；聚乙烯蠟:1.5~2.5份；烷基化二苯胺:0.2~0.4份；硼酸鋅:2飛份；(2)先將乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氫氧化鋁、氣相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蠟、烷基化二苯胺和硼酸鋅投入密煉機，在20°C~30°C下混煉9~10分鐘，接著將密煉機溫度升至110°C~120°C，加入LEVAPREN 500HV橡膠和三元乙丙橡膠4045M繼續(xù)混煉15~18分鐘，然后將混煉膠移至開煉機進行壓片、冷卻24~36小時；接著將密煉機溫度控制在100-ll0℃，將上述膠料投入密煉機，并加入雙叔丁基過氧異丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混煉3~4分鐘，再將混煉膠移至開煉機打三角包或打卷71次，然后壓片、冷卻，在單螺桿造粒機上造粒備用。
6.根據(jù)權利要求5所述的艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出，螺桿的長徑比為(15~20):I，擠出時的機身溫度為115±5°C,機頭溫度為120±5°C,擠橡機的螺桿冷卻方式米用水冷卻，擠出后在16(T18(TC下進行交聯(lián)。
7.根據(jù)權利要求5所述的艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氫氧化鋁:30份；氣相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蠟:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸鋅:2份。
8.根據(jù)權利要求5所述的艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氫氧化鋁:32份；氣相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蠟:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸鋅:4份。
9.根據(jù)權利要求5所述的艦船高載流量低表面溫升電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡膠:10份；三元乙丙橡膠4045M:10份；雙叔丁基過氧異丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氫氧化鋁:35份；氣相法白炭黑:10份；N550炭黑:I份；聚乙 烯蠟:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸鋅:5份。
【文檔編號】C08K13/02GK103467898SQ201310416363
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】李永江 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司