一種改善聚醚酰亞胺板材耐溶劑性的合金化改性方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改善聚醚酰亞胺板材耐溶劑性的合金化改性方法，包括以下步驟：將聚醚醚酮、聚醚酰亞胺顆粒料干燥；混合8-12min，依次通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，冷后切粒；對(duì)通過(guò)造粒獲得顆粒料進(jìn)行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將烘箱控制在230-250℃下保溫30-40分鐘，然后升溫至330-350℃保溫30-35分鐘，再升溫至360-380℃保溫25-35分鐘；迅速將模具轉(zhuǎn)移到壓機(jī)，將壓機(jī)的溫度控制在360-380℃，放氣2-3次，加4-6MPa壓力，保溫15-25min后隨即進(jìn)行降溫，降溫至345-350℃時(shí)，增加壓力至9-11MPa，直到溫度降至260-280℃時(shí)，卸掉壓力，當(dāng)溫度降到160℃以下時(shí)，脫模即可得合金板材。本發(fā)明制備PEI合金比純PEI的耐溶劑性有較大程度改善。
【專利說(shuō)明】一種改善聚醚酰亞胺板材耐溶劑性的合金化改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及一種改性方法，尤其涉及一種改善PEI板材耐溶劑性的合金化改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002] PEI (聚醚酰亞胺)相對(duì)于其他芳族聚酰亞胺而言，是一種成本較低，產(chǎn)量較大的熱塑性樹(shù)脂，從綜合性能和性價(jià)比方面考察，聚醚酰亞胺是芳族聚酰亞胺改性研究中最成功的一類產(chǎn)品，由于聚醚酰亞胺加工溫度高，目前對(duì)聚醚酰亞胺的開(kāi)發(fā)研究趨勢(shì)在于合金化，降低加工溫度，更好的降低成本；進(jìn)一步提高產(chǎn)品的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)一步增強(qiáng)耐化學(xué)腐蝕性，因此開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種環(huán)境下的特殊要求的合金材料成為研究PEI的熱點(diǎn)。耐溶劑性能是指材料抵抗溶劑所引起的溶脹、溶解、龜裂或形變的能力。PEI幾乎不為所有的脂肪族烴侵蝕，對(duì)稀酸、稀堿和汽油有良好的抵抗能力它不受大多數(shù)碳?xì)浠衔锏挠绊?，溶于鹵化烴如三氯甲烷。該材料在某些領(lǐng)域中如石油勘探、化學(xué)加工、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)，不可避免要考慮材料的耐溶劑性。因此，需進(jìn)一步改善其耐溶劑性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種改善PEI板材耐溶劑性的合金化改性方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種改善聚醚酰亞胺板材耐溶劑性的合金化改性方法，包括以下步驟:
(1)將聚醚醚酮、聚醚酰亞胺顆粒料在130-150°c下干燥4-6h去除原料中水分；
(2)將干燥后的聚醚酰亞胺與聚醚醚酮顆粒料，配置成一定質(zhì)量比的混合料，混合8-12min,所述的聚醚酰亞胺與聚醚醚酮顆粒料的質(zhì)量比為1_4:1_4 ；
(3)將上述混合后的材料依次通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，冷后切粒；
(4)對(duì)通過(guò)造粒獲得顆粒料進(jìn)行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將烘箱控制在230-250°C下保溫30-40分鐘，然后升溫至330_350°C保溫30-35分鐘，再升溫至360-380°C保溫25-35分鐘；
(5)迅速將模具轉(zhuǎn)移到壓機(jī)，將壓機(jī)的溫度控制在360-380°C，放氣2-3次，加4_6MPa壓力，保溫15-25min后隨即進(jìn)行降溫，降溫至345_350°C時(shí)，增加壓力至9_llMpa，直到溫度降至260-280°C時(shí)，卸掉壓力，當(dāng)溫度降到160°C以下時(shí)，脫模即可得合金板材。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備PEI合金比純PEI的耐溶劑性有較大程度改善。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1
第一步，將PEEK、PEI顆粒料在140°C下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI與PEEK，配置成PE1:PEEK的質(zhì)量百分比為30 wt%:70wt%的混合料，混合IOmin ;第二步，設(shè)定擠出機(jī)加熱溫度。將混合后的材料依次通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，冷后切粒；第三步，對(duì)通過(guò)造粒獲得顆粒料進(jìn)行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，烘箱控制在240°C下保溫0.5h，然后升溫至340°C保溫0.5h，再升溫至370°C保溫0.5h。第四步，迅速將模具轉(zhuǎn)移到壓機(jī)，將壓機(jī)的溫度控制在370°C，放氣2到3次，然后加5MPa壓力，保溫20min后隨即進(jìn)行降溫，降溫至350°C時(shí)，增加壓力至lOMPa，直到溫度降至270°C左右時(shí)，卸掉壓力。當(dāng)溫度降到155°C以下時(shí)，脫模即可得合金板材。
[0007]實(shí)施例2
其制備過(guò)程如下:
第一步，將PEEK、PEI顆粒料在140°C下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI與PEEK，配置成PE1:PEEK的質(zhì)量百分比為40 wt%:60wt%的混合料，混合IOmin ;第二步，設(shè)定擠出機(jī)加熱溫度。將混合后的材料依次通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，冷后切粒；第三步，對(duì)通過(guò)造粒獲得顆粒料進(jìn)行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，烘箱控制在240°C下保溫0.5h，然后升溫至335°C保溫0.5h，再升溫至365°C保溫0.5h。第四步，迅速將模具轉(zhuǎn)移到壓機(jī)，將壓機(jī)的溫度控制在365°C，放氣2到3次，然后加6MPa壓力，保溫25min后隨即用電風(fēng)扇進(jìn)行降溫，降溫至345°C時(shí)，增加壓力至lOMPa，直到溫度降至270°C左右時(shí)，卸掉壓力。當(dāng)溫度降到155°C以下時(shí)，脫模即可得合金板材。
[0008]實(shí)施例3
其制備過(guò)程如下:
第一步，將PEEK、PEI顆粒料在140°C下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI與PEEK，配置成PE1:PEEK的質(zhì)量百分比為50 wt%:50wt%的混合料，混合IOmin ;第二步，設(shè)定擠出機(jī)加熱溫度。將混合后 的材料依次通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，冷后切粒；第三步，對(duì)通過(guò)造粒獲得顆粒料進(jìn)行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，烘箱控制在240°C下保溫0.5h，然后升溫至340°C保溫0.5h，再升溫至360°C保溫0.5h。第四步，迅速將模具轉(zhuǎn)移到壓機(jī)，將壓機(jī)的溫度控制在365°C，放氣2到3次，然后加6MPa壓力，保溫20min后隨即用電風(fēng)扇進(jìn)行降溫，降溫至345°C時(shí)，增加壓力至lOMPa，直到溫度降至270°C左右時(shí)，卸掉壓力。當(dāng)溫度降到150°C以下時(shí)，脫模即可得合金板材。
【權(quán)利要求】
1.一種改善聚醚酰亞胺板材耐溶劑性的合金化改性方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將聚醚醚酮、聚醚酰亞胺顆粒料在130-150°c下干燥4-6h去除原料中水分； (2)將干燥后的聚醚酰亞胺與聚醚醚酮顆粒料，配置成一定質(zhì)量比的混合料，混合8-12min,所述的聚醚酰亞胺與聚醚醚酮顆粒料的質(zhì)量比為1_4:1_4 ； (3)將上述混合后的材料依次通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)，冷后切粒； (4)對(duì)通過(guò)造粒獲得顆粒料進(jìn)行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將烘箱控制在230-250°C下保溫30-40分鐘，然后升溫至330_350°C保溫30-35分鐘，再升溫至360-380°C保溫25-35分鐘； (5)迅速將模具轉(zhuǎn)移到壓機(jī)，將壓機(jī)的溫度控制在360-380°C，放氣2-3次，加4_6MPa壓力，保溫15-25min后隨即進(jìn)行降溫，降溫至345_350°C時(shí)，增加壓力至9_llMpa，直到溫度降至260-280°C時(shí)，卸掉 壓力，當(dāng)溫度降到160°C以下時(shí)，脫模即可得合金板材。
【文檔編號(hào)】C08L61/16GK103540100SQ201310423761
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】陳建兵, 李準(zhǔn)準(zhǔn), 楊小紅 申請(qǐng)人:池州學(xué)院