基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：提供聚乳酸，并對其進(jìn)行干燥；將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進(jìn)行混合；塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機(jī)中，并在一級擠出機(jī)的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑；冷卻和混合，在二級擠出機(jī)中進(jìn)行充分的混合和冷卻；在環(huán)狀模具中進(jìn)行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體；冷卻并卷取。本發(fā)明的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應(yīng)用，且其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。
【專利說明】基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為解決廢棄塑料造成的白色污染，各國的科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)都在研究采取各種方法和措施，其中最活躍的是采用降解型塑料。生物降解型塑料就是用可被自然界中的微生物如細(xì)菌分解的天然分子合成的高分子樹脂。聚乳酸的生產(chǎn)過程無污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實(shí)現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料。但是目前基于聚乳酸的塑料的生產(chǎn)方法的工藝流程還比較復(fù)雜，不利于可降解塑料生產(chǎn)的推廣和應(yīng)用。
[0003]因此，有必要提供一種改良的基于聚乳酸的塑料的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
提供聚乳酸，并對其進(jìn)行干燥；
將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進(jìn)行混合；
塑化，將所述混合的物料均 勻投入一級擠出機(jī)中，并在一級擠出機(jī)的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑；
冷卻和混合，在二級擠出機(jī)中進(jìn)行充分的混合和冷卻；
在環(huán)狀模具中進(jìn)行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體；
冷卻并卷取。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥在干燥機(jī)中進(jìn)行，干燥溫度為90°C，干燥時間為2h。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二級擠出機(jī)中的冷卻為恒溫油冷卻。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)泡過程中還包括添加擴(kuò)鏈劑。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述添加的擴(kuò)練劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%_4%。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚乳酸塑料的生產(chǎn)方法還包括添加助劑。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述助劑的添加量的質(zhì)量百分比為:0.5-0.8%。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)泡過程的發(fā)泡劑為復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑，所述復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑的用量為8.8%。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應(yīng)用，且其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]圖1所示為本發(fā)明的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
提供聚乳酸，并對其進(jìn)行干燥；
將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進(jìn)行混合；
塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機(jī)中，并在一級擠出機(jī)的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑； 冷卻和混合，在二級擠出機(jī)中進(jìn)行充分的混合和冷卻；
在環(huán)狀模具中進(jìn)行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體；
冷卻并卷取。
[0017]優(yōu)選地，所述干燥在干燥機(jī)中進(jìn)行，干燥溫度為90°C，干燥時間為2h。
[0018]優(yōu)選地，所述二級擠出機(jī)中的冷卻為恒溫油冷卻。
[0019]優(yōu)選地，所述發(fā)泡過程中還包括添加擴(kuò)鏈劑。
[0020]優(yōu)選地,所述添加的擴(kuò)練劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%_4%。
[0021]優(yōu)選地，所述聚乳酸塑料的生產(chǎn)方法還包括添加助劑。
[0022]優(yōu)選地,所述助劑的添加量的質(zhì)量百分比為:0.5-0.8%。
[0023]優(yōu)選地，所述發(fā)泡過程的發(fā)泡劑為復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑，所述復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑的用量為8.8%。為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0024]參圖1所示，圖1為本發(fā)明的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法的一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖。
[0025]本發(fā)明的一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
提供聚乳酸，并對其進(jìn)行干燥。該干燥過程在干燥機(jī)中進(jìn)行，干燥溫度為90°C，干燥時間為2h。
[0026]將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進(jìn)行混合。上述混合過程是在塑料混合機(jī)中進(jìn)行的，成核劑與經(jīng)過干燥的聚乳酸以固定比例加入到塑料混合機(jī)中。
[0027]塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機(jī)中，并在一級擠出機(jī)的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑。
[0028]冷卻和混合，在二級擠出機(jī)中進(jìn)行充分的混合和冷卻，以獲得較高的熔體強(qiáng)度。上述冷卻為在恒溫油中進(jìn)行冷卻，如此，較大的比熱容可以快速的帶走表面的熱量保持恒定的溫度，該二級擠出機(jī)與上述一級擠出機(jī)相串聯(lián)。
[0029]在環(huán)狀模具中進(jìn)行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體。上述發(fā)泡過程中，還包括添加擴(kuò)鏈劑。所述添加的擴(kuò)練劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%_4%。擴(kuò)鏈劑可用于增加發(fā)泡料的強(qiáng)度。發(fā)泡過程中使用的發(fā)泡劑為復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑，所述復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑的用量為8.8%。
[0030]冷卻并卷取。所述聚乳酸塑料的生產(chǎn)方法還包括添加助劑。所述助劑的添加量的質(zhì)量百分比為:0.5-0.8%。
[0031]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法工藝簡單可控，成本低，便于推廣和應(yīng)用，且其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。
[0032] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0033]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟: 提供聚乳酸，并對其進(jìn)行干燥； 將所述經(jīng)過干燥的聚乳酸與成核劑進(jìn)行混合； 塑化，將所述混合的物料均勻投入一級擠出機(jī)中，并在一級擠出機(jī)的末端注入發(fā)泡劑和潤滑劑； 冷卻和混合，在二級擠出機(jī)中進(jìn)行充分的混合和冷卻； 在環(huán)狀模具中進(jìn)行發(fā)泡，形成筒狀發(fā)泡體； 冷卻并卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述干燥在干燥機(jī)中進(jìn)行，干燥溫度為90°C，干燥時間為2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述二級擠出機(jī)中的冷卻為恒溫油冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)泡過程中還包括添加擴(kuò)鏈劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述添加的擴(kuò)練劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%_4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚乳酸塑料的生產(chǎn)方法還包括添加助劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述助劑的添加量的質(zhì)量百分比為:0.5-0.8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于聚乳酸的塑料生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)泡過程的發(fā)泡劑為復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑，所述復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑的用量為8.8%。
【文檔編號】C08J9/06GK103467949SQ201310440961
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】沈玉忠 申請人:張家港保稅區(qū)冠祥貿(mào)易有限公司