一種耐高溫墊片材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫墊片材料及其制備方法，它的原料配方包括：聚氯乙烯粉樹(shù)脂70~100份、環(huán)保增塑劑30~50份、助劑0.5~1份，其中環(huán)保增塑劑為偏苯三酸三辛酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯中的一種，助劑為鈣鋅穩(wěn)定劑；它的制備方法為：（a）將聚氯乙烯粉樹(shù)脂、環(huán)保增塑劑、助劑按配方比例加入到攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢璧玫筋A(yù)配料；（b）將步驟（a）得到的預(yù)配料在130~200℃條件下、熔融壓力為1.5~3MPa范圍內(nèi)，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒即得。本發(fā)明耐高溫墊片材料，通過(guò)在聚氯乙烯粉樹(shù)脂中加入耐熱、耐久的環(huán)保增塑劑，提高了墊片材料的軟化溫度，而且該耐高溫墊片材料的配方簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備，適合大規(guī)模推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫墊片材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫墊片材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們的生活水平隨之不斷提高，豆奶飲料逐漸成為人們生活中常見(jiàn)的飲品。目前世界上最先進(jìn)的豆奶消毒方法之一是巴氏滅菌法，是一種利用較高的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法，它是將豆奶加熱到125 °C左右，保溫25-30分鐘。[0003]雖然目前大部分的豆奶采用利樂(lè)包、屋頂盒等包裝，然而玻璃瓶既可高溫殺菌，也可低溫貯藏，具有無(wú)毒、無(wú)味、透明、美觀、阻隔性好、不透氣、耐熱、耐壓、耐清洗、環(huán)保、能重復(fù)使用、成本較低等諸多特點(diǎn)，使用量在逐漸增加。在使用玻璃瓶時(shí)，為了保證其密封性，需要使用絕對(duì)安全的墊片。目前常用的墊片材料是基于聚氯乙烯的高分子材料，一般在常溫(小于60°C)下使用，普通聚氯乙烯在8(T85°C開(kāi)始軟化，不能承受巴氏滅菌125°C的高溫，因此開(kāi)發(fā)新的耐高溫墊片材料用于瓶裝豆奶的密封具有現(xiàn)實(shí)的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐高溫的墊片材料。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是:一種耐高溫墊片材料，它的原料配方包括下列重量份數(shù)的組分:
聚氯乙烯粉樹(shù)脂 70-100份；
環(huán)保增塑劑 30~50份；
助劑 0.5^1份；
其中所述的環(huán)保增塑劑為偏苯三酸三辛酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯中的一種，所述的助劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0006]優(yōu)化地，所述聚氯乙烯粉樹(shù)脂的聚合度為950-2500。
[0007]本發(fā)明還提供一種耐高溫墊片材料的制備方法，包括以下步驟:
(a)、將聚氯乙烯粉樹(shù)脂、環(huán)保增塑劑、助劑按配方比例加入到攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢璧玫筋A(yù)配料；
(b)、將步驟(a)得到的預(yù)配料在13(T200°C條件下、熔融壓力為1.5~3MPa范圍內(nèi)，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒即得。
[0008]優(yōu)化地，所述步驟(a)中攪拌速度為100(Tl300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10-30分鐘。
[0009]優(yōu)化地，所述步驟(b)中溫度為15(Tl80°C。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明耐高溫墊片材料，通過(guò)在聚氯乙烯粉樹(shù)脂中加入耐熱、耐久的環(huán)保增塑劑，提高了墊片材料的軟化溫度；而且制備該墊片材料的方法簡(jiǎn)單，工藝條件易于控制，適合大規(guī)模推廣使用。【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的說(shuō)明。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例使用的原料有:聚氯乙烯粉樹(shù)脂(PVC )、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、對(duì)苯二甲酸二辛酯(D0TP)、鈣鋅穩(wěn)定劑，其中聚氯乙烯粉樹(shù)脂的聚合度為950-2500。
[0013]實(shí)施例1
耐高溫墊片材料，其原料組成及重量份數(shù)為:
PVC100 份；
TOTM 50 份；
鈣鋅穩(wěn)定劑 1份；
上述墊片材料的制備方法，包括如下步驟:
(a)、將PVC、T0TM、鈣鋅穩(wěn)定劑按配方比例加入到攪拌機(jī)中，在1300轉(zhuǎn)/分鐘速度下充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到預(yù)配料；
(b)、將步驟(a)得到的預(yù)配料在130°C、熔融壓力為3MPa的條件下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒即得。
[0014]實(shí)施例2
耐高溫墊片材料，其原料組成及重量份數(shù)為:
PVC70 份；
DOTP30 份；
鈣鋅穩(wěn)定劑 0.5份；
上述墊片材料的制備方法，包括如下步驟:
(a)、將PVC、D0TP、鈣鋅穩(wěn)定劑按配方比例加入到攪拌機(jī)中，在1000轉(zhuǎn)/分鐘速度下充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到預(yù)配料；
(b)、將步驟(a)得到的預(yù)配料在200°C、熔融壓力為1.5MPa的條件下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒即得。
[0015]實(shí)施例3
耐高溫墊片材料，其原料組成及重量份數(shù)為:
PVC70 份；
TOTM 30 份；
鈣鋅穩(wěn)定劑 0.8份；
上述墊片材料的制備方法，包括如下步驟:
(a)、將PVC、T0TM、鈣鋅穩(wěn)定劑按配方比例加入到攪拌機(jī)中，在1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到預(yù)配料；
(b)、將步驟(a)得到的預(yù)配料在150°C、熔融壓力為2MPa的條件下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒即得。
[0016]將上述各實(shí)施例中制備的耐高溫墊片材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0017]表1實(shí)施例1-3制備的耐高溫墊片材料性能測(cè)試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫墊片材料，其特征在于:它的原料配方包括下列重量份數(shù)的組分: 聚氯乙烯粉樹(shù)脂 70-100份； 環(huán)保增塑劑 30-50份； 助劑 0.5^1份； 其中所述的環(huán)保增塑劑為偏苯三酸三辛酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯中的一種，所述的助劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫墊片材料，其特征在于:所述聚氯乙烯粉樹(shù)脂的聚合度為950~2500。
3.—種權(quán)利要求1中所述耐高溫墊片材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (a)、將聚氯乙烯粉樹(shù)脂、環(huán)保增塑劑、助劑按配方比例加入到攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢璧玫筋A(yù)配料； (b)、將步驟(a)得到的預(yù)配料在13(T200°C條件下、熔融壓力為1.5~3MPa范圍內(nèi)，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于:所述步驟(a)中攪拌速度為1000^1300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10~30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所 述的制備方法，其特征在于:所述步驟(b)中溫度為15(T18(TC。
【文檔編號(hào)】C08L27/06GK103524928SQ201310454391
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】唐海才 申請(qǐng)人:吳江海宏塑料制品有限公司