一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法，包括如下步驟:將水、乳化劑及單體加入反應(yīng)器中配制成預(yù)乳液；對(duì)所述乳液進(jìn)行加熱處理直到溫度升至70℃～95℃，加入引發(fā)劑得到乳膠A；以加入引發(fā)劑為時(shí)間起點(diǎn)，20～50min后再滴加單體；單體加入完畢之后，升溫至80～95℃繼續(xù)反應(yīng)0.5～2h后，然后降溫至30～50℃，結(jié)束反應(yīng)獲得苯丙乳膠；在勻速攪拌條件下，在所述苯丙乳膠中添加分散劑、成膜助劑、消泡劑，制成液料；在攪拌條件下，將水泥和無機(jī)填料均勻混合，制成粉料；將液料和粉料混合攪拌成涂料。本發(fā)明制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，所得聚合物水泥復(fù)合防水涂料具有拉伸強(qiáng)度高、適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)。
【專利說明】一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高性能聚合物水泥復(fù)合防水涂料，尤其涉及一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近兩年來，各地均在開發(fā)綠色建材，以適應(yīng)新時(shí)代工程建設(shè)需要，聚合物改性水泥基復(fù)合防水涂料作為一種新型防水材料應(yīng)運(yùn)而生。聚合物改性水泥基復(fù)合防水涂料(以下簡(jiǎn)稱復(fù)合防水涂料)為柔性防水材料，雙組分型，包括液料和粉料，是將一定比例液料與粉料攪拌均勻，經(jīng)無機(jī)粉料的水化反應(yīng)以及水性乳液交聯(lián)固化復(fù)合而成，適用于屋面、廚衛(wèi)間、地下室、水池和其它建筑防水工程。它采用水泥基材料與高分子材料復(fù)合的技術(shù)，彌補(bǔ)了水泥基材料柔性不足以及高分于材料耐水性、耐老化性能差的缺陷，與傳統(tǒng)柔性防水材料相比，具有可用于潮濕基面施工、無污染和對(duì)人體無害等特點(diǎn)。隨著時(shí)間的推移，復(fù)合防水涂料必將得到更廣泛的應(yīng)用。
[0003]復(fù)合防水涂料的液料一般為水性丙烯酸酯類或水性聚氨酯類乳液，已將大部分有機(jī)揮發(fā)溶劑代之以水，從而達(dá)到大幅度降低大氣污染和減少危害人體健康的目的，同時(shí)保證了原有該類材料的各種特有性能；而粉料一般為水泥基材料，加入適量外摻料或填充料組成，與液料復(fù)合，能夠部分與其溶劑一水發(fā)生水化反應(yīng)，同時(shí)又部分作為一種細(xì)顆粒填充料，填充于高分子材料之中，這樣就影響到原有高分子材料的性能，特別是其拉伸性能，本文僅對(duì)其拉伸性能影響作出討論。試驗(yàn)表明，液料與粉料的質(zhì)量比(以下簡(jiǎn)稱粉/液比)、養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)齡期以及尺寸效應(yīng)對(duì)其拉伸性能影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0006]將水、乳化劑及單體加入反應(yīng)器中配制成預(yù)乳液，其中水、乳化劑、單體按照質(zhì)量比為1:1:1~1:3:1進(jìn)行混合；
[0007]對(duì)所述乳液進(jìn)行加熱處理直到溫度升至70°C~95°C，再加入引發(fā)劑得到乳膠A，其中添加的引發(fā)劑占整個(gè)乳液質(zhì)量的10%~20% ；
[0008]以加入引發(fā)劑為時(shí)間起點(diǎn)，20~50min后再滴加單體，其中單體占整個(gè)乳液質(zhì)量的5% ；
[0009]單體加入完畢之后，升溫至80~95°C繼續(xù)反應(yīng)0.5~2h，然后降溫至30~50°C，結(jié)束反應(yīng)獲得苯丙乳膠；
[0010]在勻速攪拌條件下，在所述苯丙乳膠中添加分散劑、成膜助劑、消泡劑，制成液料，其中苯丙乳膠、分散劑、成膜助劑、消泡劑按照質(zhì)量比為5:1:1:1~8:1:1:1進(jìn)行混合；
[0011]在攪拌條件下，將水泥和無機(jī)填料均勻混合，制成粉料，其中水泥、無機(jī)填料按照質(zhì)量比為1:1~4:1進(jìn)行混合；
[0012]將液料和粉料按照質(zhì)量比為1:1~1: 3混合攪拌成聚合物水泥復(fù)合防水涂料。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0014]進(jìn)一步，本發(fā)明所述單體是指不飽和的、環(huán)狀的或含有兩個(gè)或多個(gè)官能團(tuán)的低分子化合物。
[0015]進(jìn)一步，所述無機(jī)填料為重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、石英粉中的任意一種或者兩種以上的混合，兩種以上混合時(shí)為任意質(zhì)量配比。
[0016]所述重質(zhì)碳酸鈣屬于弱極性物質(zhì)，在聚合物水泥復(fù)合涂料成型時(shí)起到活性作用，提高涂料的表觀行能和流動(dòng)性。
[0017]所述滑石粉、石英粉同樣能提高涂料的表觀行能和流動(dòng)性，但在提高聚合物水泥復(fù)合涂料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率方面更具有優(yōu)勢(shì)。
[0018]進(jìn)一步，所述水泥、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、石英粉、成膜助劑、分散劑消泡劑均為市
隹丁
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[0019]所述成膜助劑為純度大于99%的醇酯十二。
[0020]所述分散劑包括無機(jī)分散劑、有機(jī)分散劑，其中無機(jī)分散劑有硅酸鹽類，例如水玻璃，堿金屬磷酸鹽類，例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉；有機(jī)分散劑有三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯。
[0021]所述消泡劑有機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類。
[0022]以上列舉實(shí)例均適用本發(fā)明，但不限于本發(fā)明的適用范圍。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉，所得聚合物水泥復(fù)合防水涂料具有拉伸強(qiáng)度高、適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)。其中所得復(fù)合涂料的拉伸強(qiáng)度為
0.54~0.94MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為480%~590%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法的流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1所示，一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0027]將水、乳化劑及單體加入反應(yīng)器中配制成預(yù)乳液，其中水、乳化劑、單體按照質(zhì)量比為1:1:1~1:3:1進(jìn)行混合；
[0028]對(duì)所述乳液進(jìn)行加熱處理直到溫度升至70°C~95°C，再加入引發(fā)劑得到乳膠A，其中添加的引發(fā)劑占整個(gè)乳液質(zhì)量的10%~20% ；
[0029]以加入引發(fā)劑為時(shí)間起點(diǎn)，20~50min后再滴加單體，其中單體占整個(gè)乳液質(zhì)量的5% ；
[0030]單體加入完畢之后，升溫至80~95°C繼續(xù)反應(yīng)0.5~2h，然后降溫至30~50°C，結(jié)束反應(yīng)獲得苯丙乳膠；
[0031]在勻速攪拌條件下，在所述苯丙乳膠中添加分散劑、成膜助劑、消泡劑，制成液料，其中苯丙乳膠、分散劑、成膜助劑、消泡劑按照質(zhì)量比為5:1:1:1~8:1:1:1進(jìn)行混合；
[0032]在攪拌條件下，將水泥和無機(jī)填料均勻混合，制成粉料，其中水泥、無機(jī)填料按照質(zhì)量比為1:1~4:1進(jìn)行混合；
[0033]將液料和粉料按照質(zhì)量比為1:1~1: 3混合攪拌成聚合物水泥復(fù)合防水涂料。
[0034]實(shí)施例1
[0035]將IOg水、IOg乳化劑及IOg單體加入反應(yīng)器中配制成預(yù)乳液；對(duì)所述乳液進(jìn)行加熱處理直到溫度升至70°C，再分批加入3g引發(fā)劑得到乳膠A;以加入引發(fā)劑為時(shí)間起點(diǎn)，20min后再滴加1.65g單體；單體加入完畢之后，升溫至80°C繼續(xù)反應(yīng)0.5h，然后降溫至30°C，結(jié)束反應(yīng)獲得苯丙乳膠；在勻速攪拌條件下，在所述苯丙乳膠中分別添加6.6g水玻璃、6.6g醇酯十二、6.6g有機(jī)硅氧烷,制成液料；在攪拌條件下,將15g水泥和15g無機(jī)填料重質(zhì)碳酸鈣均勻混合，制成粉料；將40g液料和80g粉料混合攪拌成聚合物水泥復(fù)合防水涂料，其中所得復(fù)合涂料的拉伸強(qiáng)度為0.94MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為480%。[0036]實(shí)施例2
[0037]將IOg水、20g乳化劑及IOg單體加入反應(yīng)器中配制成預(yù)乳液；對(duì)所述乳液進(jìn)行加熱處理直到溫度升至80°C，再分批加入6g引發(fā)劑得到乳膠A;以加入引發(fā)劑為時(shí)間起點(diǎn)，30min后滴加剩余2.3g單體；單體加入完畢之后，升溫至85°C繼續(xù)反應(yīng)lh，然后降溫至40°C，結(jié)束反應(yīng)獲得苯丙乳膠；在勻速攪拌條件下，在所述苯丙乳膠中分別添加8.6g三聚磷酸鈉、8.6g醇酯十二、8.6g聚醚,制成液料；在攪拌條件下,將30g水泥和15g無機(jī)填料滑石粉均勻混合，制成粉料；將40g液料和40g粉料混合攪拌成聚合物水泥復(fù)合防水涂料，其中所得復(fù)合涂料的拉伸強(qiáng)度為0.71MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為566%。
[0038]實(shí)施例3
[0039]將IOg水、30g乳化劑及IOg單體加入反應(yīng)器中配制成預(yù)乳液；對(duì)所述乳液進(jìn)行加熱處理直到溫度升至95°C，再分批加入IOg引發(fā)劑得到乳膠A;以加入引發(fā)劑為時(shí)間起點(diǎn)，50min后滴加剩余3g單體；單體加入完畢之后，升溫至95°C繼續(xù)反應(yīng)2h，然后降溫至50°C，結(jié)束反應(yīng)獲得苯丙乳膠；在勻速攪拌條件下，在所述苯丙乳膠中分別添加6.3g甲基戊醇、
6.3g醇酯十二、6.3g娃和醚接枝,制成液料；在攪拌條件下，將60g水泥和15g無機(jī)填料石英粉均勻混合，制成粉料；將40g液料和120g粉料混合攪拌成聚合物水泥復(fù)合防水涂料，其中所得復(fù)合涂料的拉伸強(qiáng)度為0.54MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為590%。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將水、乳化劑及單體加入反應(yīng)器中配制成預(yù)乳液，其中水、乳化劑、單體按照質(zhì)量比為1:1:1~1:3:1進(jìn)行混合； 對(duì)所述乳液進(jìn)行加熱處理直到溫度升至70V~95°C，再加入引發(fā)劑得到乳膠A，其中添加的引發(fā)劑占整個(gè)乳液質(zhì)量的10%~20% ； 以加入引發(fā)劑為時(shí)間起點(diǎn)，20~50min后再滴加單體，其中單體占整個(gè)乳液質(zhì)量的5% ； 單體加入完畢之后，升溫至80~95°C繼續(xù)反應(yīng)0.5~2h，然后降溫至30~50°C，結(jié)束反應(yīng)獲得苯丙乳膠； 在勻速攪拌條件下，在所述苯丙乳膠中添加分散劑、成膜助劑、消泡劑，制成液料，其中苯丙乳膠、分散劑、成膜助劑、消泡劑按照質(zhì)量比為5:1:1:1~8:1:1:1進(jìn)行混合； 在攪拌條件下，將水泥和無機(jī)填料均勻混合，制成粉料，其中水泥、無機(jī)填料按照質(zhì)量比為1:1~4:1進(jìn)行混合； 將液料和粉料按照質(zhì)量比為1:1~1:3混合攪拌成聚合物水泥復(fù)合防水涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 一種聚合物水泥復(fù)合防水涂料的制備方法，其特征在于，所述無機(jī)填料為重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、石英粉中的任意一種或者兩種以上的混合，兩種以上混合時(shí)為任意質(zhì)量配比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種成膜助劑，其特征在于，所述成膜助劑為純度大于99%的醇酯十二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種成膜助劑，其特征在于，所述分散劑包括無機(jī)分散劑、有機(jī)分散劑，其中無機(jī)分散劑有娃酸鹽類，例如水玻璃，堿金屬磷酸鹽類，例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉；有機(jī)分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種成膜助劑，其特征在于，所述消泡劑包括機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類。
【文檔編號(hào)】C08F2/24GK103553426SQ201310460544
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】周景天 申請(qǐng)人:周景天