橡膠改性劑及其制備方法、橡膠瀝青混合料、橡膠瀝青的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠改性劑及其應(yīng)用方法，該橡膠改性劑包括按質(zhì)量百分含量計的下列成份：膠粉70～90%、軟化劑5～30%、塑料類高分子料0～30%、活性劑0～10%。該橡膠改性劑通過添加不少于70%的膠粉，從而大量消耗廢棄橡膠；通過在膠粉中加入軟化劑，使膠料具有柔軟性的同時還有助于膠粉和/或塑料類高分子料更好地溶脹并分散在瀝青混合料或瀝青中；上述膠粉、軟化劑和/或塑料類高分子料、活性劑發(fā)生協(xié)同作用，使本發(fā)明的橡膠改性劑具有優(yōu)良的耐老化性、較低粘流溫度，既可用于干法制備橡膠瀝青混合物又可用于濕法制備橡膠瀝青，并且可以降低瀝青與瀝青混合料加溫的溫度，從而防止瀝青的高溫老化，大幅減少能耗與碳排放，發(fā)明的產(chǎn)品易于存放、并且有效節(jié)約拌和、運輸和存儲成本，大大降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】橡膠改性劑及其制備方法、橡膠瀝青混合料、橡膠瀝青
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠改性劑及其制備方法、橡膠浙青混合料、橡膠浙青。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國年均橡膠消耗量占世界橡膠消費總量的30%，已成為橡膠資源消費大國；而輪胎是我國最主要的橡膠制品，2009年時我國生產(chǎn)輪胎消耗橡膠已占全國橡膠資源消耗總量的70%左右，年產(chǎn)生的廢輪胎約2.33億條，重量約合860萬噸，折合橡膠資源約300多萬噸。若能全部回收再利用，相當(dāng)于我國5年的天然橡膠產(chǎn)量。
[0003]我國廢舊輪胎的總積存量位居世界第二，顯然廢輪胎的處理量在我國是巨大的。因此，如何處理好廢舊輪胎，使其變廢為寶、讓資源循環(huán)利用、擴大廢輪胎的再循環(huán)使用量，結(jié)合國際廢輪胎橡膠的使用經(jīng)驗，將回收的廢輪胎制成膠粉，并通過一定技術(shù)將其應(yīng)用于道路建設(shè)是一個科學(xué)、經(jīng)濟、合理的用途。
[0004]從最早1843年英國專利的橡膠浙青開始使用至今，一直有人致力于廢輪胎回收的橡膠應(yīng)用于道路浙青路面建設(shè)應(yīng)用的技術(shù)與應(yīng)用的研究、產(chǎn)業(yè)化與推廣，其可以明顯的改善浙青混合料的材料感溫性能、降低行車產(chǎn)生的環(huán)境噪音，延長浙青路面的使用壽命、提高浙青路面的服務(wù)功能性；但依然存在以下缺點:(1)早期的橡膠浙青產(chǎn)品需要專用的橡膠浙青改性設(shè)備來生產(chǎn)，不適用于小型工程施工，并且橡膠的添加量有限，從而廢橡膠的處理量有限；(2)早期的橡膠浙青技術(shù)施工難度較大:橡膠浙青及其混合料施工時，溫度要求更加嚴(yán)格，基本要求大于190度，同時粘度很高，施工和易性差；(3)環(huán)境污染:一般技術(shù)的橡膠浙青施工時，氣味很大，施工人員等需要進(jìn)行防護，嚴(yán)重阻礙了橡膠浙青的推廣；(4)早期的膠粉只能直接將膠粉投入浙青中拌合生產(chǎn)(濕法)，或者只能將膠粉投入浙青混合料中拌合生產(chǎn)(干法)，一直無法生產(chǎn)出能用于兩種制法的優(yōu)質(zhì)浙青混合料(5)使用時間的限制:早期橡膠浙青技術(shù)生產(chǎn)后超過必須24小時使用，否則會溶解進(jìn)而大幅度減低粘度，或發(fā)生沉淀而無法使用，并且不可以存放罐內(nèi)，必須直接對接拌合樓使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種具有較低粘流溫度、耐老化且易于存放、干濕法兩用的橡膠改性劑。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝和設(shè)備要求都簡單的橡膠改性劑的制備方法。
[0007]本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述橡膠改性劑改性的橡膠浙青混合料或橡膠浙青。
[0008]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種 橡膠改性劑，其包括按質(zhì)量百分含量計的下列組份:
[0010]膠粉70~90%
軟化劑5-30%
塑料類高分子料O~30%
活性劑0~10%。
[0011]以及，上述橡膠改性劑的制備方法，包括如下步驟:
[0012]將上述的橡膠改性劑各組分混合，在220~260°C溫度下加熱共混反應(yīng)0.5~I小時后，得到所述橡膠改性劑。
[0013]以及，一種改性橡膠浙青混合物料，由上述橡膠改性劑或者上述橡膠改性劑的制備方法所得到的橡膠改性劑與浙青混合料在180~190°C溫度下混合攪拌45~50秒后，在170~180°C的溫度下發(fā)育悶料2~5小時后獲得，所述橡膠改性劑與浙青混合料的質(zhì)量百分比為I~2:98~99。
[0014]還提供了一種改性橡膠浙青，由上述橡膠改性劑或上述橡膠改性劑的制備方法所得到的橡膠改性劑與基質(zhì)浙青在170~180°C的溫度下混合攪拌剪切I~3小時，然后在170~180°C的溫度下發(fā)育I~6小時獲得；其中，所述橡膠改性劑與基質(zhì)浙青的質(zhì)量百分比為18~30:70~82。
[0015]本發(fā)明的橡膠改性劑通過添加不少于70%的膠粉，從而大量消耗廢棄橡膠；通過在膠粉中加入軟化劑，使膠料具有柔軟性的同時還有助于膠粉和/或塑料類高分子料更好地溶脹并分散在浙青混合料或浙青中；上述膠粉、軟化劑和/或塑料類高分子料、活性劑發(fā)生協(xié)同作用，使本發(fā)明的橡膠改性劑具有優(yōu)良的耐老化性、較低粘流溫度，既可用于干法制備橡膠浙青混合物又可用于濕法制備橡膠浙青，并且可以降低浙青與浙青混合料加溫的溫度，從而防止浙青的高溫老化，大幅減少能耗與碳排放，發(fā)明的產(chǎn)品易于存放，并且有效節(jié)約拌和、運輸和存儲成本，大大降低生產(chǎn)成本。上述橡膠改性劑的制備方法只需將上述橡膠改性劑的各組分混合加熱便可，方法簡單，設(shè)備要求也簡單，可在工業(yè)上大量生產(chǎn)。
[0016]上述改性橡膠浙青混合物料，其直接由橡膠改性劑和普通浙青混合料在較低溫度下干法直接混合分散、溶脹、發(fā)育便可獲得；上述改性橡膠浙青由橡膠改性劑和基質(zhì)浙青在較低溫度及簡單的攪拌手段下就可以濕法混合溶脹、分散、發(fā)育獲得。兩者施工工藝簡單便捷，同時降低了浙青與浙青混合料加工的溫度和減少浙青加工過程中的老化，比傳統(tǒng)改性浙青制造過程節(jié)省能源，大幅減少碳排放，同時還充分應(yīng)用各種回收材料，多方面符合環(huán)保要求。在濕法加工的橡膠浙青可直接施用于路面封層等施工，也可用于拌和浙青混合料，生產(chǎn)使用靈活方便，不受地理環(huán)境、氣候條件等客觀因素的影響，具有極高的經(jīng)濟和社會效益，應(yīng)用范圍廣，使用方便快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例橡膠改性劑的制備方法的工藝流程示意圖；
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例與附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明實施例提供了一種具有較低粘流溫度、易于存放、成本低廉、環(huán)保的橡膠改
性劑。該橡膠改性劑包括按質(zhì)量百分含量計的下列組份:
[0020]
膠粉70~90%
軟化劑5-30%
塑料類高分子料O~30%
活性劑O~10%。
[0021]具體地，上述膠粉可由廢舊橡膠制品加工而得，該廢舊橡膠制品為載重胎膠粉、乘用車胎膠粉等，但膠粉原料的品種并不限于此。膠粉在上述橡膠改性劑中的添加量提高到70%以上，可以大量消耗廢棄橡膠，并且廢舊橡膠制品價格低廉，將膠粉顆粒應(yīng)用于改性浙青是一種節(jié)能而又環(huán)保的有效途徑，還能減輕過多廢輪胎對環(huán)境的污染壓力，避免環(huán)境污染；進(jìn)一步地，上述膠粉的質(zhì)量百分含量優(yōu)選為85~90%。更進(jìn)一步地，上述膠粉的粒徑為30~90目，雜質(zhì)含量小于10% ;`優(yōu)選粒徑為40~70目，雜質(zhì)含量為小于8%。該優(yōu)選的膠粉在基料浙青中的溶脹速率和分散效果最好:一方面上述優(yōu)選膠粉的體積可膨脹2~4倍，該膠粉的體積與浙青混合料中粒徑為O~2.36mm的礦料體積重疊，密度差越小兩者的相容性就越好，從而提高浙青與浙青混合料的儲存穩(wěn)定性；另一方面，膠粉吸收浙青中的輕溶組分后溶脹，在浙青中形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而起到對浙青的加勁效果；另一方面，浙青中的游離蠟顯著降低，從而大大降低浙青的感溫性能；再一方面，膠粉發(fā)生脫硫和降解后，部分成分進(jìn)入浙青中進(jìn)行改性，從而使改性后的浙青表現(xiàn)出高粘度、高彈性的優(yōu)良性能，并且具有耐高溫和耐老化性能。
[0022]具體地，上述塑料類高分子料為聚乙烯、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯中的至少一種，這些成份都可以作為改性添加劑，用于改善浙青的高溫性能與強度。進(jìn)一步地，該塑料類高分子料可以采用回收廢棄的塑料類高分子料，以利于再生利用現(xiàn)有資源，減少污染，也有利于環(huán)境保護。更進(jìn)一步地，該塑料類高分子料的含量優(yōu)選為5~10%。通過在橡膠改性劑中添加上述塑料類高分子料，可以使膠粉和塑料的優(yōu)缺點互補，其協(xié)同作用能有效提高改性劑對浙青混合料耐高、低溫性能的改善程度和儲存穩(wěn)定性，從而改善浙青路面的整體路用性能。
[0023]進(jìn)一步地，上述軟化劑為芳烴油、石蠟油、環(huán)烷油、重油、凡士林、石油樹脂、磺化油、白樺樹皮焦油、煤焦油、古馬隆樹脂、煤浙青、植物油、脂肪酸、油膏、松焦油、松香、妥爾油、浙青、鏈烷烴、含氮有機堿中的至少一種，優(yōu)選為芳烴油、石蠟油、環(huán)烷油、重油、石蠟、凡士林、石油樹脂這些石油系軟化劑，其具有軟化效果好、來源豐富、成本低廉的優(yōu)點。該軟化劑能削弱橡膠的烴分子間力，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性，有效改善上述膠粉和塑料類高分子料的相容性、可塑性、流動性、粘度性，使膠料具有柔軟性；降低了加工溫度和膠粉的粘流溫度，從而提高了膠粉和塑料類高分子料的耐低溫性能；除此外，還有助于膠粉和塑料類高分子料更好地溶脹并分散在浙青混合料中。更進(jìn)一步地，該軟化劑的含量優(yōu)選為5~15%。
[0024]具體地，上述活性劑為硬脂酸、氧化鋅、氧化鉛、氧化鎘、碳酸鈣、二氧化硅等填充物中的至少一種，優(yōu)選為氧化鋅。該活性劑能提高膠粉硫化時的熱穩(wěn)定性，提高橡膠的交聯(lián)密度，減少交聯(lián)鍵中的硫原子數(shù)，縮短硫化時間，因此可以減少軟化劑的用量。其中，上述優(yōu)選的氧化鋅的對電子親合能力強，對軟化劑的表面吸附作用大，其活性作用也最強。但氧化鋅由于不溶于橡膠，其單獨使用時，活性作用不能充分地發(fā)揮。在橡膠改性劑中加入上述活性劑，可以提高膠粉的交聯(lián)密度和熱穩(wěn)定性，并且可以減少上述軟化劑的使用、縮短硫化時間。更進(jìn)一步地，上述活性劑的含量優(yōu)選為I~3%。
[0025]具體地，上述橡膠改性劑還包括質(zhì)量百分含量為I~2%的降粘劑，該降粘劑選用本領(lǐng)域常用的產(chǎn)品即可。在本發(fā)明實施例的橡膠改性劑中添加降粘劑，能有效降低由于膠粉、軟化劑和/或塑料高分子材料等引起的高粘度觸變粘度，并且對軟化劑、塑料高分子材料和活性劑有良好的分散性。
[0026]具體地，上述橡膠改性劑的密度為1.0~1.3kg/m3，熔點為110~150°C，顆粒粒徑為30~90目，灰分含量小于10%,水分含量小于1%,金屬含量小于0.3% ;優(yōu)選為密度為
1.15~1.25kg/m3，熔點為120°C，顆粒粒徑為40~70目，灰分含量為8%，水分含量為1%，
金屬含量為0.3%。
[0027]由上所述，本發(fā)明的橡膠改性劑通過添加不少于70%的膠粉，從而大量消耗廢棄橡膠；通過在膠粉中加入軟 化劑，使膠料具有柔軟性的同時還有助于膠粉和/或塑料類高分子料更好地溶脹并分散在浙青混合料或浙青中；上述膠粉、軟化劑和/或塑料類高分子料、活性劑發(fā)生協(xié)同作用，使本發(fā)明的橡膠改性劑具有具有優(yōu)良的耐老化性、較低粘流溫度，既可用于干法制備橡膠浙青混合物又可用于濕法制備橡膠浙青，并且可以降低浙青與浙青混合料加工的溫度，從而防止浙青的高溫老化，大幅減少能耗與碳排放，發(fā)明的產(chǎn)品易于存放、并且有效節(jié)約拌和、運輸和存儲成本,大大降低生產(chǎn)成本。
[0028]相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了上文橡膠改性劑的制備方法。該方法的工藝流程圖如圖1所示，該方法包括如下步驟:
[0029]S01.稱取配方組分:將上述的橡膠改性劑各組分；
[0030]S02.混合:將步驟SOl稱取的橡膠改性劑各組分混合，形成混合均勻的混合物；
[0031]S03.高溫共混反應(yīng):將步驟S02獲得的混合物在220~260°C溫度下加熱共混反應(yīng)0.5~I小時；
[0032]S04.冷卻，獲得橡膠改性劑。
[0033]具體地，上述步驟SOl中，稱取橡膠改性劑各組分的配方如上所述，在此不再贅述。
[0034]進(jìn)一步地，該步驟SOl中，當(dāng)膠粉的來源為廢舊橡膠制品時，由于廢舊橡膠制品中一般都會有纖維和金屬等非橡膠骨架材料，加之橡膠制品種類繁多，所以在粉碎廢舊橡膠前都要進(jìn)行預(yù)先加工處理，包括分揀、去除、切割、清洗等加工:對廢舊橡膠還要進(jìn)行檢驗、分類，對不同類別、不同來源的廢橡膠及其制品按要求分類；然后采用轉(zhuǎn)桶洗滌機進(jìn)行清洗，以保證膠粉的質(zhì)量。
[0035]具體地，上述步驟S02中，將步驟SOl稱取的原料配方在高速混合機內(nèi)混合5~20分鐘，優(yōu)選為10分鐘，得到混合均勻的混合物料。
[0036]具體地，上述步驟S03中，將步驟S02獲得的混合物料進(jìn)行加熱共混反應(yīng)，使橡膠改性劑各組分熔融共混反應(yīng)，其中加熱溫度優(yōu)選為240°C，時間優(yōu)選為I小時。由上所述，實施例的橡膠改性劑的制備方法只需將上述橡膠改性劑的各組分混合加熱便可，方法簡單，設(shè)備要求也簡單，可在工業(yè)上大量生產(chǎn)。
[0037]相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了一種改性浙青混合物料，其制備方法包含如下步驟:
[0038]S051.稱取配方組分:按照一般浙青混合料設(shè)計配合比稱取各種級配組成中的礦料和基質(zhì)浙青，該基質(zhì)浙青可以選用目前國內(nèi)外生產(chǎn)的任何重交通基質(zhì)浙青等中的任一種；該礦料可以為目前浙青路面設(shè)計施工中任何類型的礦料級配與材質(zhì)；
[0039]S061.干燥與加熱處理:將步驟S051中的礦料在180~190°C下烘干到正產(chǎn)浙青混合料施工需求，將基質(zhì)浙青加熱到正常的140~160°C ；
[0040]S071.拌合溶脹反應(yīng):將S061中干燥后的集料加入攪拌桶中，并同時從礦粉添加孔投入上述橡膠改性劑進(jìn)行干拌5~10秒，混合均勻，優(yōu)選為在185°C溫度下干拌5秒；添加礦粉，然后噴入基質(zhì)浙青進(jìn)行濕拌40~50秒，該基質(zhì)浙青的溫度為140~160°C，優(yōu)選為在150°C溫度下攪拌45秒，得到橡膠浙青混合物料；其中加料時，橡膠改性劑的重量約占總的混合料的I~2%或浙青用量的18-25% ;或者，
[0041]S081.出料、發(fā)育悶料:將步驟S071中得到的橡膠浙青混合物料出料，出料的溫度為170~185°C，優(yōu)選為175°C;出料后悶料保溫，在170~180°C的溫度下發(fā)育2~5小時，優(yōu)選為在170°C下發(fā)育2小時，獲得效果最佳的改性了的橡膠浙青混合料。
[0042]由于本發(fā)明實施例的橡膠改性劑應(yīng)用方法將礦料、基質(zhì)浙青與橡膠改性劑混合直接生產(chǎn)橡膠浙青混合料，由此可以完全拋開原來需要超高溫加工橡膠浙青來拌合橡膠浙青混合料的嚴(yán)重污染與大能耗的加工過程，攪拌獲得橡膠浙青混合料后，即可將其攤鋪碾壓，形成橡膠浙青路面，方便施工。在這種應(yīng)用方法中，省去強剪切制備橡膠浙青及橡膠浙青穩(wěn)定問題，以及橡膠浙青的運輸、存儲成本，從而大大降低生產(chǎn)成本。而且，這種浙青混合料的改性過程和混合制成過程，省去強剪切制備橡膠浙青及橡膠浙青穩(wěn)定化過程，減少橡膠浙青加工過程中的老化，提高浙青混合料整體性能，同時節(jié)約大量的能源，而且利用于清潔環(huán)保，大幅減少碳排放。
[0043]相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供了另一種改性橡膠浙青，其制備方法包括以下步驟:
[0044]S052.稱取配方組分:按照質(zhì)量百分比為18~30:70~82的比例稱取橡膠改性劑與基質(zhì)浙青，該基質(zhì)浙青可以選用目前國內(nèi)外生產(chǎn)的任何重交通基質(zhì)浙青等中的任一種；
[0045]S062.混合、溶脹反應(yīng):將步驟S052中稱取的基質(zhì)浙青置于帶自動攪拌或剪切設(shè)備的浙青儲罐中加熱，當(dāng)升溫至170°C時，加入一半份量的上述橡膠改性劑進(jìn)行攪拌剪切，攪拌剪切的速率大于3000轉(zhuǎn)/min，攪拌10分鐘；待加入的橡膠改性劑完全融入基質(zhì)浙青，再加入另外一半份量的橡膠改性劑，繼續(xù)升溫攪拌I~3小時，攪拌速率>5000轉(zhuǎn)/min，溫度為175~190°C，得到混合物料；
[0046]S072.發(fā)育:將步驟S071中得到的混合物料在170~180°C的儲罐中繼續(xù)保溫攪拌I~6小時，得到效果最佳的改性橡膠浙青。[0047]由于本發(fā)明實施例的橡膠改性劑應(yīng)用方法中將橡膠改性劑分與基質(zhì)浙青進(jìn)行簡單攪拌即可，加工設(shè)備與工藝都很簡便，成本低，同時減少浙青的老化，節(jié)約能源，利用了回收材料，多方面符合環(huán)保要求。該方法得到的改性橡膠浙青具有一定的儲存性能，可以存放超過72小時，可以將其在170~180°C的溫度下邊攪拌邊施工改性橡膠浙青或灑布運用，或者加工成成品運輸?shù)秸闱嗷旌狭习韬蠘侵惺┕?yīng)用。
[0048]上述橡膠浙青，其直接由橡膠改性劑和基質(zhì)浙青進(jìn)行簡單攪拌混合而成，避免常規(guī)技術(shù)所需的專用橡膠浙青生產(chǎn)加工的強剪切設(shè)備，以及加工過程中所需要的能源消耗、存儲成本，從而大大降低生產(chǎn)成本。而且，由于將橡膠改性劑和基質(zhì)浙青在較低溫度下進(jìn)行簡單攪拌，直接形成橡膠浙青，加工工藝簡單便捷，同時減少加工過程中浙青的老化，由于沒有了高能耗專用橡膠浙青制造過程，那么節(jié)省能源，大幅減少碳排放，同時還充分應(yīng)用各種回收材料，多方面符合環(huán)保要求。加工設(shè)備與工藝超級簡單簡便，不受地理環(huán)境、氣候條件等客觀因素的影響，具有極高的經(jīng)濟和社會效益，應(yīng)用范圍廣，使用方便快捷。
[0049]現(xiàn)結(jié)合具體實例，對本發(fā)明實施例橡膠改性劑及其制備方法進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0050]實施例1
[0051]一種橡膠改性劑，其包括按質(zhì)量百分含量計的下列組份:
[0052]
膠粉83%
糠醛油8%
PE7%
氧化鋅2%。
[0053]該橡膠改性劑的制備方法如下:
[0054]Sll.將上述的橡膠改性劑的配方稱取各組分；
[0055]S12.混合:將步驟Sll稱取的橡膠改性劑各組分在高速混合機內(nèi)混合10分鐘，得到混合均勻的混合物料；
[0056]S13.高溫共混反應(yīng):將步驟S12獲得的混合物在240°C溫度下加熱I小時，熔融達(dá)到均勻混合反應(yīng)狀態(tài)；
[0057]S14.獲得橡膠改性劑:該橡膠改性劑的密度為1.15kg/m3，熔點為120°C，顆粒粒徑為40~70目，灰分含量為小于8%,水分含量為小于1%,金屬含量為小于0.3%。
[0058]實施例2
[0059]一種橡膠改性劑，其包括按質(zhì)量百分含量計的下列組份:
[0060]
膠粉85%
橡膠油7%
PC5%
硬脂酸 3%。[0061]該橡膠改性劑的制備方法如下:
[0062]S21.將上述的橡膠改性劑的配方稱取各組分；
[0063]S22.混合:將步驟S21稱取的橡膠改性劑各組分在高速混合機內(nèi)混合7分鐘，得到混合均勻的混合物料；
[0064]S23.高溫共混反應(yīng):將步驟S22獲得的混合物在235°C溫度下加熱1.5小時，熔融達(dá)到均勻混合反應(yīng)狀態(tài)；
[0065]S24.獲得橡膠改性劑:該橡膠改性劑的密度為1.20kg/m3，熔點為140°C，顆粒粒徑為40~70目，灰分含量為小于8%,水分含量為小于1%,金屬含量為小于0.3%。
[0066]實施例3
[0067]一種橡膠改性劑，其包括按質(zhì)量百分含量計的下列組份:
[0068]
膠粉88%
環(huán)烷油10%
[0069]
PC0%
硬脂酸2%。
[0070]該橡膠改性劑的制備方法如下:
[0071]S31.將上述的橡膠改性劑的配方稱取各組分；
[0072]S32.混合:將步驟S31稱取的橡膠改性劑各組分在高速混合機內(nèi)混合5分鐘，得到混合均勻的混合物料；
[0073]S33.高溫共混反應(yīng):將步驟S32獲得的混合物在245°C溫度下加熱I小時，熔融達(dá)到流動狀態(tài)；
[0074]S34.獲得橡膠改性劑:該橡膠改性劑的密度為1.25kg/m3，熔點為130°C，顆粒粒徑為40~70目，灰分含量為小于8%,水分含量為小于1%,金屬含量為小于0.3%。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠改性劑，其包括按質(zhì)量百分含量計的下列組份: 股粉70~90% 軟化劑5-30% 塑料類高分子料O~30% 活性劑O~10%。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠改性劑，其特征在于，所述膠粉的粒徑為30~90目，雜質(zhì)含量小于10%。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠改性劑，其特征在于，所述塑料類高分子料樹為聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、EVA、PS、PVC中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠改性劑，其特征在于，所述軟化劑為芳烴油、石蠟油、環(huán)烷油、重油、凡士林、石油樹脂、磺化油、白樺樹皮焦油、煤焦油、古馬隆樹脂、煤浙青、植物油、脂肪酸、油膏、松焦油、松香、妥爾油、浙青、鏈烷烴、含氮有機堿中的至少一種；和/或 所述活性劑為硬脂酸、氧化鋅、氧化鉛、氧化鎘、碳酸鈣、二氧化硅中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠改性劑，其特征在于，所述還包括質(zhì)量百分含量為I~2%的降粘劑。
6.如權(quán)利要求1~5任一項所述的橡膠改性劑，其特征在于，所述橡膠改性劑的密度為1.0~1.3kg/m3，熔點為110~150°C，顆粒粒徑為30~90目，灰分含量小于10%，水分含量小于1%，金屬含量小于0.3%。
7.一種橡膠改性劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:將權(quán)利要求1~6任一項所述的橡膠改性劑各組分混合，在220~260°C溫度下加熱共混0.5~I小時后，得到所述橡膠改性劑。
8.一種改性橡膠浙青混合料，由權(quán)利要求1~6所述的橡膠改性劑或者權(quán)利要求7所述的橡膠改性劑的制備方法所得到的橡膠改性劑與浙青混合料在180~190°C溫度下混合攪拌45~50秒后，在170~180°C的溫度下發(fā)育悶料2~5小時后獲得，所述橡膠改性劑與浙青混合料的質(zhì)量百分比為I~2:98~99。
9.一種改性橡膠浙青，由權(quán)利要求1~6所述的橡膠改性劑或者權(quán)利要求7所述的橡膠改性劑的制備方法所得到的橡膠改性劑與基質(zhì)浙青在170~180°C的溫度下混合攪拌剪切I~3小時，然后在170~180°C的溫度下發(fā)育I~6小時獲得；其中，所述橡膠改性劑與基質(zhì)浙青的質(zhì)量百分比為18~30:70~82。
10.如權(quán)利要求8所述的改性橡膠浙青混合料，所述浙青混合料的制備方法為:按照一般浙青混合料設(shè)計配合比稱取各種級配組成中的礦料和基質(zhì)浙青，該基質(zhì)浙青可以選用目前國內(nèi)外生產(chǎn)的任何重交通基質(zhì)浙青等中的任一種；該礦料可以為目前浙青路面設(shè)計施工中任何類型的礦料級配與材質(zhì)；即該發(fā)明產(chǎn)品適用于任何類型、任何材質(zhì)的浙青混合料，并按常規(guī)浙青混合料的設(shè)計、拌合設(shè)備與工藝等進(jìn)行使用與施工。
【文檔編號】C08L67/00GK103497522SQ201310465810
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】翁曉娜 申請人:翁曉娜