新型abs樹脂的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】新型ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：1)制備共插層型納米填料；2)將共插層型納米填料與PP基料混合。本發(fā)明，使納米填料分散相達(dá)到10-30納米尺度，具有非常大的界面面積，化學(xué)鍵合使無(wú)機(jī)分散相與聚合物基體界面具有理想的粘接性能，可消除無(wú)機(jī)物與聚合物基體兩物質(zhì)熱膨脹系數(shù)不匹配問(wèn)題，充分發(fā)揮無(wú)機(jī)物內(nèi)在的優(yōu)異力學(xué)性能、高耐熱性、阻隔性。同時(shí)將極性基團(tuán)-丙烯酸酯以納米尺度分散在PP基體中，從而賦予了PP材料的可粘接性。
【專利說(shuō)明】新型ABS樹脂的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的ABS樹脂的生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]ABS樹脂全名為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。由于它兼具了 3種組份的優(yōu)良性能，因而被廣泛采用。ABS具有耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)性和電性能良好，易于成型和機(jī)械加工等特點(diǎn)，此外還具有很好的電鍍性能或涂裝性能。主要用于:油漆外后視鏡、保險(xiǎn)杠飾條、中央通道、儀表板中的附件，如煙灰盒、茶杯托架及雜物盒等。該材料注塑前需要經(jīng)過(guò)80— 85°C烘干，注塑溫度為210— 250°C。為了進(jìn)一步改善ABS的抗沖擊性能，人們用聚碳酸酯與ABS共混的方法來(lái)加以改性，由于聚碳酸酯具有良好的耐候性和抗沖擊性，共混改性后的ABS / PC既保留了 ABS原有的優(yōu)良特性外，特別在低溫條件下，具有更好的沖擊強(qiáng)度。PC / ABS合金集PC與ABS 二種材料的優(yōu)點(diǎn)于一身，彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，具有很高的沖擊強(qiáng)度和剛性，而且耐候性能優(yōu)越、加工性好、耐高溫，適用于復(fù)雜形狀及薄壁制品。目前在各種轎車中，該材料被廣泛地使用。如帕薩特的儀表板骨架，各類空調(diào)出風(fēng)口，轉(zhuǎn)向柱罩蓋，遮陽(yáng)板鏡蓋等。雖然ABS以其優(yōu)越的性能在汽車領(lǐng)域被廣泛使用，但是ABS三元共聚物中含有丁二烯(B)，該組分容易氧化，因此ABS材料的耐光照老化性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)ABS材料耐光照老化性較差的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，采用主鏈上不含雙鍵的丙烯酸酯(A)來(lái)代替丁二烯，從而得到具有更好耐氣候老化性的ASA(丙烯酯一苯乙烯一丙烯酸酯)共聚物以及ASA / PC共聚物。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:新型ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟:
1)、制備共插層型納米填料；采用的未處理的納米填料包括鈉基蒙脫土和鈣基蒙脫土為無(wú)機(jī)層狀材料，經(jīng)過(guò)有機(jī)化方法處理過(guò)的層狀材料可與聚合物基體進(jìn)行混合或者加入到聚合反應(yīng)體系之中，從而得到聚合物/層狀材料的納米復(fù)合物，該復(fù)合物包含插層型或解離型的片層結(jié)構(gòu)；
2)、將共插層型納米填料與PP基料混合:將無(wú)機(jī)層狀材料和插層劑在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)直接制備，丙烯酸酯與硅烷的比例為3:1至1:3之間；插層劑總量與無(wú)機(jī)層狀材料的重量比至少為1:10 ;混合過(guò)程以擠出機(jī)溫度控制在160°C的加熱條件進(jìn)行，擠出得到ABS樹脂。
[0005]所述的丙烯酸酯為至少含有一個(gè)丙烯酸酯基團(tuán)的化合物，包括有機(jī)單體、低聚物及高聚物。
[0006]本發(fā)明，使納米填料分散相達(dá)到10-30納米尺度，具有非常大的界面面積，化學(xué)鍵合使無(wú)機(jī)分散相與聚合物基體界面具有理想的粘接性能，可消除無(wú)機(jī)物與聚合物基體兩物質(zhì)熱膨脹系數(shù)不匹配問(wèn)題，充分發(fā)揮無(wú)機(jī)物內(nèi)在的優(yōu)異力學(xué)性能、高耐熱性、阻隔性。同時(shí)將極性基團(tuán)-丙烯酸酯以納米尺度分散在PP基體中，從而賦予了 PP材料的可粘接性?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]新型ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: 1、制備共插層型納米填料；采用的未處理的納米填料包括鈉基蒙脫土和鈣基蒙脫土為無(wú)機(jī)層狀材料，經(jīng)過(guò)有機(jī)化方法處理過(guò)的層狀材料可與聚合物基體進(jìn)行混合或者加入到聚合反應(yīng)體系之中，從而得到聚合物/層狀材料的納米復(fù)合物，該復(fù)合物包含插層型或解離型的片層結(jié)構(gòu)；
2、將共插層型納米填料與PP基料混合:將無(wú)機(jī)層狀材料和插層劑在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)直接制備，丙烯酸酯與硅烷的比例為3:1至1:3之間；插層劑總量與無(wú)機(jī)層狀材料的重量比至少為1:10 ;混合過(guò)程以擠出機(jī)溫度控制在160°C的加熱條件進(jìn)行，擠出得到ABS樹脂。所述的丙烯酸酯為至少含有一個(gè)丙烯酸酯基團(tuán)的化合物，包括有機(jī)單體、低聚物及高聚物。
【權(quán)利要求】
1.新型ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)、制備共插層型納米填料；采用的未處理的納米填料包括鈉基蒙脫土和鈣基蒙脫土為無(wú)機(jī)層狀材料，經(jīng)過(guò)有機(jī)化方法處理過(guò)的層狀材料可與聚合物基體進(jìn)行混合或者加入到聚合反應(yīng)體系之中，從而得到聚合物/層狀材料的納米復(fù)合物，該復(fù)合物包含插層型或解離型的片層結(jié)構(gòu)； 2)、將共插層型納米填料與PP基料混合:將無(wú)機(jī)層狀材料和插層劑在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)直接制備，丙烯酸酯與硅烷的比例為3:1至1:3之間；插層劑總量與無(wú)機(jī)層狀材料的重量比至少為1:10 ;混合過(guò)程以擠出機(jī)溫度控制在160°C的加熱條件進(jìn)行，擠出得到ABS樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型ABS樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟2)中的丙烯酸酯為至少含有一個(gè)丙烯酸酯基團(tuán)的化合物，包括有機(jī)單體、低聚物及高聚物。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK103467858SQ201310466287
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】林金松 申請(qǐng)人:林金松