一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠及其制備方法，所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的原材料按質(zhì)量分數(shù)計包括100份的甲基乙烯基硅橡膠、20～50份的氣相白碳黑、1～3份的偶聯(lián)劑、0.5～1.5份的2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、1～3份的甲基硅油、3.5～0.4份的活性氧化鋅、2～6份的羥基硅油、90～130份的氫氧化鋁及1～3份著色劑。通過本發(fā)明制備不僅可以提高熱硫化硅橡膠的機械強度，而且提高了復合支柱絕緣子硅橡膠護套傘裙的各項電氣性能，提高了超高壓復合絕緣子的運行可靠性。
【專利說明】—種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于復合絕緣子生產(chǎn)領域，具體涉及一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，高壓和超高壓用絕緣子還主要以瓷絕緣子為主，而超高壓復合絕緣子是近幾年發(fā)展起來的一種絕緣子，它主要由內(nèi)絕緣體、金具、硅橡膠護套組成，而其硅橡膠護套用硅橡膠的制備方法因使用的材料不同有所差別，主要有以下幾種:一種是由硅橡膠，白炭黑等組成的材料配方，但沒有加入偶聯(lián)劑、活性氧化鋅等。另一種是，由硅橡膠，白炭黑等組成的材料配方，但加入的偶聯(lián)劑品種少，氧化鋅也是普通的氧化鋅。以上兩種硅橡膠的制備存在如下缺陷:1)體積電阻率、機械抗撕裂強度、憎水性、硬度及機械抗張度等性能有待提高，使其在高壓和超高壓輸配電的應用中受到限制；2)復合絕緣子較瓷、玻璃絕緣子的體輕、良好的憎水性、防污等優(yōu)點，越來越受到關注，特別是在高壓和超高壓輸配電的應用，但是，由于硅橡膠的成型過程中，要應對注射設備在注射過程中是否具有較好的流動性，成型后的抗撕裂強度等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠及其制備方法，該方法制備的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠機械強度高。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的原材料按質(zhì)量份數(shù)計包括100份的甲基乙烯基硅橡膠、20~50份的氣相白碳黑、I~3份的偶聯(lián)劑、0.5~1.5份的2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、I~3份的甲基硅油、3.5~0.4份的活性氧化鋅、2~6份的羥基硅油、90~130份的氫氧化鋁及I~3份的著色劑。
[0005]所述偶聯(lián)劑為r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷或TK甲基二娃氣燒中的一種，其中，r_縮水甘油基丙基二甲氧基硅烷及乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷的質(zhì)量濃度均大于或等于95%。
[0006]所述2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質(zhì)量濃度大于或等于95%。
[0007]所述羥基硅油中羥基的含量大于或等于8%。
[0008]所述氫氧化鋁中粒徑小于4um的顆粒占全部顆粒的75%以上。
[0009]相應的，本發(fā)明還提供了一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法，包括以下步驟:
[0010]I)按質(zhì)量份數(shù)稱取100份的甲基乙烯基硅橡膠、20~50份的氣相白碳黑、I~3 份的偶聯(lián)劑、0.5~1.5份的2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、I~3份的甲基硅油、3.5~0.4份的活性氧化鋅、2~6份的羥基硅油、90~130份的氫氧化招及I~3份著色劑；[0011]2)將甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、 偶聯(lián)劑及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻，然后對捏合機進行抽真空，再開啟捏合機的閥門進行泄壓，常溫下冷卻后，得母膠；
[0012]3)稱取90~120份步驟2)得到的母膠，將稱取的母膠與2.5_ 二甲基-2.5_雙 (叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻，得硅橡膠混煉膠；
[0013]4)將步驟3)得到的硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化后，得用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠。
[0014]步驟2)中所述甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、 羥基硅油、偶聯(lián)劑及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻的具體操作為:先將甲基乙烯基硅橡膠及著色劑放置到捏合機中混煉5~10分鐘，再加入1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的偶聯(lián)劑，混煉30~50分鐘后，再加入剩余的1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的偶聯(lián)劑，混煉30~50分鐘后，再加入甲基硅油、活性氧化鋅及剩余的1/2的氫氧化招，混煉30~50分鐘后,加入剩余的1/2的氫氧化招,然后再混煉均勻。
[0015]步驟3)中所述稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻的具體過程為:將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉 30~50分鐘，再在常溫條件下冷卻12小時以上。
[0016]步驟4)中所述硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化時的溫度為50°C~ 75°C，塑化時間為8-15分鐘。
[0017]步驟2)中所述對捏合機進行抽真空的具體操作為:對捏合機進行抽真空，并使捏合機內(nèi)的真空度保持-0.07mpa以上10~30分鐘。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠及其制備方法制備用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的過程中添加有偶聯(lián)劑，從而有效的對氣相白炭黑的表面進行處理，增強其與硅橡膠之間的粘接強度，并且與傳統(tǒng)配方相比，有效的提高了硅橡膠傘群的撕裂強度、外觀質(zhì)量、彈性形變等性能，同時利用本發(fā)明中的原材料制備的復合絕緣子硅橡膠護套可以提高復合絕緣子硅橡膠護套傘裙的各項電氣性能，特別是使用了活性氧化鋅，極大的提高了復合絕緣子的運行可靠性。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，以下是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0021]實施例一
[0022]所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的原材料按質(zhì)量份數(shù)計包括 100份的甲基乙烯基硅橡膠、20份的氣相白碳黑、3份的r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、
0.5份的2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷3份的甲基硅油、3.5份的活性氧化鋅、6份的羥基硅油、130份的氫氧化鋁及1份的著色劑。
[0023]所述r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量濃度不低于95%。[0024]所述2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質(zhì)量濃度大于或等于95%。
[0025]所述羥基硅油中羥基的含量不得低于8%。
[0026]所述氫氧化鋁中粒徑小于4um的顆粒占全部顆粒的75%以上。
[0027]所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法包括以下步驟:
[0028]I)按質(zhì)量份數(shù)稱取100份的甲基乙烯基硅橡膠、20份的氣相白碳黑、3份的r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、0.5份的2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、3份的甲基硅油、3.5份的活性氧化鋅、6份的羥基硅油、130份的氫氧化鋁及1份著色劑；
[0029]2)將甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、 r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻，然后對捏合機進行抽真空，使捏合機內(nèi)的真空度保持-0.07mpa以上30分鐘，然后再開啟捏合機的閥門進行泄壓，常溫下冷卻后，得母膠；
[0030]3)稱取90步驟2)得到的母膠，將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻，得硅橡膠混煉膠；
[0031]4)將步驟3)得到的硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化后，得用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠。
[0032]步驟2)中所述甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、 羥基硅油、r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻的具體操作為將甲基乙烯基硅橡膠及著色劑放置到捏合機中混煉10分鐘，再加入1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷，混煉35分鐘后，再加入剩余的1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷，混煉35 分鐘后，再加入甲基硅油、活性氧化鋅及1/2的氫氧化鋁，混煉35分鐘后，再加入剩余的1/2 的氫氧化鋁，然后再混煉均勻。
[0033]步驟3)中所述稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5_雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻的具體過程為:將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉 30分鐘，再在常溫條件下冷卻12小時以上。
[0034]步驟4)中所述硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化時的溫度為65°C，塑化時間為12分鐘。
[0035]實施例二
[0036]所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的原材料按質(zhì)量分數(shù)計包括 100份的甲基乙烯基硅橡膠、30份的氣相白碳黑、2份的乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、1份的2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、2份的甲基硅油、2份的活性氧化鋅、5份的羥基硅油、120份的氫氧化鋁及1份的著色劑。
[0037]所述乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷的質(zhì)量濃度不低于95%。
[0038]所述2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質(zhì)量濃度大于或等于95%。
[0039]所述羥基硅油中羥基的含量不得低于8%`。
[0040]所述氫氧化鋁中粒徑小于4um的顆粒占全部顆粒的75%以上。
[0041]所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法包括以下步驟:
[0042]I)按質(zhì)量份數(shù)稱取100份的甲基乙烯基硅橡膠、30份的氣相白碳黑、2份的乙烯基二 - (2_甲氧基乙氧基)硅烷、1份的2.5_ 二甲基—2.5_雙(叔丁基過氧基)己燒、2份的甲基硅油、2份的活性氧化鋅、5份的羥基硅油、120份的氫氧化鋁及1份的著色劑；
[0043]2)將甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、 乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻，然后對捏合機進行抽真空，使捏合機內(nèi)的真空度保持-0.07mpa以上30分鐘，然后再開啟捏合機的閥門進行泄壓，常溫下冷卻后，得母膠；
[0044]3)稱取120步驟2)得到的母膠，將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均后冷卻，得硅橡膠混煉膠；
[0045]4)將步驟3)得到的硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化后，得用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠。
[0046]步驟2)中所述甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、 羥基硅油、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻的具體操作為將甲基乙烯基硅橡膠及著色劑放置到捏合機中混煉8分鐘，再加入1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷，混煉40分鐘后，再加入剩余的1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷，混煉 40分鐘后，再加入甲基硅油、活性氧化鋅及1/2的氫氧化鋁，混煉40分鐘后，再加入剩余的 1/2的氫氧化鋁，然后再混煉均勻。
[0047]步驟3)中所述稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5_雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻的具體過程為:將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉 50分鐘，再在常溫條件下冷卻12小時以上。
[0048]步驟4)中所述硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化時的溫度為50°C，塑化時間為10分鐘。
[0049]實施例三
[0050]所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的原材料按質(zhì)量分數(shù)計包括 100份的甲基乙烯基硅橡膠、40份的氣相白碳黑、1份的六甲基二硅氮烷、1.5份的2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、1份的甲基硅油、0.4份的活性氧化鋅、2份的羥基硅油、90份的氫氧化鋁及3份的著色劑。
[0051]所述2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質(zhì)量濃度大于或等于95%。
[0052]所述羥基硅油中羥基的含量不得低于8%。
[0053]所述氫氧化鋁中粒徑小于4um的顆粒占全部顆粒的75%以上。
[0054]所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法包括以下步驟:
[0055]I)按質(zhì)量份數(shù)稱取100份的甲基乙烯基硅橡膠、40份的氣相白碳黑、1份的六甲基二硅氮烷、1.5份的2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、1份的甲基硅油、0.4份的活性氧化鋅、2份的羥基硅油、90份的氫氧化鋁及3份著色劑；
[0056]2)將甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、 六甲基二硅氮烷及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻，然后對捏合機進行抽真空，使捏合機內(nèi)的真空度保持-0.07mpa以上20分鐘，然后再開啟捏合機的閥門進行泄壓，常溫下冷卻后，得母膠；
[0057]3)稱取110份步驟2)得到的母膠，將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均后冷卻，得硅橡膠混煉膠；[0058]4)將步驟3)得到的硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化后，得用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠。
[0059]步驟2)中所述甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、 羥基硅油、六甲基二硅氮烷及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻的具體操作為將甲基乙烯基硅橡膠及著色劑放置到捏合機中混煉5分鐘，再加入1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的六甲基二硅氮烷，混煉30分鐘后，再加入剩余的1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的六甲基二硅氮烷，混煉30分鐘后，再加入甲基硅油、活性氧化鋅及1/2的氫氧化鋁，混煉30分鐘后，再加入剩余的1/2的氫氧化鋁，然后再混煉均勻。
[0060]步驟3)中所述稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻的具體過程為:將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉 40分鐘，再在常溫條件下冷卻12小時以上。
[0061]步驟4)中所述硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化時的溫度為75°C，塑化時間為8分鐘。
[0062]實施例四
[0063]所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的原材料按質(zhì)量分數(shù)計包括 100份的甲基乙烯基硅橡膠、50份的氣相白碳黑、2.5份的r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、0.8份的2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、2.5份的甲基硅油、1份的活性氧化鋅、5份的羥基硅油、100份的氫氧化鋁及1.5份的著色劑。
[0064]所述r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量濃度不低于95%。
[0065]所述2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質(zhì)量濃度大于或等于95%。
[0066]所述羥基硅油中羥基的含量不得低于8%。
[0067]所述氫氧化鋁中粒徑小于4um的顆粒占全部顆粒的75%以上。
[0068]所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法包括以下步驟:`[0069]I)按質(zhì)量份數(shù)稱取100份的甲基乙烯基硅橡膠、50份的氣相白碳黑、2.5份的 r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、0.8份的2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、
2.5份的甲基硅油、1份的活性氧化鋅、5份的羥基硅油、100份的氫氧化鋁及1.5份著色劑；
[0070]2)將甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、 r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻，然后對捏合機進行抽真空，使捏合機內(nèi)的真空度保持-0.07mpa以上25分鐘，然后再開啟捏合機的閥門進行泄壓，常溫下冷卻后，得母膠；
[0071]3)稱取100份步驟2)得到的母膠，將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均后冷卻，得硅橡膠混煉膠；
[0072]4)將步驟3)得到的硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化后，得用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠。
[0073]步驟2)中所述甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、 羥基硅油、r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻的具體操作為將甲基乙烯基硅橡膠及著色劑放置到捏合機中混煉10分鐘，再加入1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷，混煉50分鐘后，再加入剩余的1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷，混煉50分鐘后，再加入甲基硅油、活性氧化鋅及1/2的氫氧化鋁，混煉50分鐘后，再加入剩余的1/2 的氫氧化鋁，然后再混煉均勻。
[0074]步驟3)中所述稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5_雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻的具體過程為:將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉 35分鐘，再在常溫條件下冷卻12小時以上。
[0075]步驟4)中所述硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化時的溫度為50°C，塑化時間為15分鐘。
[0076]經(jīng)檢測，傳統(tǒng)的硅橡膠的拉伸強度為3~5MPa，撕裂強度為8~10kN/m，伸長率為 200-300%，本發(fā)明制備的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠拉伸強度為4~ 7MPa，撕裂強度為10~13kN/m，伸長率為260-400%，因此本發(fā)明制備的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的機械強度明顯高于傳統(tǒng)的硅橡膠，同時用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的初始粘度降 低，其注射壓力較低，從而有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的原材料按質(zhì)量份數(shù)計包括100份的甲基乙烯基硅橡膠、20~50份的氣相白碳黑、I~3份的偶聯(lián)劑、0.5~1.5份的2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、I~3份的甲基硅油、3.5~0.4份的活性氧化鋅、2~6份的羥基硅油、 90~130份的氫氧化鋁及I~3份的著色劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為r_縮水甘油基丙基二甲氧基硅烷、乙烯基二 _ (2-甲氧基乙氧基)硅烷或六甲基二娃氮燒中的一種，其中，r_縮水甘油基丙基二甲氧基硅烷及乙烯基二 _(2_甲氧基乙氧基)硅烷的質(zhì)量濃度均大于或等于95%。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質(zhì)量濃度大于或等于95 %。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述羥基硅油中羥基的含量大于或等于8%。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述氫氧化鋁中粒徑小于4um的顆粒占全部顆粒的75%以上。
6.一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法，基于權利要求1~ 5任一項所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，包括以下步驟:1)按質(zhì)量份數(shù)稱取100份的甲基乙烯基硅橡膠、20~50份的氣相白碳黑、1~3份的偶聯(lián)劑、0.5~1.5份的2.5- 二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、I~3份的甲基硅油、3.5~0.4份的活性氧化鋅、2~6份的羥基硅油、90~130份的氫氧化鋁及I~3份著色劑；2)將甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、偶聯(lián)劑及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻，然后對捏合機進行抽真空，再開啟捏合機的閥門進行泄壓，常溫下冷卻后，得母膠；3)稱取90~120份步驟2)得到的母膠，將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻，得硅橡膠混煉膠；4)將步驟3)得到的硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化后，得用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法， 其特征在于，步驟2)中所述甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、偶聯(lián)劑及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻的具體操作為:先將甲基乙烯基硅橡膠及著色劑放置到捏合機中混煉5~10分鐘，再加入1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的偶聯(lián)劑，混煉30~50分鐘后，再加入剩余的1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的偶聯(lián)劑，混煉30~50分鐘后，再加入甲基硅油、活性氧化鋅及剩余的1/2的氫氧化招，混煉30~50分鐘后,加入剩余的1/2的氫氧化招,然后再混煉均勻。
8.根據(jù)權利要求6所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法， 其特征在于，步驟3)中所述稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻的具體過程為:將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉30~50分鐘，再在常溫條件下冷卻12小時以上。
9.根據(jù)權利要求6所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法， 其特征在于，步驟4)中所述硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化時的溫度為50°C~ 75°C，塑化時間為8-15分鐘。
10.根據(jù)權利要求6所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述對捏合機進行抽真空的具體操作為:對捏合機進行抽真空， 并使捏合機內(nèi)的真空度保持-0.07mpa以上10~30分鐘。
【文檔編號】C08K13/02GK103497519SQ201310468233
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】姚喜年 申請人:中國西電電氣股份有限公司