一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠及其制備方法，采用以下組分及重量份含量的原料制備得到：含丙烯基端基的聚硅氧烷96～98、含氫聚硅氧烷2～4、催化劑0.2～0.4、環(huán)氧樹脂10～20，通過制備模具膠的前期樣品、清洗烘干并進(jìn)行射頻等離子處理，制得模具膠的中期樣品，再噴涂環(huán)氧樹脂得到等離子-涂層復(fù)合改性模具膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過先采用射頻等離子體對硅膠模具膠進(jìn)行表面改性，然后再在表面噴涂環(huán)氧樹脂涂料，使所制備模具膠的熱收縮率明顯降低，尺寸穩(wěn)定性得到提高。
【專利說明】一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于硅橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硅膠，也稱硅橡膠，具有耐高溫、耐腐蝕、抗撕拉性強(qiáng)、仿真精度高等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于工藝品以及文化石模具等材料的制造中。
[0003]專門用于生產(chǎn)工藝品模具的硅膠稱為模具膠，一般用室溫硫化硅橡膠(簡稱RTV)制造。RTV是一種高分子彈性體，它是以硅原子和氧原子為骨架的合成材料，每個硅原子上含有I~2個有機(jī)基團(tuán)(主要是甲基)，是一種帶有S1-O-Si鏈帶的纖維狀高分子聚合物。因此，RTV具有以下性質(zhì):良好的化學(xué)穩(wěn)定性、無毒、無腐蝕性；流動性好，能自動充滿模具；可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作良好的脫模性；仿真性強(qiáng)，紋飾逼真；制模速度快，一般20小時內(nèi)即可制成模具。
[0004]但是，在長期使用過程中發(fā)現(xiàn)，在高溫高濕條件下，現(xiàn)有模具膠制造的RTV模具的熱收縮率較大，尺寸穩(wěn)定性較差，影響了所制造產(chǎn)品的紋飾精細(xì)度及外觀，且導(dǎo)致模具使用壽命較短,大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0005]環(huán)氧樹脂又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等，是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，是一類重要的熱固性塑料。因其具有形式多樣，固化方便，粘附力強(qiáng)，收縮性低，化學(xué)穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定性好，耐霉菌以及良好的力學(xué)性能而廣泛應(yīng)用在粘合劑、涂料等領(lǐng)域。
[0006]等離子體是在電離過程中，當(dāng)電子和離子的濃度達(dá)到一定的數(shù)值時，物質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生了根本的變化，是區(qū)別于固態(tài)，液體和氣態(tài)這三種狀態(tài)，被稱為物質(zhì)的第四態(tài)。通過等離子體對材料表面進(jìn)行改性可使其具備更好的使用性能，因而，該技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在新材料、航空航天、印刷、生物醫(yī)療、微電子、汽車和紡織等行業(yè)。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種熱收縮率低、尺寸穩(wěn)定性好的等離子-涂層復(fù)合改性模具膠及其制備方法。
[0009]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠，采用以下組分及重量份含量的原料制備得到:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠，其特征在于，采用以下組分及重量份含量的原料制備得到:
含內(nèi)烯棊端基的聚砘氧烷 96-98
含氫聚硅氧烷2~4;催化劑0.2~0.4;環(huán)氧樹脂10~20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠，其特征在于，所述的催化劑為有機(jī)堿、有機(jī)錫或含鉬催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠，其特征在于，所述的催化劑優(yōu)選為含鉬催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠，其特征在于，所述的含鉬催化劑優(yōu)選為氯鉬酸。
5.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂或脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂優(yōu)選縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種等離子-涂層復(fù)合改性模具膠，其特征在于，所述的縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂優(yōu)選雙酚A型縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂。
8.制備權(quán)利要求1-7中任一項所述的等離子-涂層復(fù)合改性模具膠的方法，其特征在于，該方法采用以下步驟: a)在室溫下，在含丙烯基端基的聚硅氧烷中加入含氫聚硅氧烷和催化劑，攪拌均勻后，真空抽氣以排出其中的氣泡，再將其倒入特氟龍模具中，室溫下固化12小時，即制得模具膠的前期樣品； b)采用乙醇和去離子水對前期樣品超聲清洗一段時間，再放入烘箱中干燥，置于等離子體反應(yīng)室下電極上，抽真空后，開啟射頻電源進(jìn)行射頻等離子處理，制得模具膠的中期樣品; c)在室溫下，用油漆噴槍在上述中期樣品上均勻噴涂一層環(huán)氧樹脂，干燥后即得到等離子-涂層復(fù)合改性模具膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子-涂層復(fù)合改性模具膠的制備方法，其特征在于，步驟a)中的攪拌速率為1500~2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為5~lOmin，真空抽氣的真空度為150~160Pa ； 步驟b)中清洗時間為5~15min，烘箱溫度范圍為60~80°C，干燥時間為2~4小時，抽真空的真空度為180~200Pa ； 步驟c)中噴涂的環(huán)氧樹脂厚度為20~40 μ m ;干燥時間為10~12小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子-涂層復(fù)合改性模具膠的制備方法，其特征在于，射頻等離子處理采用的射頻等離子體為N2射頻射頻等離子體、O2射頻等離子體或Ar射頻等離子體中的一種，優(yōu)選N2射頻射頻等離子體。
【文檔編號】C08J7/04GK103980515SQ201310470389
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】王軍華, 郝文莉, 王錦成 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)