一種低翹曲耐紫外線反射膜及其制備方法
【專利摘要】一種低翹曲耐紫外線反射膜，包括芯層，所述的芯層內(nèi)分布有微泡，所述的芯層由PET、日本寶理塑料株式會(huì)社生產(chǎn)的TOPAS6013、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物、二氧化鈦顆粒組成；該低翹曲耐紫外線反射膜還包括上表層和下表層，上、下表層由聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯、二氧化鈦、二氧化硅組成。其制備方法包括下列步驟：將混配好的上表層料、下表層料和芯層料分別進(jìn)行干燥，通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，上表層物料、芯層物料、下表層物料共擠后先縱向拉伸再橫向拉伸。本發(fā)明可保護(hù)其免受紫外線的照射，從而避免產(chǎn)生翹曲變形之現(xiàn)象，并且不會(huì)因受紫外線照射而產(chǎn)生老化問題。
【專利說明】一種低翹曲耐紫外線反射膜及其制備方法
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反射膜以及反射膜的制備方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器(LCD,Liquid Crystal Display)已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。因?yàn)長(zhǎng)CD具有綠色環(huán)保，耗能低，低輻射，畫面柔和等優(yōu)點(diǎn)，所以LCD將會(huì)是未來幾十年內(nèi)主流的顯示技術(shù)。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，需要借助背光源才能達(dá)到顯示的功能，所以背光源性能的好壞會(huì)直接影響LCD顯像質(zhì)量。
[0003]背光源體系的主要構(gòu)件包括:光源、導(dǎo)光板、各類光學(xué)膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三種類型，依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發(fā)展，側(cè)光式背光源成為目前背光源發(fā)展的主流。側(cè)光式背光源對(duì)反射膜的性能的要求越來越高，要求反射膜具有足夠的反射率和優(yōu)異的遮蔽性。
[0004]背光源體系中光學(xué)膜片主要包括反射膜、擴(kuò)散膜和增亮膜三種。目前，為提高反射膜的反射率，廣泛采用以下方法，在聚酯中添加大量的無機(jī)粒子或不相容樹脂，在雙向拉伸過程中，形成大量的微泡，每一個(gè)微泡可作為一個(gè)全反射單元，高密度排布的全反射單元對(duì)光線形成全反射。通過這種方法得到的反射膜，具有反射率高的特點(diǎn)。
[0005]然而，由于由于現(xiàn)有反射膜都是采用PE外聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為基體材料，而PET具有一定的吸水率，因此采用PET作為基體材料制成的反射膜在生產(chǎn)、加工、放置或使用的過程中會(huì)吸收環(huán)境中的水分，進(jìn)而產(chǎn)生膜片變形，扭曲的現(xiàn)象，也即行業(yè)內(nèi)所稱的翹曲或waving，如果組裝在顯示器或電視機(jī)中，則會(huì)發(fā)生畫面明暗不均的問題。
[0006]并且，由于PET不耐紫外線照射，當(dāng)以PET為基體樹脂制成的反射膜應(yīng)用在液晶顯示器中或是電視機(jī)中時(shí)，尤其是在CCFL式的顯示器或電視機(jī)中時(shí)，會(huì)發(fā)生反射膜老化的現(xiàn)象，長(zhǎng)期使用之后，則會(huì)發(fā)生膜片顏色黃變、膜片發(fā)脆的問題。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中反射膜的上述不足，本發(fā)明提供一種抗翹曲、耐紫外線老化的反射膜，并提供其制備方法。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種低翹曲耐紫外線反射膜，包括芯層，所述的芯層內(nèi)分布有微泡，所述的芯層由下列組分按照質(zhì)量百分比組成:
[0009]PET:80%;
[0010]日本寶理塑料株式會(huì)社生產(chǎn)的T0PAS6013:6% ；
[0011]乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物:6% ；
[0012]二氧化鈦顆粒:8%;
[0013]該低翹曲耐紫外線反射膜還包括上表層和下表層，所述的上表層覆蓋于所述芯層的上表面，所述的下表層覆蓋于所述芯層的下表面；
[0014]所述的上表層及下表層由下列組分按照質(zhì)量百分比組成:[0015]聚2，6_萘二甲酸乙二醇酯:92% ;
[0016]二氧化鈦:7.8%;
[0017]二氧化硅:0.2%。
[0018]上述低翹曲耐紫外線反射膜的制備方法，包括下列步驟:
[0019]將混配好的上表層料、下表層料和芯層料分別進(jìn)行干燥，通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出的上表層物料、芯層物料、下表層物料的厚度比為1:8:1，單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長(zhǎng)徑比為25:1，擠出溫度為280°C。
[0020]擠出物料在共擠模頭匯合，模頭溫度為280°C，物料從共擠模頭出來后在靜電吸附系統(tǒng)的作用下貼附于冷輥表面，冷輥溫度為26°C，冷卻后形成厚片。
[0021]厚片通過105°C預(yù)熱后采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸比控制在3?4 ;縱向拉伸完后的膜通過105 °C預(yù)熱后進(jìn)入拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸比與縱向拉伸比保持一致?？v向拉伸、橫向拉伸完后，以不溶于基體材料的二氧化鈦顆粒為中心形成微泡。
[0022]橫向拉伸完后的膜進(jìn)入熱定型區(qū)進(jìn)行熱定型10?60秒，熱定型區(qū)的溫度設(shè)定在2400C ;熱定型后的膜進(jìn)入第一冷卻區(qū)冷卻3?10秒，然后再進(jìn)入第二冷卻區(qū)冷卻3?10秒，第一冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為85°C，第二冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為50°C ；
[0023]冷卻完的膜進(jìn)入牽引機(jī)，在牽引機(jī)內(nèi)進(jìn)行電暈處理；
[0024]從牽引機(jī)出后的膜進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷。
[0025]推薦在第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻時(shí)，將膜的兩側(cè)縱邊切除。在膜完全冷卻前把膜片的兩個(gè)邊部切開，使膜在縱向上能夠進(jìn)行一定的回縮，以此來降低縱向收縮率。并且，在膜縱向回縮的同時(shí)，膜也會(huì)有一定的橫向回縮。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:在芯層的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)上表層和下表層，上表層和下表層的主要原料為高阻隔性且耐紫外線照射的樹脂材料聚2，6_萘二甲酸乙二醇酯即PEN，使用PEN作為芯層B的兩個(gè)表層可以保護(hù)其隔絕外界水氣的侵入，并保護(hù)其免受紫外線的照射，從而避免產(chǎn)生翹曲變形之現(xiàn)象，并且不會(huì)因受紫外線照射而產(chǎn)生老化問題。同時(shí)芯層組分組成也達(dá)到一定的抗翹曲、耐紫外線老化效果。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]一種低翹曲耐紫外線反射膜，包括芯層1，所述的芯層I內(nèi)分布有微泡2，所述的芯層I由下列組分按照質(zhì)量百分比組成:
[0030]PET:80% ；
[0031]日本寶理塑料株式會(huì)社生產(chǎn)的T0PAS6013:6% ；
[0032]乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物:6% ；
[0033]二氧化鈦顆粒:8%;
[0034]該低翹曲耐紫外線反射膜還包括上表層3和下表層4，所述的上表層3覆蓋于所述芯層I的上表面，所述的下表層4覆蓋于所述芯層I的下表面；[0035]所述的上表層3及下表層4均由下列組分按照質(zhì)量百分比組成:
[0036]聚2，6_ 萘二甲酸乙二醇酯(PEN):92% ；
[0037]二氧化鈦:7.8%;
[0038]二氧化硅:0.2%。
[0039]上述低翹曲耐紫外線反射膜的制備方法，包括下列步驟:
[0040]將混配好的上表層料、下表層料和芯層料分別進(jìn)行干燥，通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出的上表層物料、芯層物料、下表層物料的厚度比為1:8:1，單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長(zhǎng)徑比為25:1，擠出溫度為280°C。
[0041]擠出物料在共擠模頭匯合，模頭溫度為280°C，物料從共擠模頭出來后在靜電吸附系統(tǒng)的作用下貼附于冷輥表面，冷輥溫度為26°C，冷卻后形成厚片。
[0042]厚片通過105°C預(yù)熱后采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸比控制在3?4 ;縱向拉伸完后的膜通過105 °C預(yù)熱后進(jìn)入拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸比與縱向拉伸比保持一致?？v向拉伸、橫向拉伸完后，以不溶于基體材料的二氧化鈦顆粒為中心形成微泡。
[0043]橫向拉伸完后的膜進(jìn)入熱定型區(qū)進(jìn)行熱定型10?60秒(即在熱定型區(qū)放置10?60秒，放置時(shí)間在10?60秒的時(shí)間范圍內(nèi)都是合適的)，熱定型區(qū)的溫度設(shè)定在240 V ；熱定型后的膜進(jìn)入第一冷卻區(qū)冷卻3?10秒(即在第一冷卻區(qū)放置3?10秒，放置時(shí)間在3?10秒的時(shí)間范圍內(nèi)都是合適的)，然后再進(jìn)入第二冷卻區(qū)冷卻3?10秒(即在第二冷卻區(qū)放置3?10秒，放置時(shí)間在3?10秒的時(shí)間范圍內(nèi)都是合適的)，第一冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為85°C，第二冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為50°C。本實(shí)施例中，在第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻時(shí)，將膜的兩側(cè)縱邊切除。在膜完全冷卻前把膜片的兩個(gè)邊部切開，使膜在縱向上能夠進(jìn)行一定的回縮，以此來降低縱向收縮率。并且，在膜縱向回縮的同時(shí)，膜也會(huì)有一定的橫向回縮。
[0044]冷卻完的膜進(jìn)入牽引機(jī)，在牽引機(jī)內(nèi)進(jìn)行電暈處理；
[0045]從牽引機(jī)出后的膜進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷。
【權(quán)利要求】
1.一種低翹曲耐紫外線反射膜，包括芯層，所述的芯層內(nèi)分布有微泡，其特征在于: 所述的芯層由下列組分按照質(zhì)量百分比組成: PET:80% ； 日本寶理塑料株式會(huì)社生產(chǎn)的T0PAS6013:6% ； 乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物:6% ； 二氧化鈦顆粒:8%。 該低翹曲耐紫外線反射膜還包括上表層和下表層，所述的上表層覆蓋于所述芯層的上表面，所述的下表層覆蓋于所述芯層的下表面。 所述的上表層及下表層由下列組分按照質(zhì)量百分比組成: 聚2，6_萘二甲酸乙二醇酯:92% ； 二氧化鈦:7.8% ； 二氧化硅:0.2%。
2.如權(quán)利要求1所述的低翹曲耐紫外線反射膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟: 將混配好的上表層料、下表層料和芯層料分別進(jìn)行干燥，通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出的上表層物料、芯層物料、下表層物料的厚度比為1:8:1，單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長(zhǎng)徑比為25:1，擠出溫度為280°C ； 擠出物料在共擠模頭匯合，模頭溫度為280°C，物料從共擠模頭出來后在靜電吸附系統(tǒng)的作用下貼附于冷輥表面，冷輥溫度為26°C，冷卻后形成厚片； 厚片通過105°C預(yù)熱后采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸比控制在3~4 ;縱向拉伸完后的膜通過105°C預(yù)熱后進(jìn)入拉寬機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸比與縱向拉伸比保持一致； 橫向拉伸完后的膜進(jìn)入熱定型區(qū)進(jìn)行熱定型10~60秒，熱定型區(qū)的溫度設(shè)定在2400C ;熱定型后的膜進(jìn)入第一冷卻區(qū)冷卻3~10秒，然后再進(jìn)入第二冷卻區(qū)冷卻3~10秒，第一冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為85°C，第二冷卻區(qū)的溫度設(shè)定為50°C ； 冷卻完的膜進(jìn)入牽引機(jī)，在牽引機(jī)內(nèi)進(jìn)行電暈處理； 從牽引機(jī)出后的膜進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷。
3.如權(quán)利要求2所述的低翹曲耐紫外線反射膜的制備方法，其特征在于:在第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻時(shí)，將膜的兩側(cè)縱邊切除。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103552328SQ201310478674
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】羅培棟, 樊華偉 申請(qǐng)人:寧波東旭成新材料科技有限公司