一種無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料，包括聚碳酸酯60-90重量份；玻璃纖維10-30重量份；無(wú)鹵阻燃劑1-5重量份；偶聯(lián)劑0.1-1.0重量份；抗浮纖劑0.1-1.0重量份；抗滴落劑0.1-1.0重量份；加工助劑0.5-1重量份。本發(fā)明的復(fù)合材料，熔體流動(dòng)性好，易加工成型，大大降低了加工成本和不良率，力學(xué)性能優(yōu)良，表面光潔，無(wú)浮纖，且是無(wú)鹵阻燃材料，可以用于制備電子電氣組件，具有很高的性價(jià)比和應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)南阻燃的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵阻燃的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達(dá)90%，被譽(yù)為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強(qiáng)度，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無(wú)毒性，可以通過(guò)注射、擠出成型。PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100°C-13(TC之間長(zhǎng)期使用，脆化溫度在-100°c以下。聚碳酸酯(PC)憑借優(yōu)異的性能已經(jīng)在汽車(chē)和電子電器工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]但PC熔體粘度大、加工成型困難，特別是大型制品容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，耐開(kāi)裂和耐藥品性較差。此外，PC高溫易水解，與其它樹(shù)脂的相容性差，潤(rùn)滑性能不好，這些不足使PC的應(yīng)用受到了一定限制。
[0004]因此，本領(lǐng)域尚需對(duì)聚碳酸酯進(jìn)行改性，提供其性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種無(wú)鹵阻燃、增強(qiáng)PC材料及其制備方法，具有易加工成型、機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料，原料配方包括:
[0007]
`聚碳酸酯60-90重量份；
玻璃纖維10-30重呆份；
無(wú)Λ阻燃劑〗-5重S份；
偶聯(lián)劑OJ-LO重貸份；
[0008]纖劑0.1-1.() Φ.份；
抗滴落劑0.1-1.0重m扮；
加工助劑0.5-1重景份=.[0009]根據(jù)本發(fā)明，所述聚碳酸酯為重均分子量在20000~40000g/mol之間的雙酚A型芳香族聚碳酸酯。聚碳酸酯可以采用市售的產(chǎn)品，如LG公司的PC201-10，201-22等。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，所述的玻璃纖維為無(wú)堿短切纖維，長(zhǎng)度為3.0-4.5mm，直徑為13-14 μ m0
[0011]本發(fā)明的玻璃纖維可采用市售產(chǎn)品，如泰山玻纖T536、重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司303H等。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述的無(wú)鹵阻燃劑為磺酸鹽、全氟磺酸鹽、硅油、硅樹(shù)脂、硅橡膠、有機(jī)硅醇酰胺中的一種或兩種以上。[0013]本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃劑可采用市售產(chǎn)品，如鐘淵的MR-O1、尚聚KSS。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，所述的偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。
[0015]本發(fā)明的偶聯(lián)劑可采用市售產(chǎn)品，如道康寧的KH-550，KH560等。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，所述的抗浮纖劑為T(mén)AF、改進(jìn)型TAF、TR044、PE蠟中的一種或兩種以上。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，所述的抗滴落劑為聚四氟乙烯，可以采用市售產(chǎn)品，如B449。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，所述的加工助劑為主抗氧劑、輔助抗氧劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、外潤(rùn)滑劑中的一種或多種，其中，
[0019]所述的主抗氧劑為β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇或2，6- 二叔丁基-4-4甲酚中的一種或多種；
[0020]所述的輔助抗氧劑為三(2，4 一二叔丁基苯基)亞磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或硫代二丙酸雙硬脂醇酯中的一種或多種；
[0021]所述的內(nèi)潤(rùn)滑劑為E蠟，硬脂酸鈣或者聚乙烯蠟(PE蠟)中的一種或多種；
[0022]所述的外潤(rùn)滑劑為硅酮母粒或者季戊四醇硬脂酸脂(PETS)。
[0023]本發(fā)明的另一方面，提供上述復(fù)合材料的制備方法，包括將聚碳酸酯60-90重量份；玻璃纖維10-30重量份；無(wú)鹵阻燃劑1-5重量份；偶聯(lián)劑0.1-1.0重量份；抗浮纖劑
0.1-1.0重量份；抗滴落劑0.1-1.0重量份；加工助劑0.5-1重量份置入擠出機(jī)中擠出得到所述復(fù)合材料的步驟。
[0024]本發(fā)明的復(fù)合材料，可以用于制備電子電氣組件。所述電子電氣元件為IXD、LED模組支架、或筆記本。
[0025]本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料,熔體流動(dòng)性好,易加工成型,大大降低了加工成本和不良率，機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，表面光潔，無(wú)浮纖，且是無(wú)鹵阻燃材料，達(dá)到V-O級(jí)，可以用于制備電子電氣組件，如生產(chǎn)液晶內(nèi)框，電視模組和表面要求較高的一些外觀制件，具有很高的性價(jià)比和應(yīng)用前景。
[0026]應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在
此不再一一累述。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0028]實(shí)施例1-6
[0029]將PC樹(shù)脂和偶聯(lián)劑加入高速攪拌機(jī)中攪拌I分鐘，然后加入各種助劑，高混機(jī)高速攪拌2分鐘，加入到擠出機(jī)的主喂料器，短玻纖通過(guò)側(cè)喂料器，加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行基礎(chǔ)造粒。該擠出機(jī)溫度分布如下:由進(jìn)料段到機(jī)頭分別為:240°C、26(TC、26(rC、260°C >250°C >250°C >240°C、230°C、250°C，模頭:250°C，材料擠出后經(jīng)過(guò)水冷、切粒，然后包裝。粒料在鼓風(fēng)干燥箱，120°C干燥4小時(shí)，然后由注塑機(jī)制備測(cè)試樣條。
[0030]實(shí)施例1-6的原料配方如表1所示。[0031]實(shí)施例1-6制備的測(cè)試樣條的測(cè)試性能結(jié)果如表2所示。
[0032]表1實(shí)施例1~6的原料重量份數(shù)
【權(quán)利要求】
1.一種聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料的原料配方包括:聚碳酸酷60-90.41:尕份；玻璃纖維！0-30iKFd分！Λ:Α?Ι燃劑丨份；偶聯(lián)劑0.!-Ι.0ιβ..Φ.:份；抗浮纖劑OJ-1.0iIlS份；抗滴落劑0.1-1.0重量份；加工助劑0.5-1重景份3
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述聚碳酸酯為重均分子量在20000~40000g/mol之間的雙酹A型芳香族聚碳酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為無(wú)堿短切纖維，長(zhǎng)度為 3.0-4.5mm, 直徑為 13-14 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的無(wú)鹵阻燃劑為磺酸鹽、全氟磺酸鹽、硅油、硅樹(shù)脂、硅橡膠、有機(jī)硅醇酰胺中的一種或兩種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗浮纖劑為T(mén)AF、改進(jìn)型TAF、TR044、PE蠟中的一種或兩種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于，所述的抗滴落劑為聚四氟乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述的加工助劑為主抗氧劑、輔助抗氧劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、外潤(rùn)滑劑中的一種或多種，其中， 所述的主抗氧劑為(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇或2，6- 二叔丁基-4-4甲酚中的一種或多種； 所述的輔助抗氧劑為三(2，4 一二叔丁基苯基)亞磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或硫代二丙酸雙硬脂醇酯中的一種或多種； 所述的內(nèi)潤(rùn)滑劑為E蠟，硬脂酸鈣或者聚乙烯蠟中的一種或多種； 所述的外潤(rùn)滑劑為硅酮母?；蛘呒疚焖拇加仓嶂?。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括將聚碳酸酯60-90重量份；玻璃纖維10-30重量份；無(wú)鹵阻燃劑1-5重量份；偶聯(lián)劑0.1-1.0重量份；抗浮纖劑0.1-1.0重量份；抗滴落劑0.1-1.0重量份；加工助劑0.5-1重量份置入擠出機(jī)中擠出得到所述復(fù)合材料的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于，用于制備電子電氣組件。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK103554866SQ201310478943
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】楊燕, 黃志杰, 楊倉(cāng)先, 顧偉, 左紹文 申請(qǐng)人:上?？虏牧嫌邢薰?br>