耐磨耐腐蝕的工程塑料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐腐蝕的工程塑料，由下列重量百分比的成分混合組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2%～5%；環(huán)氧樹(shù)脂15%～30%；聚碳酸酯20%～30%；聚苯醚5%～10%；月桂酸鈣3%～5%；高分子量硅油5%～8%；丁二烯3%～5%；聚四氟乙烯余量。通過(guò)上述配比，使制得的耐磨性的工程塑料具有優(yōu)異的力學(xué)性、電性能、化學(xué)性能及耐磨性的效果，同時(shí)也具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
【專利說(shuō)明】耐磨耐腐蝕的工程塑料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種工程塑料，尤其涉及一種耐磨耐腐蝕的工程塑料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程塑料已經(jīng)應(yīng)用于汽車工業(yè)、電子工業(yè)、機(jī)械制造、醫(yī)療及日常生活的多個(gè)領(lǐng)域。隨著工業(yè)制造水平的發(fā)展，對(duì)工程塑料的耐磨性能、抗老化性能、強(qiáng)度等性能上提出了更高的要求，需要開(kāi)發(fā)具有高耐磨性能的工程塑料。通常在轉(zhuǎn)動(dòng)件的表面涂覆一層聚四氟乙烯，可以起到耐高溫、耐磨的作用。但是，這種方法容易受到涂覆強(qiáng)度的影響，運(yùn)行時(shí)間久了之后，可能會(huì)出現(xiàn)涂層的脫落，造成設(shè)備運(yùn)行故障。在轉(zhuǎn)動(dòng)件的表面施加金屬粉末、 潤(rùn)滑油、碳粉的方法，雖然也可以起到使工作表面耐磨的效果，但是仍然會(huì)受到使用時(shí)間有限的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種具有優(yōu)異的力學(xué)性、電性能、化學(xué)性能及耐磨性效果的工程塑料。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種耐磨耐腐蝕的工程塑料， 由下列重量百分比的成分混合組成:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 2%~5% ；
環(huán)氧樹(shù)脂15%~30% ；
聚碳酸酯20%~30% ；
聚苯醚5%~10% ；
月桂酸鈣3%~5% ；
聞分子量硅油5%~8% ；
丁二烯3% ~5% ；
聚四氣乙烯余量。
[0005]本發(fā)明耐磨耐腐蝕的工程塑料的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)上述配比，使制得的耐磨性的工程塑料具有優(yōu)異的力學(xué)性、電性能、化學(xué)性能及耐磨性的效果，同時(shí)也具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；
本發(fā)明耐磨耐腐蝕的工程塑料，由下列重量百分比的成分混合組成:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 2%~5% ;
環(huán)氧樹(shù)脂15%~30% ；
聚碳酸酯20%~30% ；
聚苯醚5%~10% ；
月桂酸鈣3%~5% ；聞分子量硅油5%~8% ；
丁二烯3% ~5% ；
聚四氟乙烯余量。
[0007] 當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨耐腐蝕的工程塑料，其特征在于:由下列重量百分比的成分混合組成: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2%~5% ; 環(huán)氧樹(shù)脂15%~30% ； 聚碳酸酯20%~30% ； 聚苯醚5%~10% ； 月桂酸鈣3%~5% ； 聞分子量硅油5%~8% ； 丁二烯3% ~5% ； 聚四氣乙纟布余量。`
【文檔編號(hào)】C08L71/12GK103589130SQ201310487660
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】劉風(fēng)鳴, 劉向軍 申請(qǐng)人:青島昊源環(huán)境工程技術(shù)有限公司