一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下：A）制備水性醇酸樹脂，在反應(yīng)釜中投入40~50份月桂酸、10~15份苯酐、5~10份三羥甲基丙烷、5~10份新戊二醇，開動攪拌，加2~5份二甲苯回流；升溫，酯化，降溫，加入2~5份偏苯三酸酐，再逐漸升溫，酯化；真空抽二甲苯，然后降溫，加入pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，過濾即得；B）水性醇酸環(huán)保漆的制備將30~100份水性醇酸樹脂、4~15份二羥甲基丙酸、30~150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20μm，再加入2~3份中和劑和20~50份蒸餾水，過濾包裝得成品。
【專利說明】一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油漆涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]醇酸樹脂是一種重要的涂料用樹脂，其單體來源豐富、價格低、品種多、配方變化大、方便化學(xué)改性且性能好；醇酸樹脂既可配制單組分自干漆，也可以配制雙組分自干(如聚氨酯漆)或烘干漆(如氨基烘漆)。因此自醇酸樹脂開發(fā)以來，醇酸樹脂在涂料工業(yè)一直占有重要的地位。但是，同其他溶劑型涂料一樣，溶劑型醇酸涂料含有大量的溶劑(>40%)，因此在生產(chǎn)、施工過程中嚴(yán)重危害大氣環(huán)境
和操作人員健康。近年來，世界各國的環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)的溶劑型涂料受到越來越大的挑戰(zhàn)，涂料的水性化、高固體化趨勢愈來愈明晰。
[0004]水性醇酸樹脂以水和少量助溶劑為溶劑，有機(jī)溶劑量大大減少，因此由其配制的涂料體系的VOC(可揮發(fā)性有機(jī)物)較低，符合現(xiàn)代涂料工業(yè)綠色、環(huán)保的發(fā)展方向，產(chǎn)業(yè)界、研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)投入大量人力、物力進(jìn)行研發(fā)。醇酸樹脂是涂料用合成樹脂中產(chǎn)量最大、用途最廣的一種。它可以配制自干漆和烘漆，民用漆和工業(yè)漆，以及清漆和色漆。醇酸樹脂的油脂種類和油度對其應(yīng)用有決定性影響。
[0005]水性醇酸樹脂繼承了醇酸樹脂的優(yōu)點(diǎn)而且可以通過改性獲得良好的耐候性、耐水性、耐腐蝕性、附著力、干燥性等。水性醇酸樹脂涂料的開發(fā)和應(yīng)用，不僅降低了 VOC的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)，且綜合成本較低，因此水性醇酸樹脂涂料是有發(fā)展前景的。目前水溶性醇酸樹脂的研究主要集中在:降低涂料的施工黏度，消除水溶性醇酸樹脂在水稀釋過程中出現(xiàn)的稀釋峰，使用對環(huán)境友好的共溶劑，進(jìn)一步增強(qiáng)薄涂膜的耐腐蝕性，改善外觀和降低成本，開發(fā)具有特種功能的水`溶性醇酸樹脂涂料。在國外涂料企業(yè)紛紛步入中國市場的今天，只有大力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能涂料才能趕超世界先進(jìn)國家。
[0006]如201110143908.4，發(fā)明名稱為“一種以水性醇酸樹脂為主料的涂料”的發(fā)明專利，提供了一種以水性醇酸樹脂為主料的涂料，其特征在于其配方為:按重量百分比計，主料:水性醇酸樹脂50-55%、稀釋劑:松香水40-50%、添加劑:洗衣粉5-10%。，該專利的水性醇酸樹脂水溶性仍不理想。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，該工藝制得的水性醇酸漆水溶性好，對環(huán)境影響小，兼有耐熱和防腐的性能。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂在反應(yīng)釜中投入40~50份月桂酸、10-15份苯酐、5~10份三羥甲基丙烷、5~10份新戊二醇，開動攪拌，加2飛份二甲苯回流；升溫到20(T22(TC進(jìn)行酯化，降溫至15(T160°C，加入2飛份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到16(T17(TC酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至6(T70°C，加入PH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散2(T50 min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0010]B水性醇酸環(huán)保漆的制備
將30-100份水性醇酸樹脂、4~15份二羥甲基丙酸、30-150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中高速研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入2^3份中和劑和20-50份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0011]所述A步驟樹脂體系中和pH值至7.5^8.5，以保持樹脂的水溶性和穩(wěn)定性。
[0012]所述A步驟的pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0013]所述A步驟調(diào)整固含量至40~60%。
[0014]所述B步驟的中和劑為三乙胺，水溶性好，不泛黃，表干30min，附著力100%，耐水性好。
[0015]本發(fā)明制備方法所得水性醇酸漆的原料來源廣泛，價格便宜，水溶性好，制備成本低，有著廣泛的應(yīng)用前景。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]實(shí)施例1
一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應(yīng)釜中投入40份月桂酸、10份苯酐、5份三羥甲基丙烷、5份新戊二醇，開動攪拌，加2份二甲苯回流；升溫到200°C進(jìn)行酯化，降溫至150°C，加入2份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到160°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至60°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散20min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0019]B水性醇酸環(huán)保漆的制備
將30份水性醇酸樹脂、4份二羥甲基丙酸、30份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m,再加入2份中和劑和20份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0020]實(shí)施例2
一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應(yīng)釜中投入50份月桂酸、15份苯酐、10份三羥甲基丙烷、10份新戊二醇，開動攪拌，加5份二甲苯回流；升溫到220°C進(jìn)行酯化，降溫至160°C，加入5份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到170°C酯化； 真空抽二甲苯，然后降溫至70°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散50 min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0021]B水性醇酸環(huán)保漆的制備將100份水性醇酸樹脂、15份二羥甲基丙酸、150份蒸餾水、3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m,再加入3份中和劑和50份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0022]所述A步驟樹脂體系中和pH值至7.5。
[0023]實(shí)施例3
一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應(yīng)釜中投入45份月桂酸、12份苯酐、7份三羥甲基丙烷、8份新戊二醇，開動攪拌，加5份二甲苯回流；升溫到210°C進(jìn)行酯化，降溫至152°C，加入3份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到16rC酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至62°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散27 min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0024]B水性醇酸環(huán)保漆的制備
將70份水性醇酸樹脂、4份二羥甲基丙酸、50份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入3份中和劑和30份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0025]所述A步驟樹脂體系中和pH值至8.5。
[0026]所述A步驟的pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0027]實(shí)施例4`
一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應(yīng)釜中投入47份月桂酸、15份苯酐、6份三羥甲基丙烷、6份新戊二醇，開動攪拌，加5份二甲苯回流；升溫到215°C進(jìn)行酯化，降溫至154°C，加入3份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到167°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至64°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散23 min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0028]B水性醇酸環(huán)保漆的制備
將60份水性醇酸樹脂、4份二羥甲基丙酸、60份蒸餾水、3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入2份中和劑和40份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0029]所述A步驟樹脂體系中和pH值至8.0。
[0030]所述A步驟的pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0031]所述A步驟調(diào)整固含量至40%。
[0032]實(shí)施例5
一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應(yīng)釜中投入42份月桂酸、12份苯酐、6份三羥甲基丙烷、8份新戊二醇，開動攪拌，加4份二甲苯回流；升溫到212°C進(jìn)行酯化，降溫至156°C，加入4份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到164°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至66°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散40min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0033]B水性醇酸環(huán)保漆的制備將70份水性醇酸樹脂、6份二羥甲基丙酸、60份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m,再加入3份中和劑和30份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0034]所述A步驟樹脂體系中和pH值至7.6。
[0035]所述A步驟的pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0036]所述A步驟調(diào)整固含量至60%。
[0037]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
[0038]實(shí)施例6
一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應(yīng)釜中投入45份月桂酸、13份苯酐、8份三羥甲基丙烷、9份新戊二醇，開動攪拌，加4份二甲苯回流；升溫到205°C進(jìn)行酯化，降溫至154°C，加入2份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到163°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至62°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散35 min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0039]B水性醇酸環(huán)保漆的制備
將65份水性醇酸樹脂、7份二羥甲基丙酸、68份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入3份中和劑和45份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品`。
[0040]所述A步驟樹脂體系中和pH值至8.2。
[0041]所述A步驟的pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0042]所述A步驟調(diào)整固含量至50%。
[0043]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
[0044]實(shí)施例6
一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性醇酸樹脂
在反應(yīng)釜中投入45份月桂酸、13份苯酐、6份三羥甲基丙烷、9份新戊二醇，開動攪拌，加4份二甲苯回流；升溫到205°C進(jìn)行酯化，降溫至154°C，加入2份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到163°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至62°C，加入pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散32 min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂。
[0045]B水性醇酸環(huán)保漆的制備
將65份水性醇酸樹脂、7份二羥甲基丙酸、68份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入3份中和劑和45份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
[0046]所述A步驟樹脂體系中和pH值至8.2。
[0047]所述A步驟的pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0048]所述A步驟調(diào)整固含量至55%。
[0049]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
【權(quán)利要求】
1.一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下: A制備水性醇酸樹脂 在反應(yīng)釜中投入40~50份月桂酸、10-15份苯酐、5~10份三羥甲基丙烷、5~10份新戊二醇，開動攪拌，加2飛份二甲苯回流；升溫到200-22(TC進(jìn)行酯化，降溫至150-160°C，加入2-5份偏苯三酸酐，再逐漸升溫到160-170°C酯化；真空抽二甲苯，然后降溫至60-70°C，加入PH調(diào)節(jié)劑和助溶劑，中和；再加入蒸餾水，分散20-50 min，調(diào)整固含量，過濾即得水性醇酸樹脂； B水性醇酸環(huán)保漆的制備 將30-100份水性醇酸樹脂、4-15份二羥甲基丙酸、30-150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入2~3份中和劑和20-50份蒸餾水，攪拌均勻，過濾包裝得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟樹脂體系中和PH值至7.5^8.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟的pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟調(diào)整固含量至40~60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性醇酸環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:所述B步驟的中和劑為三乙胺。
【文檔編號】C08G63/20GK103555161SQ201310489057
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】陸君軍 申請人:陸君軍