柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管及其制備方法與生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管及其制備方法與生產(chǎn)系統(tǒng)，該復(fù)合管的內(nèi)管為超高分子量聚乙烯、中間層為雙向纏繞的玻璃纖維復(fù)合帶、外包覆層為聚乙烯。其中，超高分子量聚乙烯內(nèi)管、玻璃纖維復(fù)合帶和聚乙烯分別在表面軟化或熔融狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合，使得其各復(fù)合層之間結(jié)構(gòu)致密并完全融合成一體。其制備方法主要包括，超高分子量聚乙烯內(nèi)管擠出成型、玻璃纖維復(fù)合帶纏繞、加熱復(fù)合、再在外壁上將熔融態(tài)的聚乙烯包覆等步驟。本發(fā)明的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其內(nèi)管不開裂、復(fù)合層不剝離，可盤卷，制造成本低、耐壓強(qiáng)度高且各處耐壓值均勻、穩(wěn)定，適用于陸地油田的抽油管、集輸管和海上采油的水下油氣輸送管道。
【專利說明】柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管及其制備方法與生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合管及其制備方法與生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管及其制備方法與生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采過程中需要使用大量的各種油氣管材，如油井管，一般油井在鉆達(dá)油層后，下入油層套管，并在套管與井壁間的環(huán)形空間注入油井水泥，以維護(hù)井壁和封閉油、氣、水層，后按油田開發(fā)的要求用射孔槍射開油層，形成通道，下入油管，用適宜的誘流方法，將石油由油井井底上升到井口。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，油井管主要采用連續(xù)軋管方式生產(chǎn)，或者通過采用雙面埋弧焊直縫焊接鋼管和高頻電阻焊方法進(jìn)行直縫焊接鋼管生產(chǎn)。鋼質(zhì)油井管的長度主要分為定尺和不定尺，這主要根據(jù)具體的要求生產(chǎn)，長度一般在6-14米。
[0004]油氣管材的使用工況條件要求其具有很高的耐壓能力，因此鋼質(zhì)油井管的壁厚設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、壁厚較厚，實(shí)際壁厚還要求其保留一定的冗余量，這更加加重了油井管的重量。石油開采過程中，需要使用大量的油井管，因而油井管的運(yùn)輸作業(yè)量十分巨大。
[0005]在油井管的現(xiàn)場使用中，油井管的焊接要求高、焊接難度大、焊接工作量十分繁重。
[0006]在石油開采過程中，特別是海上石油開采作業(yè)過程中，油井管漏點(diǎn)的產(chǎn)生主要出現(xiàn)在焊接部位處，而油井管一旦出現(xiàn)損壞造成原油泄漏很難進(jìn)行補(bǔ)救。
[0007]綜上所述，鋼質(zhì)油氣管材不可避免地存在諸多天生的缺陷。
[0008]超高分子量聚乙烯是一種線性結(jié)構(gòu)的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料，其具有優(yōu)異的耐磨性、高抗沖擊性、耐疲勞性、低溫韌性以及耐腐蝕、不結(jié)垢、自潤滑、不結(jié)蠟、無毒環(huán)保等性能。而上述這些優(yōu)異的特性正是油井管所需要的理想的性能。但是，由于單純的超高分子量聚乙烯管耐壓強(qiáng)度尚無法滿足油井管的使用工況條件。近年來，在超高分子量聚乙烯管用于油井管【技術(shù)領(lǐng)域】中，圍繞如何提高超高分子量聚乙烯管耐壓強(qiáng)度的專題研究和應(yīng)用研究成為熱門。
[0009]中國專利申請(qǐng)201210584568.3公開了一種纖維纏繞增強(qiáng)管材的制備方法，雖然的得到復(fù)合管材具有耐磨、防腐、承壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但其將玻璃纖維直接纏繞在內(nèi)管上，玻璃纖維增強(qiáng)層均勻性不足，其在受到徑向應(yīng)力和側(cè)向應(yīng)力疲勞時(shí)會(huì)產(chǎn)生剝離，出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，影響復(fù)合管的性能。
[0010]中國專利申請(qǐng)201220685626.7公開了一種超高分子量聚乙烯復(fù)合管，以超高分子量聚乙烯為內(nèi)管，纖維材料或者碳鋼材料等其他材料作增強(qiáng)層。但該類超高分子量聚乙烯復(fù)合管不可卷繞、使其長度受到限制，在使用過程中大大增加接頭的數(shù)量，影響復(fù)合管的性能,并且增加工作量。
[0011]而且，對(duì)于以上兩類采用纖維材料作為增強(qiáng)層的超高分子量聚乙烯復(fù)合管，由于傳統(tǒng)的纖維材料其纖維束中的各單根纖維無法保持相同的張力，采用這種材料制得的復(fù)合管，其外壁各處的耐壓強(qiáng)度無法保持嚴(yán)格的均勻性和一致性。實(shí)踐證明，當(dāng)復(fù)合管受壓時(shí)，往往在其耐壓能力最薄弱處首先出現(xiàn)纖維層中纖維斷裂，從而出現(xiàn)漸進(jìn)式纖維層中的纖維不斷斷裂，直至造成整個(gè)復(fù)合管的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的之一是，提供的一種內(nèi)管不開裂、復(fù)合層不剝離，可盤卷，制造成本低、耐壓強(qiáng)度高且各處耐壓值均勻、穩(wěn)定，適用于陸地油田的抽油管、集輸管和海上采油的水下油氣輸送管道。
[0013]本發(fā)明要解決技術(shù)問題是，柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的耐壓，以及各管壁處耐壓均勻與穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0014]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管，為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合層從里向外以依次為超高分子量聚乙烯內(nèi)管、玻璃纖維復(fù)合帶層、聚乙烯層，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管壁厚為3?6mm，所述玻璃纖維復(fù)合帶層所用的玻璃纖維復(fù)合帶可承受拉力為2500-20000N，所述玻璃纖維復(fù)合帶按一正一反的方向，并以接近平衡角的纏繞角度的纏繞方式纏繞在所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管上，并將纏繞后所得到的纏繞管通過加熱進(jìn)行復(fù)合；
[0015]所述聚乙烯層是由熔融態(tài)的聚乙烯均勻包覆在所述玻璃纖維復(fù)合帶上形成的；
[0016]所述柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的工作壓力為13_17MPa。
[0017]上述技術(shù)方案產(chǎn)生的技術(shù)效果是，采用上述技術(shù)方案生產(chǎn)出的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其內(nèi)層超高分子量聚乙烯內(nèi)管與玻璃纖維復(fù)合帶均在加熱至軟化或熔融狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合，再通過擠出機(jī)將熔融態(tài)的聚乙烯擠出，均勻包覆在玻璃纖維復(fù)合帶上，使得柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管各復(fù)合層之間結(jié)構(gòu)致密并完全融合成一體，因而復(fù)合層不剝離；采用壁厚為3?6_的超高分子量聚乙烯內(nèi)管進(jìn)行復(fù)合，可降低主要原料成本，因而其制造成本低；耐壓強(qiáng)度高，工作壓力為13-17MPa。
[0018]作為優(yōu)選，上述玻璃纖維復(fù)合帶是按下述方式制備的:
[0019]制備原料為玻璃纖維、活化劑和聚合物；
[0020]所述玻璃纖維拉伸強(qiáng)度為1000?2000MPa、直徑為9_24 μ m ;所述玻璃纖維通過恒張力器使每束玻璃纖維張緊度達(dá)到一致；
[0021]所述活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度為50°C，所述玻璃纖維在所述活化劑中浸潤時(shí)間為20min ；
[0022]所述聚合物為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺；
[0023]所述經(jīng)過活化劑浸潤的玻璃纖維，由通過加熱至熔融態(tài)的聚合物均勻包覆，再經(jīng)過冷卻、牽引、卷取成卷,得到玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合帶。
[0024]上述優(yōu)選技術(shù)方案直接產(chǎn)生的技術(shù)效果是，采用硅烷偶聯(lián)劑作為活化劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行活化處理，形成間距均勻的玻璃纖維束，且每根玻璃纖維的拉力均勻一致；采用的玻璃纖維增強(qiáng)帶經(jīng)上述方法處理后，玻璃纖維增強(qiáng)帶與超高分子聚乙烯管之間的結(jié)合牢度更好，玻璃纖維增強(qiáng)帶中每根/每束玻璃纖維的張緊力恒定、一致，因而生產(chǎn)出的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管其管壁各處耐壓值均勻、穩(wěn)定。
[0025]還可以優(yōu)選，上述玻璃纖維復(fù)合帶的制備原料為玻璃纖維、活化劑和聚合物，其中:
[0026]所述玻璃纖維拉伸強(qiáng)度為1000?2000MPa、直徑為9_24 μ m ;通過恒張力器使每束
玻璃纖維張緊度一致。
[0027]所述活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度為50°C，所述玻璃纖維在所述活化劑中浸潤時(shí)間為20min ；
[0028]所述聚合物為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺；
[0029]所述經(jīng)過活化劑浸潤的玻璃纖維，由通過加熱至熔融態(tài)的聚合物均勻包覆，再經(jīng)過冷卻、牽引、卷取成卷,得到玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合帶。
[0030]該優(yōu)選技術(shù)方案帶來的技術(shù)效果是，包覆有活化劑的玻璃纖維束的間距均勻，每根玻璃纖維的拉力均勻一致，生產(chǎn)出的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管其管壁各處耐壓值均勻、穩(wěn)定。
[0031]進(jìn)一步優(yōu)選，上述柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的長度為200-2000m，其規(guī)格為2英寸、3英寸、4英寸或6英寸。
[0032]上述優(yōu)選技術(shù)方案產(chǎn)生的技術(shù)效果是，柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管可制成多種不同管徑規(guī)格，以滿足不同的使用需求。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其復(fù)合層不剝離、耐高壓、管壁各處耐壓值均勻、穩(wěn)定；耐環(huán)境應(yīng)力開裂、可盤卷，制造成本低，全面保留了超高分子量聚乙烯管本身具有的優(yōu)異的耐磨性、高抗沖擊性、耐疲勞性、低溫韌性以及耐腐蝕、不結(jié)垢、自潤滑、不結(jié)蠟、無毒環(huán)保等性能。
[0034]最重要的是，由于本發(fā)明采用超高分子量聚乙烯薄壁管材的生產(chǎn)技術(shù)得到的復(fù)合管可盤卷，其長度可根據(jù)需要切斷為200-2000m。由于其長度長，因而使用過程中，可以不用或者少用接頭，相應(yīng)地減低了泄露事故產(chǎn)生的概率，提高了使用過程的安全性、便捷性，且盤卷后的超高分子量聚乙烯復(fù)合管運(yùn)輸方便。
[0035]本發(fā)明的目的之二是，提供一種上述柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的制備方法。
[0036]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是，一種上述柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟:
[0037]第一擠出機(jī)將經(jīng)塑化后的超高分子量聚乙烯原料擠出到內(nèi)管模具中，得到3?6mm壁厚的超高分子量聚乙烯內(nèi)管，并在第一冷卻噴淋箱中進(jìn)行噴淋冷卻的步驟；
[0038]將玻璃纖維復(fù)合帶經(jīng)第一纏繞機(jī)和第二纏繞機(jī)分別按一正一反的方向纏繞到所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管上，纏繞角度接近平衡角，得到纏繞管的步驟；
[0039]上述纏繞管經(jīng)第一加熱套加熱后由第一牽伸機(jī)拖拽進(jìn)入到復(fù)合模具，由第二擠出機(jī)將聚乙烯加熱至熔融并擠出到復(fù)合裝置中，并在復(fù)合裝置中將熔融的聚乙烯與由第二加熱套將其表面層加熱到軟化狀態(tài)的纏繞管進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合管，并在第二噴淋冷卻箱中進(jìn)行復(fù)合管噴淋冷卻的步驟；
[0040]經(jīng)噴淋冷卻后的復(fù)合管由第二牽伸機(jī)拖拽進(jìn)入卷取機(jī)，經(jīng)卷曲成卷后得到柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管成品的步驟。
[0041]本發(fā)明的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管制備方法，直接帶來的技術(shù)效果是，柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管各復(fù)合層結(jié)合緊密、牢固，最內(nèi)層的超高分子量聚乙烯與最外層的聚乙烯能過形成一定程度的融合。即，最外層的聚乙烯經(jīng)過熔融，能夠與玻璃纖維復(fù)合帶中間層熔融的聚乙烯以及超高分子量聚乙烯層表面融合在一起，形成分子之間的連接。因而，解決了復(fù)合層分層、剝離甚至是脫落的技術(shù)問題；同時(shí)復(fù)合層的層與層之間形成結(jié)構(gòu)致密的一體結(jié)構(gòu)，保證了最終產(chǎn)品的可盤卷的特殊性能。
[0042]本發(fā)明的目的之三是，提供一種用于上述柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0043]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是，一種用于上述柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的制備方法的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括內(nèi)管成型裝置，復(fù)合帶纏繞裝置，外層包覆裝置和卷曲成型裝置；其中，
[0044]所述內(nèi)管成型裝置包括第一擠出機(jī)，內(nèi)管模具，第一冷卻噴淋箱和第一牽引機(jī)；所述第一擠出機(jī)將經(jīng)塑化后的超高分子量聚乙烯原料擠出到所述內(nèi)管模具中，制得3?6_壁厚的超高分子量聚乙烯內(nèi)管；所述第一牽弓I機(jī)將所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管拖拽至所述第一冷卻噴淋箱中進(jìn)行噴淋冷卻；
[0045]所述復(fù)合帶纏繞裝置包括有第一纏繞機(jī)和第二纏繞機(jī)，所述第一纏繞機(jī)和第二纏繞機(jī)將玻璃纖維復(fù)合帶分別按一正一反的方向纏繞到所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管上，纏繞角度接近平衡角，得到纏繞管；
[0046]所述外層包覆裝置包括第二加熱套，復(fù)合裝置，第二擠出機(jī)，第二噴淋冷卻箱和第二牽引機(jī)；
[0047]所述第二加熱套將所述纏繞管加熱，使其表面層達(dá)到軟化狀態(tài)；
[0048]所述第二擠出機(jī)，將聚乙烯加熱至熔融并擠出到所述復(fù)合裝置中；
[0049]所述第二牽引機(jī)將表面層達(dá)到軟化狀態(tài)的纏繞管拖拽至所述復(fù)合裝置中與熔融態(tài)的聚乙烯進(jìn)行復(fù)合成型成復(fù)合管，所述復(fù)合管在第二牽引機(jī)的牽伸下進(jìn)入所述第二噴淋冷卻箱，在第二噴淋冷卻箱中進(jìn)行噴淋冷卻；
[0050]所述第二牽引機(jī)將在第二噴淋冷卻箱中噴淋冷卻后的復(fù)合管拖拽至所述卷曲成型裝置，由所述卷取機(jī)將所述復(fù)合管卷曲成卷，得到柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管成品。
[0051]上述技術(shù)方案帶來的技術(shù)效果是，工藝流程簡單、設(shè)備配備合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0052]圖1為柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖2為柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管生產(chǎn)系統(tǒng)各設(shè)備安裝順序示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0054]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明。
[0055]圖1為柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]如圖1所示，柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其以超高分子量聚乙烯為內(nèi)管1、雙向纏繞的玻璃纖維復(fù)合帶為中間層2、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的外包覆層為聚乙烯3。
[0057]圖2為柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管生產(chǎn)系統(tǒng)各設(shè)備安裝順序示意圖。
[0058]如圖2所示，本發(fā)明的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管生產(chǎn)系統(tǒng)各設(shè)備按以下順序依次安裝:第一擠出機(jī)4、內(nèi)管模具5、第一冷卻噴淋箱6、第一牽引機(jī)7、第一加熱套8、第一纏繞機(jī)9、第二纏繞機(jī)10、第二加熱套11、第二擠出機(jī)12、復(fù)合模具13、第二冷卻噴淋箱14、第二牽引機(jī)15、卷取機(jī)16。
[0059]以下結(jié)合具體實(shí)施例1-3對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0060]實(shí)施例1-3的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管都是按照如下方法生產(chǎn)的:
[0061]第一擠出機(jī)4將經(jīng)塑化后的超高分子量聚乙烯原料擠出到內(nèi)管模具5中，得到3?6mm壁厚的超高分子量聚乙烯內(nèi)管，并在第一冷卻噴淋箱6中進(jìn)行噴淋冷卻；
[0062]將玻璃纖維復(fù)合帶經(jīng)第一纏繞機(jī)9和第二纏繞機(jī)10分別按一正一反的方向纏繞到所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管上，纏繞角度接近平衡角，得到纏繞管；
[0063]上述纏繞管經(jīng)第一加熱套8加熱后由第一牽伸機(jī)7拖拽進(jìn)入到復(fù)合模具13，由第二擠出機(jī)12將聚乙烯加熱至熔融并擠出到復(fù)合裝置中，并在復(fù)合裝置中將熔融的聚乙烯與由第二加熱套11將其表面層加熱到軟化狀態(tài)的纏繞管進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合管，并在第二噴淋冷卻箱14中進(jìn)行復(fù)合管噴淋冷卻；
[0064]復(fù)合管經(jīng)噴淋冷卻后，由第二牽伸機(jī)15拖拽進(jìn)入卷取機(jī)16，經(jīng)卷曲成卷后得到柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管成品。
[0065]實(shí)施例1-實(shí)施例3，其中玻璃纖維復(fù)合帶都是按下述方式制備的:
[0066]制備原料為玻璃纖維、活化劑和聚合物；
[0067]所述玻璃纖維拉伸強(qiáng)度為1000?2000MPa、直徑為9_24 μ m ;所述玻璃纖維通過恒張力器使每束玻璃纖維張緊度達(dá)到一致；
[0068]所述活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度為50°C，所述玻璃纖維在所述活化劑中浸潤時(shí)間為20min ；
[0069]所述聚合物為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺；
[0070]所述經(jīng)過活化劑浸潤的玻璃纖維，由通過加熱至熔融態(tài)的聚合物均勻包覆，再經(jīng)過冷卻、牽引、卷取成卷,得到玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合帶。
[0071]實(shí)施例1
[0072]超高分子量聚乙烯內(nèi)管壁厚為3mm、直徑為2英寸、工作壓力為17Mpa，長度切斷為2000mo
[0073]實(shí)施例2
[0074]超高分子量聚乙烯內(nèi)管壁厚為3.5mm、直徑為3英寸，工作壓力為15Mpa，長度切斷為 1500m。
[0075]實(shí)施例3
[0076]超高分子量聚乙烯內(nèi)管壁厚為4.5mm、直徑為5英寸，工作壓力為13Mpa，長度切斷為 1000m。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管，為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合層從里向外以依次為超高分子量聚乙烯內(nèi)管、玻璃纖維復(fù)合帶層、聚乙烯層，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管壁厚為3~6mm，所述玻璃纖維復(fù)合帶層所用的玻璃纖維復(fù)合帶可承受拉力為2500-20000N，所述玻璃纖維復(fù)合帶按一正一反的方向，并以接近平衡角的纏繞角度的纏繞方式纏繞在所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管上，并將纏繞后所得到的纏繞管通過加熱進(jìn)行復(fù)合；所述聚乙烯層是由熔融態(tài)的聚乙烯均勻包覆在所述玻璃纖維復(fù)合帶上形成的；所述柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的工作壓力為13-17MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述玻璃纖維復(fù)合帶是按下述方式制備的:制備原料為玻璃纖維、活化劑和聚合物；所述玻璃纖維拉伸強(qiáng)度為1000~2000MPa、直徑為9_24 μ m ;所述玻璃纖維通過恒張力器使每束玻璃纖維張緊度達(dá)到一致；所述活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度為50°C，所述玻璃纖維在所述活化劑中浸潤時(shí)間為 20min ；所述聚合物為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺；所述經(jīng)過活化劑浸潤的玻璃纖維，由通過加熱至熔融態(tài)的聚合物均勻包覆，再經(jīng)過冷卻、牽引、卷取成卷，得到 玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管，其特征在于，所述柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的長度為200-2000m，其規(guī)格為2英寸、3英寸、4英寸或6英寸。
4.一種權(quán)利要求1所述的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟:第一擠出機(jī)將經(jīng)塑化后的超高分子量聚乙烯原料擠出到內(nèi)管模具中，得到3~6_壁厚的超高分子量聚乙烯內(nèi)管，并在第一冷卻噴淋箱中進(jìn)行噴淋冷卻的步驟；將玻璃纖維復(fù)合帶經(jīng)第一纏繞機(jī)和第二纏繞機(jī)分別按一正一反的方向纏繞到所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管上，纏繞角度接近平衡角，得到纏繞管的步驟；上述纏繞管經(jīng)第一加熱套加熱后由第一牽伸機(jī)拖拽進(jìn)入到復(fù)合模具，由第二擠出機(jī)將聚乙烯加熱至熔融并擠出到復(fù)合裝置中，并在復(fù)合裝置中將熔融的聚乙烯與由第二加熱套將其表面層加熱到軟化狀態(tài)的纏繞管進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合管，并在第二噴淋冷卻箱中進(jìn)行復(fù)合管噴淋冷卻的步驟；經(jīng)噴淋冷卻后的復(fù)合管由第二牽伸機(jī)拖拽進(jìn)入卷取機(jī)，經(jīng)卷曲成卷后得到柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管成品的步驟。
5.一種權(quán)利要求1所述的柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括內(nèi)管成型裝置，復(fù)合帶纏繞裝置，外層包覆裝置和卷曲成型裝置；其中，所述內(nèi)管成型裝置包括第一擠出機(jī)，內(nèi)管模具，第一冷卻噴淋箱和第一牽引機(jī)；所述第一擠出機(jī)將經(jīng)塑化后的超高分子量聚乙烯原料擠出到所述內(nèi)管模具中，制得3~6_壁厚的超高分子量聚乙烯內(nèi)管；所述第一牽引機(jī)將所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管拖拽至所述第一冷卻噴淋箱中進(jìn)行噴淋冷卻；所述復(fù)合帶纏繞裝置包括有第一纏繞機(jī)和第二纏繞機(jī)，所述第一纏繞機(jī)和第二纏繞機(jī)將玻璃纖維復(fù)合帶分別按一正一反的方向纏繞到所述超高分子量聚乙烯內(nèi)管上，纏繞角度接近平衡角，得到纏繞管；所述外層包覆裝置包括第二加熱套，復(fù)合裝置，第二擠出機(jī)，第二噴淋冷卻箱和第二牽引機(jī)；所述第二加熱套將所述纏繞管加熱，使其表面層達(dá)到軟化狀態(tài)；所述第二擠出機(jī)，將聚乙烯加熱至熔融并擠出到所述復(fù)合裝置中；所述第一牽引機(jī)將表面層達(dá)到軟化狀態(tài)的纏繞管拖拽至所述復(fù)合裝置中與熔融態(tài)的聚乙烯進(jìn)行復(fù)合成型成復(fù)合管，所述復(fù)合管在第二牽引機(jī)的牽伸下進(jìn)入所述第二噴淋冷卻箱，在第二噴淋冷卻箱中進(jìn)行噴淋冷卻；所述第二牽引機(jī)將在第二噴淋冷卻箱中噴淋冷卻后的復(fù)合管拖拽至所述卷曲成型裝置，由所述卷取機(jī)將所述復(fù) 合管卷曲成卷，得到柔性超高分子量聚乙烯復(fù)合管成品。
【文檔編號(hào)】C08L23/08GK103574187SQ201310492467
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王慶昭 申請(qǐng)人:王慶昭