一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，是在氨基甲酸酯化催化劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)定劑存在下使多元醇混合物和多異氰酸酯化合物反應(yīng)而制造軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的方法。通過本技術(shù)方案制得低回彈性良好、耐久性良好、對應(yīng)溫度變化的硬度變化少，同時具有高通氣性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
【專利說明】一種軟質(zhì)聚氨酯泡沬塑料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料合成領(lǐng)域，指一種具有低回彈性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法。
【背景技術(shù)】[0002]低回彈性聚氨酯泡沫塑料是使含有多元醇、多異氰酸酯、催化劑及發(fā)泡劑的聚氨酯泡沫塑料原料組合物反應(yīng)而獲得的低回彈性聚氨酯泡沫塑料，該聚氨酯泡沫塑料在-700C~-200C的溫度范圍內(nèi)和O°C~600C的溫度范圍內(nèi)分別具有玻璃化溫度。
[0003]現(xiàn)低回彈性聚氨酯泡沫塑料被作為沖擊吸收體、吸音體、振動吸收體使用。
[0004]現(xiàn)低回彈性聚氨酯泡沫塑料在室溫附近具有玻璃化溫度的低回彈性聚氨酯泡沫塑料隨著使用溫度偏離玻璃化溫度，存在硬度發(fā)生變化、低回彈性趨于不穩(wěn)定的所謂的感溫性問題。此外，近年來軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料所要求的耐久性水平提高。而且，希望進(jìn)一步降低回彈性，開發(fā)出回彈率為5%以下的低回彈性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供未采用增塑劑但可制得低回彈性良好、耐久性良好、對應(yīng)溫度變化的硬度變化少，同時具有高通氣性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，是在氨基甲酸酯化催化劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)定劑存在下使多元醇混合物和多異氰酸酯化合物反應(yīng)而制造軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的方法；
[0008]所述多元醇混合物包含多元醇1、下述多元醇II及下述一元醇C，除多異氰酸酯化合物以外的全部原料中的所有的含活性氫化合物和多異氰酸酯化合物的比例以異氰酸酯指數(shù)計為93-95之間；
[0009]所述多元醇I是采用磷腈化合物、路易斯酸化合物或堿金屬化合物催化劑使烯化氧開環(huán)聚合在引發(fā)劑上而得的平均羥基數(shù)為2~3、羥值為30~45mgK0H/g、氧乙烯基質(zhì)量含量為22-25%的聚醚多元醇；
[0010]多元醇II是平均羥基數(shù)為2~3、羥值為80-100mgK0H/g的聚醚多元醇；
[0011]一元醇C是羥值為50_65mgK0H/g的聚醚一元醇。
[0012]多元醇I和多元醇II的質(zhì)量比為3: 7。
[0013]一元醇C占多元醇混合物質(zhì)量總量的20%。
[0014]一元醇C為環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合在引發(fā)劑上而得的聚氧丙烯一元醇。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]通過本技術(shù)方案制得低回彈性良好、耐久性良好、對應(yīng)溫度變化的硬度變化少，同時具有高通氣性的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
【具體實施方式】[0017]以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實施例僅為示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0018]在本發(fā)明中，除了本發(fā)明的方法外其它的必要步驟均為現(xiàn)有技術(shù)，在生產(chǎn)具有彈性的聚氨酯泡沫塑料中均能夠得到。
[0019]在本發(fā)明中，除了技術(shù)方案中所要求的材料外，還需要助劑、添加劑、催化劑等均為現(xiàn)常用材料，因此不進(jìn)行重復(fù)說明。
[0020]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，材料的組成還可以包括有其它成份，但不在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0021]一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，是在氨基甲酸酯化催化劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)定劑存在下使多元醇混合物和多異氰酸酯化合物反應(yīng)而制造軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的方法；
[0022]所述多元醇混合物包含多元醇1、下述多元醇I I及下述一元醇C，除多異氰酸酯化合物以外的全部原料中的所有的含活性氫化合物和多異氰酸酯化合物的比例以異氰酸酯指數(shù)計為93-95之間；
[0023]所述多元醇I是采用磷腈化合物、路易斯酸化合物或堿金屬化合物催化劑使烯化氧開環(huán)聚合在引發(fā)劑上而得的平均羥基數(shù)為2~3、羥值為30~45mgK0H/g、氧乙烯基質(zhì)量含量為22-25%的聚醚多元醇；
[0024]多元醇I I是平均羥基數(shù)為2~3、羥值為80-100mgK0H/g的聚醚多元醇；
[0025]一元醇C是輕值為50_65mgK0H/g的聚醚一元醇。
[0026]多元醇I和多元醇II的質(zhì)量比為3: 7。
[0027]一元醇C占多元醇混合物質(zhì)量總量的20%。
[0028]一元醇C為環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合在引發(fā)`劑上而得的聚氧丙烯一元醇。
[0029]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改和替換，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于:是在氨基甲酸酯化催化劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)定劑存在下使多元醇混合物和多異氰酸酯化合物反應(yīng)而制造軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的方法； 所述多元醇混合物包含多元醇1、下述多元醇II及下述一元醇C，除多異氰酸酯化合物以外的全部原料中的所有的含活性氫化合物和多異氰酸酯化合物的比例以異氰酸酯指數(shù)計為93-95之間； 所述多元醇I是采用磷腈化合物、路易斯酸化合物或堿金屬化合物催化劑使烯化氧開環(huán)聚合在引發(fā)劑上而得的平均羥基數(shù)為2~3、羥值為30~45mgKOH/g、氧乙烯基質(zhì)量含量為22-25%的聚醚多元醇； 多元醇II是平均羥基數(shù)為2~3、羥值為80-100mgK0H/g的聚醚多元醇； 一元醇C是羥值為50-65mgK0H/g的聚醚一元醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于:多元醇I和多元醇I I的質(zhì)量比為3:7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于:一元醇C占多元醇混合物質(zhì)量總量的20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于:一元醇C為環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合在引發(fā)劑上而得的聚氧丙烯一元醇。
【文檔編號】C08G101/00GK103570905SQ201310498494
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】虞海盈 申請人:虞海盈