一種用于聚酯樹脂合成的大型反應(yīng)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于聚酯樹脂合成的大型反應(yīng)設(shè)備，所述的反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結(jié)構(gòu)和墻體固定在反應(yīng)釜側(cè)方，所述的人工操作臺將反應(yīng)釜分割成四個人工操作區(qū)，所述的四個人工操作區(qū)自下而上依次為底部固定區(qū)、物料收集區(qū)、冷卻回流區(qū)和加料區(qū)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過人工操作臺和反應(yīng)釜的結(jié)合，保證了大型反應(yīng)釜的各個部位上通過人工均可以實時進行操作和維護，方便快捷，實用效果好，大大提高了反應(yīng)釜合成聚酯樹脂的的工作效率，節(jié)省的企業(yè)的生產(chǎn)和用工成本。
【專利說明】一種用于聚酯樹脂合成的大型反應(yīng)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)聚酯樹脂的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚酯樹脂合成的大型反應(yīng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上一般采用直接酯化法生產(chǎn)膜用聚酯樹脂，直接酯化法為將精對苯二甲酸和醇類按比例送入反應(yīng)釜中進行直接酯化反應(yīng)，然后再進行縮聚反應(yīng)，為了提高企業(yè)的產(chǎn)量和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此應(yīng)用到的反應(yīng)設(shè)備體積較大，普通的反應(yīng)釜，在實際生產(chǎn)過程中需要大量的人工操作，反應(yīng)設(shè)備的一次性生產(chǎn)量較少，不適合工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，而其他自動控制的大型反應(yīng)釜，由于其結(jié)構(gòu)和設(shè)備較為復(fù)雜，發(fā)生故障和維護和檢修起來較為繁瑣，而且在檢修期間設(shè)備無法正常工作，增加了企業(yè)的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種適用于工廠生產(chǎn)、方便操作和維護的用于聚酯樹脂合成的大型反應(yīng)設(shè)備。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于聚酯樹脂合成的大型反應(yīng)設(shè)備，所述的反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結(jié)構(gòu)和墻體固定在反應(yīng)釜側(cè)方，所述的人工操作臺將反應(yīng)釜分割成四個人工操作區(qū)，所述的四個人工操作區(qū)自下而上依次為底部固定區(qū)、物料收集區(qū)、冷卻回流區(qū)和加料區(qū)。
[0005]本發(fā)明所述的反應(yīng)釜的外殼體上設(shè)有消音保溫層，酯化和縮聚反應(yīng)需求的溫度較高，一般為150-250攝氏度，而大型的反應(yīng)設(shè)備與空氣接觸面較大，易散熱，進而影響反應(yīng)進程，同時反應(yīng)產(chǎn)生的噪音較大，添加的消音保溫層用于保護工廠工人的實際工作環(huán)境。
[0006]本發(fā)明所述的底部固定區(qū)的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，所述底部固定區(qū)的上方設(shè)有底料清理管路，底層用于方便人們對于底部廢料的回收，通過人孔結(jié)構(gòu)及時對反應(yīng)釜內(nèi)部進行檢修和清理，實用效果好。
[0007]本發(fā)明所述的物料收集區(qū)消音保溫層上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，物料收集區(qū)的側(cè)方設(shè)有物料輸出管路，通過人孔結(jié)構(gòu)方便對反應(yīng)罐內(nèi)的檢修和維護工作，同時方便及時打開物料收集方便，通過在一層操作臺上進行操作，方便快捷。
[0008]本發(fā)明所述的冷卻回流區(qū)上設(shè)有多個環(huán)繞的冷卻水管路，所述的冷卻水管路的進水口設(shè)置在冷回流區(qū)底部，出水口設(shè)置在冷卻回流區(qū)頂部，反應(yīng)釜在進行酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)過程中，其中反應(yīng)溫度的不一樣，需要對反應(yīng)釜內(nèi)進行降溫操作，因此通過大型的冷卻管路進行降溫，通過二層操作臺控制和檢修冷卻水管路。
[0009]本發(fā)明所述的加料區(qū)上設(shè)有加料口，攪拌電機，真空抽氣管路和檢測儀表,通過在三層操作臺上可以進行加料，攪拌電機的維護和人工實時監(jiān)控的工作，操作簡單方便。
[0010]本發(fā)明所述的攪拌電機的通過傳動裝置連接在罐內(nèi)的攪拌槳上，所述的傳動裝置為鏤空的柱形結(jié)構(gòu)，工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)客戶的需要，需要加入不同的原料，因此應(yīng)用攪拌槳的轉(zhuǎn)速和傳動軸需要及時調(diào)整，方便人工切換和調(diào)整。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過人工操作臺和反應(yīng)釜的結(jié)合，保證了大型反應(yīng)釜的各個部位上通過人工均可以實時進行操作和維護，方便快捷，實用效果好，大大提高了反應(yīng)釜合成聚酯樹脂的的工作效率，節(jié)省的企業(yè)的生產(chǎn)和用工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖；
其中，I反應(yīng)釜，2消音保溫層，3冷卻水管路，3-1進水口，3-2出水口，4攪拌電機，4-1傳動裝置，5加料口，6真空抽氣管路，7樓梯結(jié)構(gòu)，8-1 —層操作臺，8-2 二層操作臺，8-3三層操作臺，9物料輸出管路，10底料清理管路。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。
[0014]實施例1:如圖1所示的一種用于聚酯樹脂合成的大型反應(yīng)設(shè)備，所述的反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)爸I和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺8-1、二層操作臺8-2和三層操作臺8-3，所述操作臺通過樓梯結(jié)構(gòu)7和墻體固定在反應(yīng)釜I側(cè)方，所述的人工操作臺將反應(yīng)釜I分割成四個人工操作區(qū)，所述的四個人工操作區(qū)自下而上依次為底部固定區(qū)、物料收集區(qū)、冷卻回流區(qū)和加料區(qū)。
[0015]實施例2:如圖1所示，所述的反應(yīng)釜I的外殼體上設(shè)有消音保溫層2，酯化和縮聚反應(yīng)需求的溫度較高，一般為150-250攝氏度，而大型的反應(yīng)設(shè)備與空氣接觸面較大，易散熱，進而影響反應(yīng)進程，同時反應(yīng)產(chǎn)生的噪音較大，添加的消音保溫層2用于保護工廠工人的實際工作環(huán)境。
[0016]實施例3:如圖1所示，所述的底部固定區(qū)的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層2上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，所述底部固定區(qū)的上方設(shè)有底料清理管路10，底層用于方便人們對于底部廢料的回收，通過人孔結(jié)構(gòu)及時對反應(yīng)釜內(nèi)部進行檢修和清理，實用效果好。
[0017]實施例4:如圖1所示，所述的物料收集區(qū)消音保溫層2上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，物料收集區(qū)的側(cè)方設(shè)有物料輸出管路9，通過人孔結(jié)構(gòu)方便對反應(yīng)罐內(nèi)的檢修和維護工作，同時方便及時打開物料收集方便，通過在一層操作臺8-1上進行操作，方便快捷。
[0018]實施例5:如圖1所示，所述的冷卻回流區(qū)上設(shè)有多個環(huán)繞的冷卻水管路3，所述的冷卻水管路的進水口 3-1設(shè)置在冷回流區(qū)底部，出水口 3-2設(shè)置在冷卻回流區(qū)頂部，反應(yīng)釜I在進行酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)過程中，其中反應(yīng)溫度的不一樣，需要對反應(yīng)釜內(nèi)I進行降溫操作，因此通過大型的冷卻管路3進行降溫，通過二層操作臺8-2檢修和控制冷卻水管路3。
[0019]實施例6:如圖1所示，所述的加料區(qū)上設(shè)有加料口 5，攪拌電機4，真空抽氣管路6和檢測儀表，通過在三層操作臺8-3上可以進行加料，攪拌電機4的維護和人工實時監(jiān)控的工作，操作簡單方便。所述的攪拌電機4的通過傳動裝置4-1連接在罐內(nèi)的攪拌槳上，所述的傳動裝置4-1為鏤空的柱形結(jié)構(gòu)，工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)客戶的需要，需要加入不同的原料，因此應(yīng)用攪拌槳的轉(zhuǎn)速和傳動軸需要及時調(diào)整，方便人工切換和調(diào)整。[0020]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于聚酯樹脂合成的大型反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)釜和人工操作臺，所述的人工操作臺包括一層操作臺、二層操作臺和三層操作臺，所述操作臺通過樓梯結(jié)構(gòu)和墻體固定在反應(yīng)釜側(cè)方，所述的人工操作臺將反應(yīng)釜分割成四個人工操作區(qū)，所述的四個人工操作區(qū)自下而上依次為底部固定區(qū)、物料收集區(qū)、冷卻回流區(qū)和加料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的反應(yīng)釜的外殼體上設(shè)有消音保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的底部固定區(qū)的底部為固定底座，所述固定底座上方的消音保溫層上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，所述底部固定區(qū)的上方設(shè)有底料清理管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的物料收集區(qū)消音保溫層上設(shè)有人孔結(jié)構(gòu)，物料收集區(qū)的側(cè)方設(shè)有物料輸出管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的冷卻回流區(qū)上設(shè)有多個環(huán)繞的冷卻水管路，所述的冷卻水管路的進水口設(shè)置在冷回流區(qū)底部，出水口設(shè)置在冷卻回流區(qū)頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的加料區(qū)上設(shè)有加料口，攪拌電機，真空抽氣管路和檢測儀表。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的攪拌電機的通過傳動裝置連接在罐內(nèi)的攪拌槳上，所述的傳動裝置為鏤空的柱形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C08G63/183GK103521157SQ201310508026
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】戈建倫, 徐軍 申請人:滁州市全豐物資有限公司