一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物及其制備方法
【專利摘要】一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物及其制備方法。本發(fā)明涉及一種聚丙烯共混物及其制備方法。本發(fā)明是為解決現(xiàn)有由通用聚丙烯共混制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物過(guò)程中容易發(fā)生降解斷鏈、交聯(lián)與凝膠化，從而導(dǎo)致力學(xué)性能及加工性能較差和所得聚丙烯共混物熔體強(qiáng)度較低以及對(duì)反應(yīng)條件控制要求嚴(yán)格、成本高和工藝復(fù)雜的問(wèn)題，產(chǎn)品：具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物由聚丙烯粉末、輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑熔融共混而成；方法：一、輻射硫化橡膠粉末的制備；二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備。本發(fā)明的高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物熔體強(qiáng)度為2.6cN～27.5c，且在實(shí)際應(yīng)用中工藝簡(jiǎn)單，能耗低，可應(yīng)用于聚丙烯共混物及其制備方法的領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚丙烯共混物及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]聚丙烯(PP)是產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)的三大塑料之一。具有優(yōu)良的耐熱、耐化學(xué)腐蝕和電絕緣性，并具有良好的加工性能而廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電力以及運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。但是，無(wú)論是用Ziegler-Natta還是茂金屬催化劑催化的PP均為線性結(jié)構(gòu)，其分子量分布相對(duì)較窄，使聚丙烯的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)接近，熔程較短，熔體強(qiáng)度低，加工性能差。導(dǎo)致熱成型時(shí)制品壁厚不均，擠出、涂布、壓延時(shí)出現(xiàn)邊緣卷曲、收縮，擠出發(fā)泡時(shí)泡孔塌陷等問(wèn)題，限制了聚丙烯在日用、建筑裝潢和汽車內(nèi)外飾品等更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0003]高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是針對(duì)上述通用PP加工性能的缺陷而開(kāi)發(fā)的一種新型聚丙烯材料。因其具有長(zhǎng)鏈支化結(jié)構(gòu)，熔融時(shí)呈顯著的應(yīng)變硬化效應(yīng)，熔體強(qiáng)度高、粘度大，故可用于發(fā)泡、熱成型、擠出、吹塑等工藝，現(xiàn)在應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛。
[0004]目前，提高分子量、增加分子量分布寬度和引入長(zhǎng)鏈支化結(jié)構(gòu)為提高通用PP熔體強(qiáng)度的有效方法。主要可分為共混法、后反應(yīng)器法和反應(yīng)器法。共混法和后反應(yīng)器法是針對(duì)線形聚丙烯；而反應(yīng)器法是在聚合過(guò)程與長(zhǎng)鏈烯烴或雙烯類單體接枝共聚形成長(zhǎng)鏈支化結(jié)構(gòu)。
[0005]在HMSPP未商品化之前，常采用共混法制備高熔體強(qiáng)度PP，如與UHMWPE和LDPE共混，雖然該法工藝簡(jiǎn)單且造價(jià)低，但缺點(diǎn)是需考慮各組分間相容性以及由此產(chǎn)生的性能損失或降低。HMSPP商品化后，通過(guò)加入一定比例的HMSPP以提高熔體強(qiáng)度，如:L -V ?羅伯遜的專利號(hào)為CN94105602.3的發(fā)明專利《含高熔體強(qiáng)度聚丙烯材料的丙烯聚合物組合物》該法僅為HMSPP的應(yīng)用；徐美玲等人的專利號(hào)為201110433778.8的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法》。迄今，共混法尚無(wú)本質(zhì)技術(shù)突破。
[0006]后反應(yīng)器法是以商品聚丙烯為原料，經(jīng)自由基反應(yīng)形成長(zhǎng)鏈支化結(jié)構(gòu)?？赏ㄟ^(guò)射線輻照、反應(yīng)共混(擠出)等手段在線形聚丙烯鏈上引入支化結(jié)構(gòu)，支化鏈既可以是聚丙烯支鏈，也可以是極性或非極性單體等接枝支鏈。如:高建明等人的專利號(hào)為200610113313.3的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯的制備方法》；刁雪峰等人的專利號(hào)為200810061200.2的發(fā)明專利《高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹(shù)脂》；蔡智等人的專利號(hào)為201110272398.0的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備工藝》；唐濤等人的專利號(hào)為200710055895.9的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹(shù)脂及其制備方法》以及專利號(hào)為200810051243.2的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯的制備方法》；趙玲等人的專利號(hào)為200810203843.6的發(fā)明專利《一種長(zhǎng)支鏈高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹(shù)脂的制備方法》;楊桂生等人的專利號(hào)為200810033543.8的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物及其制備方法》以及專利號(hào)為200710172873.0的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備方法》。由于自由基反應(yīng)中不僅存在聚合物主鏈β -斷鍵和交聯(lián)與支化的競(jìng)爭(zhēng)，也存在接枝與單體均聚的競(jìng)爭(zhēng)，目前，后反應(yīng)器法的技術(shù)局限:輻射降解、引發(fā)劑分散、殘留及熱降解和交聯(lián)使性能劣化等技術(shù)難點(diǎn)尚未解決，限制了規(guī)?；a(chǎn)。近年來(lái)，利用后反應(yīng)器法制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯和提高通用聚丙烯的熔體強(qiáng)度，始終是國(guó)內(nèi)外本領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。雖然，后反應(yīng)器法制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯的研究報(bào)道較多，但仍處于研究階段，至今未有成熟的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。該法迄今亦未有顯著 技術(shù)突破。
[0007]反應(yīng)器法制備LCBPP現(xiàn)可分為:一步法(即同一催化劑原位生成大分子單體)、二步或多步法(即單獨(dú)制備或外部添加大分子單體)以及直接共聚法(如乙烯或丙烯與非共軛α , ω-二烯烴共聚合)。如:董金勇等人的專利號(hào)為200710179266.7的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯的制備方法》以及專利號(hào)為201010147765.X的發(fā)明專利《一種高熔體強(qiáng)度聚丙烯及其制備方法》，丙烯與非共軛雙烯、苯乙烯及取代苯乙烯類單體接枝共聚形成長(zhǎng)支鏈。該方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單高效，少量單體的加入即可以改善聚合物的熔體性能。但由于乙烯基大分子單體的合成(鏈終止)及插入聚合(鏈轉(zhuǎn)移)是單活性中心茂金屬催化技術(shù)難點(diǎn)，加之，雙鍵的反應(yīng)活潑性極易形成環(huán)化及交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此需嚴(yán)格控制反應(yīng)條件以降低環(huán)化和交聯(lián)程度，保障聚合物良好的加工性能。國(guó)外專利技術(shù)以Chisso公司的CGC(constrainedgeometry catalysts)催化劑為代表，既 Weiqing Weng et al.專利號(hào)為 US6225432B1 的發(fā)明專利《Branched polypropylene compositions》。因CGC催化技術(shù)工藝復(fù)雜,成本較高，產(chǎn)量有限，現(xiàn)其產(chǎn)品仍難以完全替代通用PP在廣泛領(lǐng)域應(yīng)用，因此，亟待開(kāi)發(fā)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低、性價(jià)比高的后反應(yīng)器改性技術(shù)以彌補(bǔ)反應(yīng)器技術(shù)的市場(chǎng)空缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是為解決現(xiàn)有由通用聚丙烯共混制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物過(guò)程中容易發(fā)生降解斷鏈、交聯(lián)與凝膠化，從而導(dǎo)致力學(xué)性能及加工性能較差和所得聚丙烯共混物熔體強(qiáng)度較低以及對(duì)反應(yīng)條件控制要求嚴(yán)格、成本高和工藝復(fù)雜的問(wèn)題，而提供一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物及其制備方法。
[0009]本發(fā)明的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物由聚丙烯粉末、輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑熔融共混而成；所述的聚丙烯粉末與輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100:(0.5~30)、所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100: (O~10)、所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100:(0.01~I);所述的輻射硫化橡膠粉末由橡膠膠乳經(jīng)輻照后，冷凍干燥制備而成，且所述的輻射硫化橡膠粉末的凝膠分?jǐn)?shù)為45%~99%。
[0010]本發(fā)明的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0011]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將橡膠膠乳在輻照劑量率為0.5kGy/h~5kGy/h的條件下輻照Ih~60h，輻照劑量為5kGy~300kGy，然后在溫度為-60~_10°C條件下冷凍干燥IOh~20h，得到輻射硫化橡膠粉末；
[0012]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑混合均勻后，得到預(yù)混料，再將反應(yīng)容器由室溫升溫至溫度為180~200°C，并在溫度為180~200°C下保溫8min~12min，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入反應(yīng)容器，在轉(zhuǎn)速為80rpm~120rpm和溫度為180~200°C下混合5min~9min,得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；步驟二中所述的聚丙烯粉末與步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100: (0.5~30)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100: (O~10)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100:(0.01~I)。[0013]本發(fā)明的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0014]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將橡膠膠乳在輻照劑量率為0.5kGy/h~5kGy/h的條件下輻照Ih~60h，輻照劑量為5kGy~300kGy，然后在溫度為-60~_10°C條件下冷凍干燥IOh~20h，得到輻射硫化橡膠粉末；
[0015]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:180~190°C/190~200°C/180~190°C/175~185°C，轉(zhuǎn)速為SOrpm~120rpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；步驟二中所述的聚丙烯粉末與步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100: (0.5~30)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100: (O~10)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100:(0.01 ~1)。
[0016]本發(fā)明的方法利用低溫凍干工藝可保留粉末橡膠粒子中過(guò)氧自由基的活性，直接利用具有活性中心的粉末橡膠與聚丙烯共混來(lái)制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯，因?yàn)榉勰┝Ｗ铀^(guò)氧化物在熔融共混過(guò)程中分解產(chǎn)生的自由基與聚丙烯分子鏈發(fā)生反應(yīng)，并通過(guò)化學(xué)鍵合而將粉末粒子接枝到聚丙烯主鏈上，形成“分散的葡萄-藤”拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。活性粉末橡膠粒子原位接枝反應(yīng)既可改善橡膠/聚丙烯的相容性；又可提高粉末橡膠的分散均勻性和穩(wěn)定性，同時(shí)，還因?yàn)榉勰┝Ｗ泳哂休^高的交聯(lián)密度，可有效避免粒子的粘聯(lián)與聚集，能固定并保持膠乳粒子粒徑尺度，故橡膠分散相的相區(qū)微籌可達(dá)微米甚至納米尺度。此法不僅具有原位增韌效果，同時(shí)，橡膠粉末粒子又阻礙并抑制熔體分子鏈間的滑移，其空阻作用等效于長(zhǎng)鏈支化，可提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度。橡膠粉末具有潛在活性中心在共混過(guò)程中原位引發(fā)接枝共聚合反應(yīng)，形成橡膠粉末粒子/聚丙烯接枝共聚物。該方法對(duì)于合成膠乳的高附加值應(yīng)用效果顯著，并可實(shí)現(xiàn)通用聚丙烯力學(xué)和加工性能的提高。同時(shí)，反應(yīng)共混工藝的簡(jiǎn)化和產(chǎn)品性能的提高又降低了制造成本。
[0017]本發(fā)明利用經(jīng)冷凍干燥的預(yù)輻照膠乳與聚丙烯熔融共混，通過(guò)原位引發(fā)反應(yīng)合金技術(shù)，既大分子自由基結(jié)合反應(yīng)，避免了降解斷鏈、交聯(lián)與凝膠化對(duì)PP本征力學(xué)和加工性能的影響，得到熔體強(qiáng)度為2.6cN~27.5c的高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物，且在實(shí)際應(yīng)用中工藝簡(jiǎn)單，能耗低，可應(yīng)用于聚丙烯共混物及其制備方法的領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物由聚丙烯粉末、輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑熔融共混而成；所述的聚丙烯粉末與輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100: (0.5~30)、所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100: (O~10)、所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100: (0.01~I);所述的輻射硫化橡膠粉末由橡膠膠乳經(jīng)輻照后，冷凍干燥制備而成，且所述的輻射硫化橡膠粉末的凝膠分?jǐn)?shù)為45%~99%。
[0019]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:所述的聚丙烯粉末的等規(guī)度為95%~98.5%，聚丙烯粉末的熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min~3.6g/10min。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:所述的橡膠膠乳為聚丁二烯橡膠膠乳、丁苯橡膠膠乳、羧基丁苯橡膠膠乳、丁腈橡膠膠乳、羧基丁腈橡膠膠乳、硅橡膠膠乳和丙烯酸酯橡膠膠乳中的一種或其中幾種的混合物。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0021]本實(shí)施方式所述的橡膠膠乳為混合物時(shí)，各組分按任意比混合。
[0022]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是:所述的助劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，接枝率為0.2%~2.5%。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。 [0023]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是:所述的熱穩(wěn)定劑為Irganoxl076。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0025]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將橡膠膠乳在輻照劑量率為0.5kGy/h~5kGy/h的條件下輻照Ih~60h，輻照劑量為5kGy~300kGy，然后在溫度為-60~_10°C條件下冷凍干燥IOh~20h，得到輻射硫化橡膠粉末；
[0026]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑混合均勻后，得到預(yù)混料，再將反應(yīng)容器由室溫升溫至溫度為180~200°C，并在溫度為180~200°C下保溫8min~12min，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入反應(yīng)容器，在轉(zhuǎn)速為80rpm~120rpm和溫度為180~200°C下混合5min~9min,得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；步驟二中所述的聚丙烯粉末與步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100: (0.5~30)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100: (O~10)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100:(0.01~I)。
[0027]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】六不同的是:步驟一中所述的橡膠膠乳為聚丁二烯橡膠膠乳、丁苯橡膠膠乳、羧基丁苯橡膠膠乳、丁腈橡膠膠乳、羧基丁腈橡膠膠乳、硅橡膠膠乳和丙烯酸酯橡膠膠乳中的一種或其中幾種的混合物。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】六相同。
[0028]本實(shí)施方式所述的橡膠膠乳為混合物時(shí)，各組分按任意比混合。
[0029]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】六或七不同的是:步驟一中將橡膠膠乳在輻照劑量率為5kGy/h的條件下輻照40h，輻照劑量為200kGy，然后在溫度為_(kāi)50°C條件下冷凍干燥15h，得到輻射硫化橡膠粉末。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】六或七相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】六至八之一不同的是:步驟二中所述的聚丙烯粉末的等規(guī)度為95%~98.5%，聚丙烯粉末的熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min~
3.6g/10min。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】六至八之一相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】六至九之一不同的是:步驟二中所述的助劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，接枝率為0.2%~2.5%。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】六至九之一相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】十一:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】六至十之一不同的是:步驟二中所述的熱穩(wěn)定劑為Irganoxl076。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】六至十之一相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】十二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】六至十一之一不同的是:步驟二中再將反應(yīng)容器由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入反應(yīng)容器，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】六至十一之一相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】十三:本實(shí)施方式的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0035]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將橡膠膠乳在輻照劑量率為0.5kGy/h~5kGy/h的條件下輻照Ih~60h，輻照劑量為5kGy~300kGy，然后在溫度為-60~_10°C條件下冷凍干燥10h~20h，得到輻射硫化橡膠粉末； [0036]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:180~190°C/190~200°C/180~190°C/175~185°C，轉(zhuǎn)速為SOrpm~120rpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；步驟二中所述的聚丙烯粉末與步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100: (0.5~30)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100: (O~10)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100:(0.01 ~I)。
[0037]【具體實(shí)施方式】十四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三不同的是:步驟一中所述的橡膠膠乳為聚丁二烯橡膠膠乳、丁苯橡膠膠乳、羧基丁苯橡膠膠乳、丁腈橡膠膠乳、羧基丁腈橡膠膠乳、硅橡膠膠乳和丙烯酸酯橡膠膠乳中的一種或其中幾種的混合物。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三相同。
[0038]本實(shí)施方式所述的橡膠膠乳為混合物時(shí)，各組分按任意比混合。
[0039]【具體實(shí)施方式】十五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三或十四不同的是:步驟一中將橡膠膠乳在輻照劑量率為5kGy/h的條件下輻照40h，輻照劑量為200kGy，然后在溫度為-50°C條件下冷凍干燥15h，得到輻射硫化橡膠粉末。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三或十四相同。
[0040]【具體實(shí)施方式】十六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三至十五之一不同的是:步驟二中所述的聚丙烯粉末的等規(guī)度為95%~98.5%，聚丙烯粉末的熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min~3.6g/10min。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三至十五之一相同。
[0041]【具體實(shí)施方式】十七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三至十六之一不同的是:步驟二中所述的助劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，接枝率為0.2%~2.5%。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三至十六之一相同。
[0042]【具體實(shí)施方式】十八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三至十七之一不同的是:步驟二中所述的熱穩(wěn)定劑為IrganoX1076。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三至十七之一相同。
[0043]【具體實(shí)施方式】十九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】十三至十八之一不同的是:步驟二中再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:1850C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】十三至十八之一相同。
[0044]用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0045]實(shí)施例1、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0046]—、輻射硫化橡膠粉末的制備:將聚丁二烯橡膠膠乳在劑量率為0.5kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為30kGy，然后在溫度為-30°C條件下冷凍干燥15h，得到輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末；
[0047]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的福射硫化聚丁二烯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:0.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.01。
[0048]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0049]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0050]實(shí)施例2、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0051]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丁苯橡膠膠乳在劑量率為IkGy的條件下輻照50h，輻照劑量為50kGy，然后在溫度為_(kāi)25°C條件下冷凍干燥16h，得到輻射硫化丁苯橡膠粉末；
[0052]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丁苯橡膠粉末和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丁苯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:2.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:
0.05。
[0053]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為
1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0054]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0055]實(shí)施例3、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0056]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將聚丁二烯橡膠膠乳在劑量率為2kGy的條件下輻照35h，輻照劑量為70kGy，然后在溫度為_(kāi)28°C條件下冷凍干燥14h，得到輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末；
[0057]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.1。
[0058]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0059]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0060]實(shí)施例4、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0061]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丁苯橡膠膠乳在劑量率為4kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為200kGy，然后在溫度為_(kāi)40°C條件下冷凍干燥12h，得到輻射硫化丁苯橡膠粉末；
[0062]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丁苯橡膠粉末和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丁苯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:
0.2。 [0063]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為
1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0064]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0065]實(shí)施例5、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0066]—、輻射硫化橡膠粉末的制備:將聚丁二烯橡膠膠乳在劑量率為3kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為150kGy，然后在溫度為_(kāi)55°C條件下冷凍干燥llh，得到輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末；
[0067]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:20、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.5o
[0068]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0069]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0070]實(shí)施例6、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0071]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丁苯橡膠膠乳在劑量率為4kGy的條件下輻照40h，輻照劑量為160kGy，然后在溫度為_(kāi)55°C條件下冷凍干燥12h，得到輻射硫化丁苯橡膠粉末；
[0072]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丁苯橡膠粉末和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丁苯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:25、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:
0.75。
[0073]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為
1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0074]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0075]實(shí)施例7、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0076]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將聚丁二烯橡膠膠乳在劑量率為3kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為180kGy，然后在溫度為-45°C條件下冷凍干燥14h，得到輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末；
[0077]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化聚丁二烯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:30、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。 [0078]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0079]本實(shí)施例中KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0080]實(shí)施例8、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0081]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將羧基丁苯橡膠膠乳在劑量率為4kGy的條件下輻照45h，輻照劑量為180kGy，然后在溫度為-50°C條件下冷凍干燥15h，得到輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末；
[0082]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:0.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。
[0083]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0084]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0085]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0086]實(shí)施例9、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0087]—、輻射硫化橡膠粉末的制備:將羧基丁苯橡膠膠乳在在劑量率為2.5kGy的條件下輻照28h，輻照劑量為70kGy，然后在溫度為_(kāi)25°C條件下冷凍干燥12h，得到輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末；
[0088]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:2.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.1。
[0089]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0090]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0091]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0092]實(shí)施例10、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:[0093]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將羧基丁苯橡膠膠乳在劑量率為1.5kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為90kGy，然后在溫度為_(kāi)25°C條件下冷凍干燥20h，得到輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末；
[0094]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.1。 [0095]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0096]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0097]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0098]實(shí)施例11、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0099]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將羧基丁苯橡膠膠乳在劑量率為2kGy的條件下輻照40h，輻照劑量為80kGy，然后在溫度為_(kāi)25°C條件下冷凍干燥20h，得到輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末；
[0100]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganOX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化羧基丁苯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.1。
[0101]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0102]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0103]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0104]實(shí)施例12、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0105]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丁腈橡膠膠乳在劑量率為3.5kGy的條件下輻照40h，輻照劑量為140kGy，然后在溫度為_(kāi)35°C條件下冷凍干燥17h，得到輻射硫化丁腈橡膠粉末；
[0106]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:0.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.5。
[0107]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino[0108]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0109]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0110]實(shí)施例13、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0111]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丁腈橡膠膠乳在劑量率為4kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為240kGy，然后在溫度為_(kāi)40°C條件下冷凍干燥18h，得到輻射硫化丁腈橡膠粉末； [0112]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:1、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.5。
[0113]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0114]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0115]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0116]實(shí)施例14、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0117]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丁腈橡膠膠乳在劑量率為3.5kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為175kGy，然后在溫度為_(kāi)35°C條件下冷凍干燥17h，得到輻射硫化丁腈橡膠粉末；
[0118]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:2.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.5。
[0119]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0120]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0121]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0122]實(shí)施例15、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0123]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丁腈橡膠膠乳在劑量率為1.5kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為90kGy，然后在溫度為_(kāi)55°C條件下冷凍干燥18h，得到輻射硫化丁腈橡膠粉末；
[0124]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.5。
[0125]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0126]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0127]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。 [0128]實(shí)施例16、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0129]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丁腈橡膠膠乳在劑量率為2.5kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為150kGy，然后在溫度為_(kāi)35°C條件下冷凍干燥16h，得到輻射硫化丁腈橡膠粉末；
[0130]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.5。
[0131]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0132]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0133]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0134]實(shí)施例17、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0135]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將羧基丁腈橡膠膠乳在劑量率為3kGy的條件下輻照20h，輻照劑量為60kGy，然后在溫度為_(kāi)45°C條件下冷凍干燥16h，得到輻射硫化羧基丁腈橡I父粉末；
[0136]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:20、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:1、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。
[0137]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0138]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0139]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0140]實(shí)施例18、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0141]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將羧基丁腈橡膠膠乳在劑量率為4kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為240kGy，然后在溫度為_(kāi)55°C條件下冷凍干燥14h，得到輻射硫化羧基丁腈橡I父粉末；
[0142]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:1850C/195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:20、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:2.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。
[0143]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0144]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0145]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。 [0146]實(shí)施例19、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0147]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將羧基丁腈橡膠膠乳在在劑量率為3kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為150kGy，然后在溫度為_(kāi)55°C條件下冷凍干燥llh，得到輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末；
[0148]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:20、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。
[0149]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0150]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0151]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0152]實(shí)施例20、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0153]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將羧基丁腈橡膠膠乳在劑量率為5kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為250kGy，然后在溫度為_(kāi)50°C條件下冷凍干燥15h，得到輻射硫化羧基丁腈橡I父粉末；
[0154]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化羧基丁腈橡膠粉末的質(zhì)量比為100:20、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。
[0155]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0156]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0157]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0158]實(shí)施例21、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0159]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丙烯酸酯橡膠膠乳在劑量率為0.5kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為30kGy，然后在溫度為_(kāi)60°C條件下冷凍干燥12h，得到輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末；
[0160]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:30、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:1、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。
[0161]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino [0162]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0163]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0164]實(shí)施例22、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0165]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丙烯酸酯橡膠膠乳在劑量率為1.5kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為90kGy，然后在溫度為_(kāi)55°C條件下冷凍干燥14h，得到輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末；
[0166]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:30、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:2.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。
[0167]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0168]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0169]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0170]實(shí)施例23、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0171]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丙烯酸酯橡膠膠乳在劑量率為2.5kGy的條件下輻照60h，輻照劑量為150kGy，然后在溫度為_(kāi)45°C條件下冷凍干燥16h，得到輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末；
[0172]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:30、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。
[0173]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0174]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0175]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。[0176]實(shí)施例24、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0177]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將丙烯酸酯橡膠膠乳在劑量率為4kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為200kGy，然后在溫度為_(kāi)55°C條件下冷凍干燥12h，得到輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末；
[0178]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化丙烯酸酯橡膠粉末的質(zhì)量比為100:30、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:1。 [0179]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0180]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0181]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0182]實(shí)施例25、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0183]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將硅橡膠膠乳在劑量率為4kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為200kGy，然后在溫度為_(kāi)40°C條件下冷凍干燥20h，得到輻射硫化硅橡膠粉末；
[0184]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將密煉機(jī)由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末的質(zhì)量比為100:0.5、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:1、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.01。
[0185]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0186]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0187]本實(shí)施例中密煉機(jī)為KY-3220實(shí)驗(yàn)型IL密煉機(jī)。
[0188]實(shí)施例26、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0189]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將硅橡膠膠乳在劑量率為2kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為IOOkGy,然后在溫度為_(kāi)60°C條件下冷凍干燥20h，得到輻射硫化硅橡膠粉末；
[0190]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:2.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.1。
[0191]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0192]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。[0193]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0194]實(shí)施例27、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0195]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將硅橡膠膠乳在劑量率為5kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為250kGy，然后在溫度為_(kāi)50°C條件下冷凍干燥15h，得到輻射硫化硅橡膠粉末；
[0196]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.5。
[0197]本實(shí)施 例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0198]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0199]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0200]實(shí)施例28、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0201]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將硅橡膠膠乳在劑量率為3.5kGy的條件下輻照50h，輻照劑量為175kGy，然后在溫度為_(kāi)45°C條件下冷凍干燥18h，得到輻射硫化硅橡膠粉末；
[0202]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末的質(zhì)量比為100:20、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:7.5、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:0.75。
[0203]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為
1.lg/10min ~3.6g/10mino
[0204]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0205]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0206]實(shí)施例29、一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0207]一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將硅橡膠膠乳在劑量率為2.5kGy的條件下輻照30h，輻照劑量為75kGy，然后在溫度為_(kāi)55°C條件下冷凍干燥20h，得到輻射硫化硅橡膠粉末；
[0208]二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯和IrganoX1076混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；其中聚丙烯粉末和步驟一得到的輻射硫化硅橡膠粉末的質(zhì)量比為100:30、聚丙烯粉末和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量比為100:10、聚丙烯粉末和Irganoxl076的質(zhì)量比為100:10
[0209]本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為本實(shí)施例中所述的聚丙烯粉末等規(guī)度為95%~98.5%，熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min~3.6g/10min。
[0210]本實(shí)施例中的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯接枝率為0.2%~2.5%。
[0211]本實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)為Brabender雙螺桿擠出機(jī)Φ42，L/D=7。
[0212]試驗(yàn)一、將實(shí)施例1~29得到的高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物在平板硫化機(jī)上壓片至厚度為4mm，然后進(jìn)行綜合性能檢測(cè)，同時(shí)將批號(hào)為PP (T30S)的普通聚丙烯作為對(duì)比例1，批號(hào)為PP (F401)的普通聚丙烯作為對(duì)比例2，對(duì)比檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0213]表1:實(shí)施例1~29得到的高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物綜合性能檢測(cè)數(shù)據(jù)
[0214]
【權(quán)利要求】
1.一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物，其特征在于一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物由聚丙烯粉末、輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑熔融共混而成；所述的聚丙烯粉末與輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100:(0.5~30)、所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100:(O~10)、所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100:(0.01~I);所述的輻射硫化橡膠粉末由橡膠膠乳經(jīng)輻照后，冷凍干燥制備而成，且所述的輻射硫化橡膠粉末的凝膠分?jǐn)?shù)為 45% ~99%O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物，其特征在于所述的聚丙烯粉末的等規(guī)度為95%~98.5%，聚丙烯粉末的熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min~.3.6g/10mino
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物，其特征在于所述的橡膠膠乳為聚丁二烯橡膠膠乳、丁苯橡膠膠乳、羧基丁苯橡膠膠乳、丁腈橡膠膠乳、羧基丁腈橡膠膠乳、硅橡膠膠乳和丙烯酸酯橡膠膠乳中的一種或其中幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物，其特征在于所述的助劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，接枝率為0.2%~2.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑為 Irganoxl076。
6.制備如權(quán)利要求1所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的方法，其特征在于一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行: 一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將橡膠膠乳在輻照劑量率為0.5kGy/h~5kGy/h的條件下輻照Ih~60h，輻照劑量為5kGy~300kGy，然后在溫度為-60~_10°C條件下冷凍干燥IOh~20h,得到福射硫化橡膠粉末； 二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑混合均勻后，得到預(yù)混料，再將反應(yīng)容器由室溫升溫至溫度為180~.200°C，并在溫度為180~20(TC下保溫8min~12min，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入反應(yīng)容器，在轉(zhuǎn)速為80rpm~120rpm和溫度為180~200°C下混合5min~9min,得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；步驟二中所述的聚丙烯粉末與步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100:(0.5~30)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100: (O~10)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100:(0.01~I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法，其特征在于步驟一中所述的橡膠膠乳為聚丁二烯橡膠膠乳、丁苯橡膠膠乳、羧基丁苯橡膠膠乳、丁腈橡膠膠乳、羧基丁腈橡膠膠乳、硅橡膠膠乳和丙烯酸酯橡膠膠乳中的一種或其中幾種的混合物；步驟一中將橡膠膠乳在輻照劑量率為5kGy/h的條件下輻照40h，輻照劑量為200kGy，然后在溫度為_(kāi)50°C條件下冷凍干燥15h，得到輻射硫化橡膠粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法，其特征在于步驟二中所述的聚丙烯粉末的等規(guī)度為95%~98.5%，聚丙烯粉末的熔體流動(dòng)速率為.1.lg/10min~3.6g/10min ;步驟二中所述的助劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，接枝率為0.2%~.2.5% ;步驟二中所述的熱穩(wěn)定劑為IrganoX1076 ;步驟二中再將反應(yīng)容器由室溫升溫至溫度為190°C，并在溫度為190°C下保溫lOmin，然后將預(yù)混料轉(zhuǎn)入反應(yīng)容器，在轉(zhuǎn)速為IOOrpm和溫度為190°C下混合7min，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物。
9.制備如權(quán)利要求1所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的方法，其特征在于一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備方法按以下步驟進(jìn)行: 一、輻射硫化橡膠粉末的制備:將橡膠膠乳在輻照劑量率為0.5kGy/h~5kGy/h的條件下輻照Ih~60h，輻照劑量為5kGy~300kGy，然后在溫度為-60~_10°C條件下冷凍干燥IOh~20h,得到福射硫化橡膠粉末； 二、高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的制備:先將聚丙烯粉末、步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末、助劑和熱穩(wěn)定劑混合均勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:180~190°C /190~200°C /180~190°C /175~185°C，轉(zhuǎn)速為SOrpm~120rpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物；步驟二中所述的聚丙烯粉末與步驟一得到的輻射硫化橡膠粉末的質(zhì)量比為100:(0.5~30)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與助劑的質(zhì)量比為100: (O~10)、步驟二中所述的聚丙烯粉末與熱穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為100:(0.01 ~I)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物的方法，其特征在于步驟一中所述的橡膠膠乳為聚丁二烯橡膠膠乳、丁苯橡膠膠乳、羧基丁苯橡膠膠乳、丁腈橡膠膠乳、羧基丁腈橡膠膠乳、硅橡膠膠乳和丙烯酸酯橡膠膠乳中的一種或其中幾種的混合物；步驟一中將橡膠膠乳在輻照劑量率為5kGy/h的條件下輻照40h，輻照劑量為200kGy，然后在溫度為_(kāi)50°C條件下冷凍干燥15h，得到輻射硫化橡膠粉末；步驟二中所述的聚丙烯粉末的等規(guī)度為95%~98.5%，聚丙烯粉末的熔體流動(dòng)速率為1.lg/10min~3.6g/10min ;步驟二中所述的助劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯，接枝率為0.2%~2.5% ;步驟二中所述的熱穩(wěn)定劑為Irganoxl076 ;步驟二 中再將預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出兩遍，并設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)各段溫度:185°C /195°C /185°C /180°C，轉(zhuǎn)速為lOOrpm，得到高熔體強(qiáng)度聚丙烯共混物。
【文檔編號(hào)】C08L51/06GK103540019SQ201310515756
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】劉宇光, 張學(xué)全, 田波, 侯靜, 董偉 申請(qǐng)人:黑龍江省科學(xué)院技術(shù)物理研究所