輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其配方按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：聚丙烯樹(shù)脂：20～80份，聚乙烯：5～25份，三元乙丙橡膠或順丁橡膠：5～25份，交聯(lián)促進(jìn)劑：1～6份，射線吸收劑：0.5～3份，加工助劑：1～4份，抗氧劑：0.1～0.5份，填料：0.1～2份；所述聚丙烯樹(shù)脂至少包括下列一種材料：（1）丙烯均聚物，所述丙烯均聚物的熔體流動(dòng)速率為600～800g/10min，所述丙烯均聚物的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為9～11；（2）丙烯和乙烯形成的嵌段共聚物或無(wú)規(guī)共聚物。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整配方和成型工藝以及輻照工藝制得的聚丙烯熱縮帶基材具有較好的收縮性，從而使該基材在使用施工時(shí)，施工操作簡(jiǎn)單方便。
【專利說(shuō)明】輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱縮帶材料，具體而言，涉及一種輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來(lái)國(guó)內(nèi)外多數(shù)大型管道防腐都采用3PE (3層聚乙烯)防腐層，但是，隨著人們對(duì)管道防腐研究的一步步深入以及對(duì)傳送介質(zhì)的高要求，3PE防腐層的一些缺點(diǎn)逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。3PE防腐層在溫度大于80°C時(shí)就會(huì)軟化，在土壤應(yīng)力的作用下，一些沙礫必然會(huì)滲入防腐層甚至穿過(guò)防腐層，從而破壞防腐層，因此很難保證管道的運(yùn)行壽命，同時(shí)，3PE防腐層機(jī)械強(qiáng)度低，耐磨性不佳，在一些特殊的地質(zhì)條件下防腐層容易受到損傷。
[0003]與3PE防腐層相比3PP防腐層機(jī)械強(qiáng)度大，軟化點(diǎn)高，耐高溫性能好，使其在一些運(yùn)行溫度高、地質(zhì)條件差的地區(qū)應(yīng)用有明顯的優(yōu)勢(shì)，有數(shù)據(jù)表明3PP防腐層在80°C環(huán)境下可運(yùn)行30年，甚至可承受110°C的高溫，而3PE防腐層最高使用溫度為84°C，現(xiàn)在國(guó)外已有許多管道使用3PP防腐層。
[0004]針對(duì)新興的3PP管道補(bǔ)口防腐，現(xiàn)在普遍配套使用的熱縮帶仍然是聚乙烯熱縮帶，所采用的基材為輻射交聯(lián)高密度聚乙烯基材，然而高密度聚乙烯在機(jī)械強(qiáng)度以及耐高溫性仍然無(wú)法滿足3PP管道防腐的使用要求，尤其是在一些運(yùn)行溫度高達(dá)100°C以上的管道，因此開(kāi)發(fā)輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性能上能夠滿足3PP管道防腐使用要求的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其配方按照重量份數(shù)計(jì)包括:聚丙烯樹(shù)脂:20~80份，聚乙烯:5~25份，三元乙丙橡膠或順丁橡膠:5~25份，交聯(lián)促進(jìn)劑:1~6份，射線吸收劑:0.5~3份，加工助劑:1~4份，抗氧劑:0.1~0.5份，填料:0.1~2份；所述聚丙烯樹(shù)脂至少包括下列一種材料:(I)丙烯均聚物，所述丙烯均聚物的熔體流動(dòng)速率為600~800g/10min，所述丙烯均聚物的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為9~11 ; (2)由丙烯單體和乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得的嵌段共聚物或無(wú)規(guī)共聚物。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，其配方按照總質(zhì)量為100份計(jì)包括:聚丙烯樹(shù)脂:60份，聚乙烯:15份，三元乙丙橡膠或順丁橡膠:15份，交聯(lián)促進(jìn)劑:4份，射線吸收劑:1.5份，加工助劑:2.5抗氧劑:0.5份，填料:1.5份；所述聚丙烯樹(shù)脂至少包括下列一種材料:(I)丙烯均聚物，所述丙烯均聚物的熔體流動(dòng)速率為600~800g/10min，所述丙烯均聚物的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為9~11 ; (2)由丙烯單體和乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得的嵌段共聚物或無(wú)規(guī)共聚物。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施案例中，進(jìn)一步包括，所述交聯(lián)促進(jìn)劑為三丙烯酸三羥
甲基丙酯或三甲基丙烯·酸三羥甲基丙酯。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施案例中，進(jìn)一步包括，所述射線吸收劑為UV-531、UV-P和UV-328中的一種或幾種混合物。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施案例中，進(jìn)一步包括，所述加工助劑包括相容劑和偶聯(lián)劑。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施案例中，進(jìn)一步包括，所述相容劑為常規(guī)聚丙烯加工用的馬來(lái)酸酐接枝相容劑，所述偶聯(lián)劑為FuSabond-Mo52ro。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施案例中，進(jìn)一步包括，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑616和抗氧劑168中的一種或多種混合物。 [0013]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施案例中，進(jìn)一步包括，所述填料為片狀云母粉和炭黑。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施案例中，制備以上所述的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，包括以下步驟:
[0015]( I)稱料:按照配方中各組分的比例稱取備用；
[0016](2)備料:將聚丙烯樹(shù)脂和聚乙烯、三元乙丙橡膠或順丁橡膠等彈性體在高混機(jī)中混合均勻，然后用偶聯(lián)劑活化處理填料，再將所有的組分原料混合在一起混合均勻；
[0017](3)造粒:將步驟(2)中混合均勻的物料混合物投入到密煉機(jī)中，溫度控制在160~220°C，密煉10分鐘，擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料；
[0018](4)母料成型:將步驟(3)中的母料投入到擠出機(jī)中，溫度控制在180°C將母料擠出拉伸成型制成片材；
[0019](5)輻照:將步驟(4)中制備的片材在電子加速器中進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為6~IOMrad，然后冷卻，輻照和冷卻過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的，制得輻照交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
[0020]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施案例中，進(jìn)一步包括，所述母粒在擠出機(jī)中擠出片材的厚度為0.1~0.3_。
[0021]本發(fā)明的解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下增益效果:
[0022]1.本發(fā)明的配方中以聚丙烯作為主要原料，選擇合適的聚丙烯樹(shù)脂，熔體流動(dòng)速率為600~800g/10min的丙烯均聚物的，丙烯均聚物的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為9~11 ;或者由丙烯和乙烯烴聚合反應(yīng)而得的嵌段共聚物/無(wú)規(guī)共聚物，這些聚丙烯樹(shù)脂本身的拉伸強(qiáng)度比較高，樹(shù)脂基體本身的韌性較大，避免一些常規(guī)聚丙烯脆性高、剛性大、收縮性能不好的缺點(diǎn)。
[0023]2.本發(fā)明選擇了合適的聚丙烯樹(shù)脂和其它柔性樹(shù)脂搭配，再添加加工助劑和填料等，并且通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得出配方中各組分的最佳配比，得出本發(fā)明的配方，制得的聚丙烯基材的韌性等機(jī)械性能優(yōu)越和提高了基材的耐熱性能。
[0024]3.本發(fā)明探索得到最佳的聚丙烯熱縮帶基材的加工及輻照工藝條件，從配方結(jié)合工藝條件來(lái)提高聚丙烯的交聯(lián)度，制得產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度較大、軟化點(diǎn)較高，能夠滿足極高的管道運(yùn)行溫度，同時(shí)防止防腐層因各種外力的作用而受到破壞的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
[0025]4.本發(fā)明通過(guò)配方和成型工藝以及輻照工藝制得的聚丙烯熱縮帶基材具有較好的收縮性，從而使在使用該基材施工時(shí)，施工操作簡(jiǎn)單方便。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明，并使本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028](I)稱料:按照配方表1中各組分的比例稱取備用；
[0029](2)備料:將聚丙烯樹(shù)脂和聚乙烯、三元乙丙橡膠等彈性體在高混機(jī)中混合均勻，轉(zhuǎn)速為800~1200r/min，然后用偶聯(lián)劑活化處理填料，再將所有的組分原料混合在一起混合均勻，在該步驟中用偶聯(lián)劑活化填料，能夠提高填料的補(bǔ)強(qiáng)性能；
[0030](3)造粒:將步驟(2)中混合均勻的物料混合物投入到密煉機(jī)中，溫度控制在160°C，密煉10分鐘，擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料；
[0031](4)母料成型:將步驟(3)中的母料投入到擠出機(jī)中，溫度控制在180°C將母料擠出拉伸成型制成片材，擠出片材的厚度為0.1~0.3mm ；
[0032](5)輻照:將步驟(4)中制備的片材在電子加速器中進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為6Mrad,然后冷卻，輻照和冷卻過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的，制得輻照交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
[0033]實(shí)施例2
[0034]( I)稱料:按照配方中各組分的比例稱取備用；
[0035](2)備料:將聚丙烯樹(shù)脂和聚乙烯、三元乙丙橡膠等彈性體在高混機(jī)中混合均勻，轉(zhuǎn)速為800~1200r/min，然后用偶聯(lián)劑活化處理填料，再將所有的組分原料混合在一起混合均勻；
[0036](3)造粒:將步驟(2)中混合均勻的物料混合物投入到密煉機(jī)中，溫度控制在180°C，密煉10分鐘，擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料；
[0037](4)母料成型:將步驟(3)中的母料投入到擠出機(jī)中，溫度控制在180°C將母料擠出拉伸成型制成片材，擠出片材的厚度為0.1~0.3mm ；
[0038](5)輻照:將步驟(4)中制備的片材在電子加速器中進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為SMrad,然后冷卻，輻照和冷卻過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的，制得輻照交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
[0039]實(shí)施例3
[0040]( I)稱料:按照配方中各組分的比例稱取備用；
[0041](2)備料:將聚丙烯樹(shù)脂和聚乙烯、順丁橡膠等彈性體在高混機(jī)中混合均勻，轉(zhuǎn)速為800~1200r/min，然后用偶聯(lián)劑活化處理填料，再將所有的組分原料混合在一起混合均勻；
[0042](3)造粒:將步驟(2)中混合均勻的物料混合物投入到密煉機(jī)中，溫度控制在200°C，密煉10分鐘，擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料；
[0043](4)母料成型:將步驟(3)中的母料投入到擠出機(jī)中，溫度控制在180°C將母料擠出拉伸成型制成片材，擠出片材的厚度為0.1~0.3mm ；
[0044](5)輻照:將步驟(4)中制備的片材在電子加速器中進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為IOMrad,然后冷卻，輻照和冷卻過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的，制得輻照交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
[0045]對(duì)比例
[0046](I)備料:按照配方中各組分的比例稱取備用，將這些組分原料投入到高混機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為800~1200r/min下混合均勻；
[0047](2)造粒:將步驟(1)中混合均勻的物料混合物投入到密煉機(jī)中，溫度控制在200°C，密煉10分鐘，擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料；[0048](3)母料成型:將步驟(2)中的母料投入到擠出機(jī)中，溫度控制在160°C將母料擠出拉伸成型制成片材，擠出的片材的厚度大于0.3mm ；
[0049](4)輻照:將步驟(4)中制備的片材在電子加速器中進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為12Mrad，然后冷卻，輻照和冷卻過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的，制得輻照交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
[0050]本發(fā)明實(shí)施案例的配方中選用的聚丙烯樹(shù)脂為丙烯均聚物或者是由丙烯單體和乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得的嵌段共聚物/無(wú)規(guī)共聚物，丙烯均聚物的熔體流動(dòng)速率為600~800g/10min,丙烯均聚物的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為9~11 ;當(dāng)丙烯均聚物的熔體流動(dòng)速率較高且重均分子量與數(shù)均分子量的比值較大時(shí)，丙烯均聚物的拉伸強(qiáng)度比較高，樹(shù)脂基體本身的韌性較大，避免一些常規(guī)聚丙烯脆性高、剛性大、收縮性能不好的缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明的配方中選擇了柔韌性合適的樹(shù)脂，添加了聚乙烯、三元乙丙橡膠或者順丁橡膠等彈性體，這些彈性體在基體樹(shù)脂中能夠吸收沖擊能量，使得聚丙烯樹(shù)脂由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)檠有詳嗔眩瑳_擊強(qiáng)度大幅度提升，改善了聚丙烯樹(shù)脂的韌性。
[0051]本發(fā)明的配方中的填料為片狀云母粉或者炭黑，炭黑對(duì)聚丙烯具有補(bǔ)強(qiáng)作用，片狀云母粉能夠提高材料的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和耐高溫的蠕變性，本發(fā)明的填料還是經(jīng)過(guò)Fusabond-Mo525D偶聯(lián)劑活化處理過(guò)的，經(jīng)偶聯(lián)劑活化處理過(guò)的填料的補(bǔ)強(qiáng)性能更好，輔助提高聚丙烯熱縮帶基材的韌性、熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性。但是，填料的加入也會(huì)影響改變熱縮帶基材的綜合機(jī)械性能，填料的加入量不易過(guò)多。
[0052]因?yàn)榫郾┫鄬?duì)于聚乙烯來(lái)說(shuō)比較難輻射交聯(lián)，同時(shí)輻射交聯(lián)的時(shí)候伴有裂解反應(yīng)，因此除了配方中選用韌性較好的聚丙烯樹(shù)脂搭配彈性體材料之外，還添加交聯(lián)促進(jìn)劑來(lái)提高聚丙烯樹(shù)脂的交聯(lián)度。而且本發(fā)明的配方中加工助劑中添加了相容劑，相容劑的加入提高了聚丙烯與聚乙烯等彈性體的相容性，使得這些彈性體均勻的分散在聚丙烯樹(shù)脂中，彈性體能夠在聚丙烯樹(shù)脂中`更好的吸收沖擊能量，更有效的改善聚丙烯樹(shù)脂的韌性。
[0053]本發(fā)明實(shí)施案例中輻照過(guò)程采用的是電子加速器輻照裝置，電子加速器型號(hào)為DD型，額定功率達(dá)到2.0Mev,輻照劑量在I~20Mrad范圍內(nèi)可調(diào)；高混機(jī)、擠出機(jī)等其它生產(chǎn)儀器都是行業(yè)內(nèi)常用的機(jī)型。
[0054]性能測(cè)試
[0055]對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中和對(duì)比例中制備的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材以及市售的現(xiàn)有的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材進(jìn)行性能測(cè)試，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試這些基材材料的拉伸強(qiáng)度、維卡軟化點(diǎn)和耐熱老化等性能。這里的拉伸強(qiáng)度是指在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力即為拉伸強(qiáng)度；維卡軟化點(diǎn)是指當(dāng)勻速升溫時(shí)，某一負(fù)荷條件下，截面Imm2的標(biāo)準(zhǔn)壓針刺入熱塑性塑料Imm深時(shí)的溫度，該溫度反映了材料在升溫裝置中使用時(shí)期望的軟化點(diǎn)，測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1633，測(cè)定儀器為熱變形維拉溫度測(cè)定儀；本發(fā)明的耐熱老化性能的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1040，是材料在150°C，168小時(shí)候斷裂伸長(zhǎng)保持率的狀況來(lái)說(shuō)明材料的耐熱老化性能的好壞。
[0056]由表1中可以看出，實(shí)施例1-3中各組分的重量份數(shù)不同，對(duì)比例各組分的重量份數(shù)與實(shí)施例2中完全相同。由表2中的測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明中的實(shí)施例1-3和對(duì)比例中制備的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材在常溫條件下斷裂拉伸強(qiáng)度均達(dá)到25MPa以上，維卡軟化點(diǎn)均大于110°C，而且實(shí)施例2中的基材的斷裂拉伸強(qiáng)度均達(dá)到32MPa，維卡軟化點(diǎn)達(dá)到161°C，實(shí)施例2中的基材的收縮性和耐高溫性較好，因此本發(fā)明的實(shí)施例2為最佳實(shí)施例。
[0057]對(duì)比例與實(shí)施例2的配方相同，但是對(duì)比的加工和輻照工藝不同，其中在擠出機(jī)中擠出的溫度為160°C，片材的厚度大于0.3mm，輻照劑量為12Mrad，對(duì)比例的拉伸強(qiáng)度和維卡軟化點(diǎn)以及耐熱老化性均不如實(shí)施例2中制備的基材好，這說(shuō)明輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材的成型工藝和輻照工藝的調(diào)整能夠使基材具有較好的收縮力和耐熱性。因此，母料投入到擠出機(jī)中，溫度控制在180°C將母料擠出拉伸成型制成片材，片材的厚度較??；片材在電子加速器中進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為6~IOMrad，在這些成型和輻照的工藝條件下制備的聚丙烯熱縮帶基材的性能較好。
[0058]市售的相同類的聚丙烯熱縮帶基材與本發(fā)明的基材相比，市售的基材的拉伸強(qiáng)度只有23MPa，維卡軟化點(diǎn)110°C，不能滿足高溫下3PP管道焊口部位的防腐補(bǔ)口的需求。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的基材的性能數(shù)據(jù)，能夠長(zhǎng)期用于100°C~150°C 3PP管道補(bǔ)口防腐。
[0059]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
[0060]表1配方表
【權(quán)利要求】
1.一種輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其特征在于，其配方按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括: 聚丙烯樹(shù)脂:20~80份，聚乙烯:5~25份，三元乙丙橡膠或順丁橡膠:5~25份，交聯(lián)促進(jìn)劑:1~6份，射線吸收劑:0.5~3份，加工助劑:1~4份，抗氧劑:0.1~0.5份，填料:0.1~2份； 所述聚丙烯樹(shù)脂至少包括下列一種材料:(1)丙烯均聚物，所述丙烯均聚物的熔體流動(dòng)速率為600~800g/10min，所述丙烯均聚物的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為9~11 ;(2)由丙烯單體和乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得的嵌段共聚物或無(wú)規(guī)共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其特征在于，其配方按照總質(zhì)量為100份數(shù)計(jì)包括:聚丙烯樹(shù)脂:60份，聚乙烯:15份，三元乙丙橡膠或順丁橡膠:15份，交聯(lián)促進(jìn)劑:4份，射線吸收劑:1.5份，加工助劑:2.5抗氧劑:0.5份，填料:1.5份； 所述聚丙烯樹(shù)脂至少包括下列一種材料:(1)丙烯均聚物，所述丙烯均聚物的熔體流動(dòng)速率為600~800g/10min，所述丙烯均聚物的重均分子量與數(shù)均分子量的比值為9~11 ;(2)由丙烯單體和乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得的嵌段共聚物或無(wú)規(guī)共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其特征在于，所述交聯(lián)促進(jìn)劑為三丙烯酸三羥甲基丙酯或三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其特征在于，所述射線吸收劑為UV-531、UV-P和UV-328中的一種或幾種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述 的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其特征在于，所述加工助劑包括相容劑和偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其特征在于，所述相容劑為常規(guī)聚丙烯加工用的馬來(lái)酸酐接枝相容劑，所述偶聯(lián)劑為FuSabond-Mo52ro。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑616和抗氧劑168中的一種或多種混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材，其特征在于，所述填料為片狀云母粉和炭黑。
9.制備權(quán)利要求1-8所述的輻射交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱料:按照配方中各組分的比例稱取備用； (2)備料:將聚丙烯樹(shù)脂和聚乙烯、三元乙丙橡膠或順丁橡膠等彈性體在高混機(jī)中混合均勻，然后用偶聯(lián)劑活化處理填料，再將所有的組分原料混合在一起混合均勻； (3)造粒:將步驟(2)中混合均勻的物料混合物投入到密煉機(jī)中，溫度控制在160~220°C，密煉10分鐘，通過(guò)擠出、拉伸、冷卻、切粒，制成母料； (4)母料成型:將步驟(3)中的母料投入到擠出機(jī)中，溫度控制在180°C將母料擠出拉伸成型制成片材； (5)輻照:將步驟(4)中制備的片材在電子加速器中進(jìn)行輻照交聯(lián)，輻照劑量為6~IOMrad,然后冷卻，輻照和冷卻過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的，制得輻照交聯(lián)聚丙烯熱縮帶基材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述母粒在擠出機(jī)中擠出片材的厚度為0.1~0.3謹(jǐn)。
【文檔編號(hào)】C08K5/103GK103589059SQ201310516984
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】張志強(qiáng), 李凡, 莊向陽(yáng), 陳洲 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司