一種發(fā)泡緩沖包裝材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡緩沖包裝材料及其制備方法，所述發(fā)泡緩沖包裝材料包括：植物纖維、水、粘結劑、發(fā)泡劑、滑石粉、耐水劑、增強劑、增塑劑和抗氧劑；所述植物纖維為棉花殼；所述粘結劑為接枝改性淀粉；所述發(fā)泡劑為低沸點烯烴；所述耐水劑為松香油；所述增強劑為碳纖維。本發(fā)明的制備方法簡便，容易實現，所制備的發(fā)泡緩沖包裝材料除具有原有植物纖維發(fā)泡包裝材料可降解、可回收、緩沖防震性能好等優(yōu)點外，還具有耐水性強、機械強度高、經久耐用等優(yōu)點，應用前景廣闊。
【專利說明】一種發(fā)泡緩沖包裝材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料【技術領域】，特別是涉及一種發(fā)泡緩沖包裝材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著包裝工業(yè)的興起和發(fā)展，具有緩沖防震功能的包裝材料先后經歷了泡沫塑料、紙漿模塑材料和植物纖維發(fā)泡包裝材料。泡沫塑料具有重量輕、易加工、保護性能好、適用性廣和成本低廉等優(yōu)點，但其廢棄后回收困難、焚燒污染環(huán)境，環(huán)保性能較差；紙漿模塑材料的重量輕、原料豐富、可回收利用，但其結構致密，緩沖防震性能較差；植物纖維發(fā)泡包裝材料具有可降解、可回收、原料豐富、成本低等優(yōu)點，得到了廣泛的應用，但在實際使用過程中發(fā)現，其耐水性較差，遇水易破壞，且包裝材料的機械強度不高，易撕裂。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種發(fā)泡緩沖包裝材料及其制備方法，能夠解決植物纖維發(fā)泡包裝材料耐水性差、機械強度低的難題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種發(fā)泡緩沖包裝材料，包括:植物纖維、水、粘結劑、發(fā)泡劑和滑石粉，該發(fā)泡緩沖包裝材料還包括耐水劑、增強劑、增塑劑和抗氧劑；所述植物纖維為棉花殼；所述粘結劑為接枝改性淀粉；所述發(fā)泡劑為低沸點烯烴；所述耐水劑為松香油；所述增強劑為碳纖維。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述接枝改性淀粉為PVA接枝淀粉，接枝率為30~40%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述低沸點烯烴為正戊烷、正己烷、正庚烷中的至少一種。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述碳纖維的直徑為2~5 μ m,長度為5~10mm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述原料及其重量份組成為:植物纖維100份、粘結劑50份、水40份、滑石粉20份、發(fā)泡劑20份、耐水劑15份、增強劑30份、增塑劑10份、抗氧劑2份。
[0009]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是:提供一種發(fā)泡緩沖包裝材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
(1)將棉花殼放入40°c的水中浸泡24h，然后撈出經研磨機械研磨成漿料，研磨后顆粒直徑為I~2mm ；
(2)按配方將步驟(1)中研磨后的漿料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水劑、增強劑、增塑劑和抗氧劑加入帶攪拌功能的混合裝置中，以200轉/min的轉速攪拌I~2h,至衆(zhòng)料混勻，然后再加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌30min至均勻；
(3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合漿料注入模具中，然后將模具置入50~80°C的烘箱內完成發(fā)泡并風干。[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種發(fā)泡緩沖包裝材料的制備方法簡便，容易實現，所制備的發(fā)泡緩沖包裝材料除具有原有植物纖維發(fā)泡包裝材料可降解、可回收、緩沖防震性能好等優(yōu)點外，還具有耐水性強、機械強度高、經久耐用等優(yōu)點，應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
原料及其重量份組成為:棉花殼100份、接枝改性淀粉50份、水40份、滑石粉20份、正戊烷20份、松香油15份、碳纖維30份、增塑劑10份、抗氧劑2份。
[0013]制備方法包括以下步驟:
(1)將棉花殼放入40°C的水中浸泡24h，然后撈出經研磨機械研磨成漿料，研磨后顆粒直徑為I~2mm ；
(2)按配方將步驟(1)中研磨后的漿料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水劑、增強劑、增塑劑和抗氧劑加入帶攪拌功能的混合裝置中，以200轉/min的轉速攪拌I~2h,至衆(zhòng)料混勻，然后再加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌30min至均勻；
(3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合漿料注入模具中，然后將模具置入50°C的烘箱內完成發(fā)泡并風干。
[0014]實施例2
原料及其重量份組成為:棉花殼100份、接枝改性淀粉50份、水40份、滑石粉20份、正己烷20份、松香油15份、碳纖維30份、增塑劑10份、抗氧劑2份。
[0015]制備方法包括以下步驟:
(1)將棉花殼放入40°C的水中浸泡24h，然后撈出經研磨機械研磨成漿料，研磨后顆粒直徑為I~2mm ；
(2)按配方將步驟(1)中研磨后的漿料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水劑、增強劑、增塑劑和抗氧劑加入帶攪拌功能的混合裝置中，以200轉/min的轉速攪拌I~2h,至衆(zhòng)料混勻，然后再加入發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌30min至均勻；
(3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合漿料注入模具中，然后將模具置入80°C的烘箱內完成發(fā)泡并風干。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種發(fā)泡緩沖包裝材料，包括:植物纖維、水、粘結劑、發(fā)泡劑和滑石粉，其特征在于，該發(fā)泡緩沖包裝材料還包括耐水劑、增強劑、增塑劑和抗氧劑；所述植物纖維為棉花殼；所述粘結劑為接枝改性淀粉；所述發(fā)泡劑為低沸點烯烴；所述耐水劑為松香油；所述增強劑為碳纖維。
2.根據權利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料，其特征在于，所述接枝改性淀粉為PVA接枝淀粉，接枝率為30~40%。
3.根據權利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料，其特征在于，所述低沸點烯烴為正戊烷、正己烷、正庚烷中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料，其特征在于，所述碳纖維的直徑為2~5 μ m,長度為5~10mnin
5.根據權利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料，其特征在于，所述原料及其重量份組成為:植物纖維100份、粘結劑50份、水40份、滑石粉20份、發(fā)泡劑20份、耐水劑15份、增強劑30份、增塑劑10份、抗氧劑2份。
6.一種權利要求1所述的發(fā)泡緩沖包裝材料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: (1)將棉花殼放入40°C的水中浸泡24h，然后撈出經研磨機械研磨成漿料，研磨后顆粒直徑為I~2mm ； (2)按配方將步驟(1)中研磨后的漿料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水劑、增強劑、增塑劑和抗氧劑加入帶攪拌功能的混合裝置中，以200轉/min的轉速攪拌I~2h,至衆(zhòng)料混勻，然后再加入發(fā)泡劑，繼 續(xù)攪拌30min至均勻； (3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合漿料注入模具中，然后將模具置入50~80°C的烘箱內完成發(fā)泡并風干。
【文檔編號】C08J9/14GK103602089SQ201310517018
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】陳建明 申請人:昆山好利達包裝有限公司