橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)方法及設(shè)備，該方法包括如下步驟：步驟一、基質(zhì)瀝青通過導(dǎo)熱油加熱方式加熱至190±10℃后泵入混合罐中；步驟二、混合；步驟三、第一次研磨；步驟四、第二次研磨。其優(yōu)點在于：通過增加二次研磨工序，能夠有效促進橡膠粉和基質(zhì)瀝青之間的結(jié)合，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明同時公開一種提高橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)能力的生產(chǎn)設(shè)備，包括混合罐、中間罐、上料機構(gòu)、基質(zhì)瀝青泵送系統(tǒng)、一次研磨系統(tǒng)和二次研磨系統(tǒng)，其優(yōu)點在于：通過將上料機構(gòu)、混合罐和中間罐用泵送系統(tǒng)、一次研磨系統(tǒng)和二次研磨系統(tǒng)串聯(lián)起來，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高自動化程度，另外通過控制上料機構(gòu)來實現(xiàn)橡膠粉的精確添加，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】橡膠粉改性瀝青生產(chǎn)方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠粉改性浙青生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠粉改性浙青(Asphalt Rubber,簡稱AR)是一種新型的優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料。他在重交浙青與廢舊輪胎橡膠粉和外加劑的共同作用下，橡膠粉通過吸收浙青中的樹脂，烴類等多種有機質(zhì)，經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)變化，使膠粉濕潤，膨脹，粘度增大，軟化點提高，并兼顧了橡膠和浙青的粘性，韌性，彈性，從而提高了橡膠浙青的路用性能。
[0003]“橡膠粉改性浙青”是把廢舊輪胎制成的膠粉，作為改性劑添加到基質(zhì)浙青中，在一個專門的特殊設(shè)備中，經(jīng)高溫、添加劑和剪切混合等一系列作用制成的黏合材料，現(xiàn)有的方法如下，浙青泵由浙青貯罐(約120— 140°C)抽出浙青，經(jīng)導(dǎo)熱油換熱后浙青溫度升至160°C進入加熱爐，浙青經(jīng)加熱后升至190°C ±10°C，進入混合罐，當液位升至1/4液面時，加入硫化橡膠粉(30目一40目)加入量為>20% (內(nèi)摻法)，橡膠粉加完后，應(yīng)及時加入活化劑0.3%。，待完全反應(yīng)后用膠體磨第一次研磨并倒入高速剪切罐進行剪切，高速混合，一小時后加入硫化劑和穩(wěn)定劑，30分鐘后泵入中間罐，進行發(fā)育貯存，等待化驗合格后裝車，不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，效率低，而且膠粉加入是人工進行控制的，質(zhì)量改性浙青的質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)方法，通過增加二次研磨，改善橡膠粉改性浙青的質(zhì)量 ，而且各個步驟之間可以實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備，通過使用變頻泵、膠體磨將混合罐和中間罐串聯(lián)起來，同時利用上料機構(gòu)自動上料，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高效率，改善橡膠粉改性浙青的質(zhì)量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟一、基質(zhì)浙青通過導(dǎo)熱油加熱方式加熱至190±10°C后泵入混合罐中；
步驟二、混合，在混合罐中加入基質(zhì)浙青總重量20%的橡膠粉；
步驟三、第一次研磨，在將加入膠粉的基質(zhì)浙青混合物泵送至中間罐時，通過膠體磨對基質(zhì)浙青混合物進行研磨，并在第一次研磨完畢后向中間罐內(nèi)添加混合物總重量0.3%。的添加劑；
步驟四、第二次研磨，用泵將混合罐中的混合物泵入中間罐的過程中使用膠體磨對混合物進行二次研磨，研磨后形成橡膠粉改性浙青。
[0007]所述步驟一中的基質(zhì)浙青在正式加熱前先預(yù)熱至160°C。
[0008]所述步驟二種加入的橡膠粉為硫化橡膠粉，其顆粒度為30-40目。
[0009]所述添加劑為B-450活化劑。[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的另一項技術(shù)方案是:一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備，包括混合罐、中間罐、上料機構(gòu)、基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)、一次研磨系統(tǒng)和二次研磨系統(tǒng)，所述上料機構(gòu)出料口與混合罐上口對接，所述基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)出料口與混合罐進料口對接，所述一次研磨系統(tǒng)進料端與混合罐對接，一次研磨系統(tǒng)出料端與中間罐進料口對接，所述中間罐出料口與二次研磨系統(tǒng)進料端對接。
[0011]所述基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)包括依次順序串接的第一變頻泵、導(dǎo)熱油加熱器以及第一流量計。
[0012]所述一次研磨系統(tǒng)包括依次順序串接的第二變頻泵和第一膠體磨，第二變頻泵的進料口與混合罐的出料口對接，第一膠體磨的出料口與中間罐進料口對接，所述二次研磨系統(tǒng)包括第三變頻泵和第二膠體磨，第三變頻泵的進料口與中間罐出料口對接。
[0013]所述上料機構(gòu)包括出口與混合罐上口對接的料斗以及皮帶輸送機。
[0014]所述中間罐和混合罐外壁均為能夠通過加熱液體的中空腔體。
[0015]本發(fā)明所公開的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)方法所產(chǎn)生有益效果如下:通過在中間罐輸出端增設(shè)二次研磨系統(tǒng)對混合好的橡膠粉浙青進行二次研磨，能夠有效促進橡膠粉和基質(zhì)浙青之間的結(jié)合，替代常規(guī)的剪切，改善橡膠粉浙青質(zhì)量，同時在生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0016]本發(fā)明所公開的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生有益效果如下:通過將上料機構(gòu)、混合罐和中間罐用泵送系統(tǒng)、一次研磨系統(tǒng)和二次研磨系統(tǒng)串聯(lián)起來，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高自動化程度，另外通過控制上料機構(gòu)來實現(xiàn)橡膠粉的精確添加，改善橡膠粉改性浙青質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中提高橡膠粉改性浙青生產(chǎn)能力的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
在附圖中:1、上料機構(gòu)；2、料斗；3、混合罐；4、第一流量計；5、導(dǎo)熱油加熱器；6、第一變頻泵；7、第二變頻泵；8、第一膠體磨；9、第三變頻泵；10、第二膠體磨；11、中間罐。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0019]綜上所述，本發(fā)明公開的是提高橡膠粉改性浙青生產(chǎn)能力的方法及其專用設(shè)備，該方法包括如下步驟:
步驟一、基質(zhì)浙青通過導(dǎo)熱油加熱方式加熱至190±10°C后泵入混合罐3中，基質(zhì)浙青在正式加熱前先預(yù)熱至160°C ；
步驟二、混合，在混合罐3中加入基質(zhì)浙青總重量20%的橡膠粉，橡膠粉為硫化橡膠粉，其顆粒度為30-40目；
步驟三、第一次研磨，在將加入橡膠粉的基質(zhì)浙青混合物泵送至中間罐11時，通過膠體磨對基質(zhì)浙青混合物進行研磨，并在第一次研磨完畢后向中間罐11內(nèi)添加混合物總重量0.3%。的添加劑，所述添加劑為B-450活化劑。
[0020]步驟四、第二次研磨，用泵將混合罐3中的混合物泵入中間罐的過程中使用膠體磨對混合物進行二次研磨，研磨后形成橡膠粉改性浙青。[0021]通過在中間罐11輸出端增設(shè)二次研磨系統(tǒng)對混合好的橡膠粉浙青進行二次研磨，能夠有效促進橡膠粉和基質(zhì)浙青之間的結(jié)合，替代常規(guī)的剪切，改善橡膠粉浙青質(zhì)量，同時在生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0022]本發(fā)明還公開了一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備(如圖1所示)，包括混合罐3、中間罐11、上料機構(gòu)1、基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)、一次研磨系統(tǒng)和二次研磨系統(tǒng)，所述上料機構(gòu)I出料口與混合罐3上口對接，所述基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)出料口與混合罐3進料口對接，所述一次研磨系統(tǒng)進料端與混合罐3對接，一次研磨系統(tǒng)出料端與中間罐11進料口對接，所述中間罐11出料口與二次研磨系統(tǒng)進料端對接，根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高橡膠粉改性浙青生產(chǎn)能力的設(shè)備，所述基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)包括依次順序串接的第一變頻泵6、導(dǎo)熱油加熱器5以及第一流量計4，所述一次研磨系統(tǒng)包括依次順序串接的第二變頻泵7和第一膠體磨8，第二變頻泵7的進料口與混合罐3的出料口對接，第一膠體磨8的出料口與中間罐11進料口對接，所述二次研磨系統(tǒng)包括第三變頻泵9和第二膠體磨10，第三變頻泵9的進料口與中間罐11出料口對接，上料機構(gòu)I包括出口與混合罐3上口對接的料斗2以及皮帶輸送機，中間罐11和混合罐3外壁均為能夠通過加熱液體的中空腔體。
具體應(yīng)用過程中:基質(zhì)浙青經(jīng)加熱后，通過第一變頻泵6和第一流量計4連鎖控制浙青流量,經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器5換熱后加入到混合罐3中，同時罐中加入橡膠粉，橡膠粉上料機構(gòu)I采用可計量裝置，使之與基質(zhì)浙青成一定配比，混合罐3采用液位控制，混合浙青到達某一液位時，第二變頻泵7自動開啟，混合浙青經(jīng)泵抽出，經(jīng)第一膠體磨8研磨后進入中間罐11中，此過程通過液位信號連鎖控制第二變頻泵7的開啟，使混合罐3中的混合物維持在某一個液位值，與此同時，在中間罐11到達某一液位時，經(jīng)第三變頻泵9和液位計連鎖控制液位，用第三泵抽出混合浙青通過第二膠體磨10進行二次研磨，研磨后即為橡膠粉浙青成品。
[0023]本發(fā)明 通過將上料機構(gòu)1、混合罐3和中間罐11用泵送系統(tǒng)、一次研磨系統(tǒng)和二次研磨系統(tǒng)串聯(lián)起來，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高自動化程度，另外通過控制上料機構(gòu)I來實現(xiàn)橡膠粉的精確添加，改善橡膠粉改性浙青質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、基質(zhì)浙青通過導(dǎo)熱油加熱方式加熱至190±10°c后泵入混合罐中； 步驟二、混合，在混合罐中加入基質(zhì)浙青總重量20%的橡膠粉； 步驟三、第一次研磨，在將加入膠粉的基質(zhì)浙青混合物泵送至中間罐時，通過膠體磨對基質(zhì)浙青混合物進行研磨，并在第一次研磨完畢后向中間罐內(nèi)添加混合物總重量0.3%。的添加劑； 步驟四、第二次研磨，用泵將混合罐中的混合物泵入中間罐的過程中使用膠體磨對混合物進行二次研磨，研磨后形成橡膠粉改性浙青。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟一中的基質(zhì)浙青在正式加熱前先預(yù)熱至160°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟二種加入的橡膠粉為硫化橡膠粉，其顆粒度為30-40目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)方法，其特征在于:所述添加劑為B-450活化劑。
5.一種橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括混合罐(3)、中間罐(11)、上料機構(gòu)(I)、基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)、一次研磨系統(tǒng)和二次研磨系統(tǒng)，所述上料機構(gòu)(I)出料口與混合罐(3)上口對接，所述基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)出料口與混合罐(3)進料口對接，所述一次研磨系統(tǒng)進料端與混合罐(3)對接，一次研磨系統(tǒng)出料端與中間罐(11)進料口對接，所述中間罐(11)出料口與二次研磨系統(tǒng)進料端對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述基質(zhì)浙青泵送系統(tǒng)包括依次順序串接的第一 變頻泵(6)、導(dǎo)熱油加熱器(5)以及第一流量計。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一次研磨系統(tǒng)包括依次順序串接的第二變頻泵(7)和第一膠體磨(8)，第二變頻泵(7)的進料口與混合罐(3 )的出料口對接，第一膠體磨(8 )的出料口與中間罐(11)進料口對接，所述二次研磨系統(tǒng)包括第三變頻泵(9)和第二膠體磨(10)，第三變頻泵(9)的進料口與中間罐(11)出料口對接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述上料機構(gòu)(I)包括出口與混合罐(3)上口對接的料斗(2)以及皮帶輸送機。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠粉改性浙青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述中間罐(11)和混合罐(3 )外壁均為能夠通過加熱液體的中空腔體。
【文檔編號】C08L95/00GK103756337SQ201310540104
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】王國強, 于文國 申請人:河北倫特石油化工有限公司