一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及線路板加工用墊板的再回收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝。本發(fā)明采用高分子聚合物、植物纖維粉體、助劑和發(fā)泡母料制成的混合顆粒，經(jīng)過(guò)塑料板材生產(chǎn)線制成板材，板材經(jīng)過(guò)裁切和熱壓機(jī)熱壓制成墊板，墊板在完成線路板鉆孔后可直接經(jīng)過(guò)裁切和切粒制成回收顆粒，回收顆粒和發(fā)泡母料混合可直接經(jīng)過(guò)塑料板材生產(chǎn)線制成板材，板材再經(jīng)過(guò)裁切和熱壓機(jī)熱壓制成墊板，這樣的循環(huán)利用可以是多次。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，既達(dá)到了線路板鉆孔墊板的技術(shù)要求，又實(shí)現(xiàn)了線路板鉆孔墊板的多次回收利用，減少了傳統(tǒng)墊板帶來(lái)浪費(fèi)和污染問(wèn)題，大大節(jié)省了生產(chǎn)的成本，又保護(hù)了環(huán)境。
【專利說(shuō)明】一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板加工用墊板的再回收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]印制線路板(Printed circuit board,簡(jiǎn)稱PCB)是組裝電子零件用的基板,它的主要功能是使各種電子零部件形成預(yù)定電路的連接，起中繼傳輸?shù)淖饔?，是電子產(chǎn)品的關(guān)鍵電子互連件。而這種電子零部件的互連就需要在印制線路板上鉆孔，以完成電子零部件的固定和連接。
[0003]在電路板鉆孔時(shí)，由于鉆頭的轉(zhuǎn)速非常高，鉆頭本身的韌性差、脆性大，而且非常的昂貴。為了減少鉆頭的磨損和折斷，以及提高鉆孔的精度、防止刮花電路板的表面、避免孔產(chǎn)生毛刺等原因，在進(jìn)行電路板鉆孔時(shí)，在電路板的上方放置墊板，在電路板的下方放置了墊板。
[0004]傳統(tǒng)線路板鉆孔用的墊板有酚醛紙墊板、樹(shù)脂鋁墊板、鋁箔墊板以及紙苯酚板等，墊板有酚醛樹(shù)脂板、紙質(zhì)壓合板和密度板等。
[0005]現(xiàn)有蓋墊板在線路板鉆孔中只能是一次性使用，因?yàn)榫€路板鉆孔后，在墊板和墊板中留下了孔，如果繼續(xù)使用會(huì)出現(xiàn)串孔，而導(dǎo)致鉆頭斷裂。
[0006]現(xiàn)有蓋墊板除了鋁箔可以直接回收以外，其余蓋墊板的回收難度很大，因?yàn)闊o(wú)論是紙質(zhì)或是木纖維的蓋墊板材料中都加入了酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂等作為粘結(jié)劑，酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂等都屬于熱固性材料難于回收，而蓋墊板本身的直接回收利用價(jià)值很低，只能用作箱包內(nèi)的襯材等。因此，幾十年來(lái)在線路板鉆孔行業(yè)中，蓋墊板因?yàn)榻?jīng)濟(jì)價(jià)值低，回收價(jià)值更低，而成為了一種不被重視的耗材。由于只能一次性使用且難于回收，因此線路板鉆孔用的蓋墊板給社會(huì)造成了巨大的浪費(fèi)，同時(shí)還污染了環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，既達(dá)到了線路板鉆孔需要的技術(shù)要求，還實(shí)現(xiàn)了墊板的回收利用，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，又減少了巨大的社會(huì)資源浪費(fèi)。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，包括墊板的制作工藝和墊板的回收工藝，其中，所述墊板的制作工藝包括以下步驟:
[0010]A、首先，把IOOkg聚氯乙烯700 (或800)樹(shù)脂粉、20kg植物纖維粉體、穩(wěn)定劑8kg、外潤(rùn)滑劑2kg、內(nèi)潤(rùn)滑劑2kg、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8kg、成核劑IOkg投放到高速混合機(jī)中，啟動(dòng)高速混合機(jī)直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機(jī)冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機(jī)得到混合料，完成物料的混合和預(yù)塑化；
[0011]B、上述的混合料通過(guò)螺旋上料器被送到造粒擠出機(jī)的料斗上，并經(jīng)過(guò)計(jì)量加料器被送到造粒擠出機(jī)的螺桿中，經(jīng)過(guò)熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓，經(jīng)過(guò)造粒模具成為直徑3.5mm膠條,膠條被旋轉(zhuǎn)切刀切成顆粒,顆粒經(jīng)過(guò)風(fēng)送冷卻儲(chǔ)存；
[0012]C、把顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機(jī)中，混合機(jī)是低速攪拌機(jī)，顆粒和發(fā)泡母料在混合機(jī)中混合30分鐘，檢查顆粒和發(fā)泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)輸送熱風(fēng)干燥機(jī)中，干燥機(jī)熱風(fēng)溫度控制在70°C，干燥時(shí)間2小時(shí)；
[0013]D、經(jīng)過(guò)了熱風(fēng)干燥的顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)被輸送到板材擠出機(jī)中的料斗，顆粒和發(fā)泡母粒在重力作用下直接進(jìn)入板材擠出機(jī)的螺桿，經(jīng)過(guò)熱交換和剪切，顆粒和發(fā)泡母料熔融塑化，經(jīng)過(guò)板材模具成型為板坯，板坯經(jīng)過(guò)三輥碾壓冷卻定型為板材；
[0014]E、板材經(jīng)過(guò)裁切機(jī)把板材裁切至線路板墊板的通用包裝尺寸，裁切好的板材被放置在熱壓機(jī)的工作臺(tái)上，熱壓機(jī)工作臺(tái)溫度設(shè)置在80°C，熱壓時(shí)間為60秒；
[0015]F、墊板通過(guò)夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機(jī)中，PCB線路板鉆孔機(jī)按照設(shè)定的軌跡進(jìn)行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的墊板被卸下集中堆放在一起準(zhǔn)備回收；
[0016]所述墊板的回收工藝包括以下步驟:
[0017]G、回收的墊板經(jīng)過(guò)裁切機(jī)被裁切成200_寬的板條，板條被放入到板材切粒機(jī)的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒；
[0018]H、把回收顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機(jī)中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)輸送熱風(fēng)干燥機(jī)中干燥2小時(shí)；
[0019]1、再把干燥好的`回收顆粒和發(fā)泡母料直接輸送到板材擠出機(jī)中，回收顆粒和發(fā)泡母粒經(jīng)過(guò)板材擠出機(jī)、模具、三輥再被制成墊板的板材，實(shí)現(xiàn)了墊板的回收利用。
[0020]墊板使用的植物纖維粉體是木材、竹子、秸桿、稻草、果殼中的一種或多種的混合。
[0021]所述步驟D中，板坯采用塞盧卡結(jié)皮發(fā)泡法生產(chǎn)，板坯上下兩個(gè)面瞬間冷卻，表皮密度高，板坯芯部冷卻較慢密度低。
[0022]本發(fā)明的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，其墊板的成份是高分子聚合物、植物纖維粉體、助劑和發(fā)泡母料制成的混合顆粒，所述的混合顆粒經(jīng)過(guò)塑料板材生產(chǎn)線制成板材，板材經(jīng)過(guò)裁切和熱壓機(jī)熱壓制成墊板，所述的墊板在完成線路板鉆孔后可直接經(jīng)過(guò)裁切和切粒制成回收顆粒，回收顆粒和發(fā)泡母料混合可直接經(jīng)過(guò)塑料板材生產(chǎn)線制成板材，板材再經(jīng)過(guò)裁切和熱壓機(jī)熱壓制成墊板，回收過(guò)程實(shí)現(xiàn)了墊板的循環(huán)利用，循環(huán)利用并不影響墊板的質(zhì)量，循環(huán)利用可以是多次。
[0023]墊板的成分中，高分子聚合物可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等熱塑性高分子聚合物，高分子聚合物的使用可以是單一品種或多種高分子聚合物的混合。
[0024]植物纖維粉體可以是鋁粉、鐵粉、銅粉等純植物纖維粉體，也可以是三氧化二鋁、三氧化二鐵等金屬氧化物的粉體，植物纖維粉體的使用可以是單一品種或多種植物纖維粉體的混合。
[0025]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0026]本發(fā)明中，回收過(guò)程實(shí)現(xiàn)了墊板的循環(huán)利用，循環(huán)利用并不影響墊板的質(zhì)量，循環(huán)利用可以是多次。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，既達(dá)到了線路板鉆孔墊板的技術(shù)要求，又實(shí)現(xiàn)了線路板鉆孔墊板的多次回收利用，減少了傳統(tǒng)墊板帶來(lái)浪費(fèi)和污染問(wèn)題，大大節(jié)省了生產(chǎn)的成本，又保護(hù)了環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝的工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]本發(fā)明中的墊板，其材料是聚氯乙烯樹(shù)脂、植物纖維粉體和加工助劑構(gòu)成的復(fù)合材料，其中聚氯乙烯樹(shù)脂采用聚合度700的樹(shù)脂粉，植物纖維粉體選用100目以上的純鋁粉(已做偶聯(lián)處理)，加工助劑包括穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑等。
[0031]首先，把IOOkg聚氯乙烯700 (或800)樹(shù)脂粉、20kg植物纖維粉體、穩(wěn)定劑8kg、外潤(rùn)滑劑2kg、內(nèi)潤(rùn)滑劑2kg、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8kg、成核劑IOkg投放到高速混合機(jī)中，啟動(dòng)高速混合機(jī)直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機(jī)冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機(jī)得到混合料，完成物料的混合和預(yù)塑化；
[0032]常溫的混合料通過(guò)螺旋上料器被送到`造粒擠出機(jī)2的料斗上，混合料經(jīng)過(guò)計(jì)量加料器被送到造粒擠出機(jī)2的螺桿中，經(jīng)過(guò)熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓經(jīng)過(guò)造粒模具成為直徑3.5mm膠條，膠條被旋轉(zhuǎn)切刀切成顆粒，顆粒經(jīng)過(guò)風(fēng)送冷卻儲(chǔ)存。
[0033]把顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機(jī)3中，混合機(jī)3是低速攪拌機(jī)，顆粒和發(fā)泡母料在混合機(jī)3中混合30分鐘，檢查顆粒和發(fā)泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)輸送熱風(fēng)干燥機(jī)4中，干燥機(jī)熱風(fēng)溫度控制在70°C，干燥時(shí)間2小時(shí)。
[0034]經(jīng)過(guò)了熱風(fēng)干燥的顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)被輸送到板材擠出機(jī)5中的料斗，顆粒和發(fā)泡母粒在重力作用下直接進(jìn)入板材擠出機(jī)5的螺桿，經(jīng)過(guò)熱交換和剪切，顆粒和發(fā)泡母料熔融塑化經(jīng)過(guò)板材模具6成型為板坯，板坯經(jīng)過(guò)三輥7碾壓冷卻定型為適當(dāng)厚度的板材。
[0035]板材經(jīng)過(guò)裁切機(jī)8把板材裁切至線路板墊板的通用包裝尺寸，目前市場(chǎng)上通用的包裝尺寸是41" X49"(英寸)，裁切好的板材被放置在熱壓機(jī)9的工作臺(tái)上，熱壓機(jī)工作臺(tái)溫度一般設(shè)置在80°C，熱壓時(shí)間為60秒，熱壓的目的是對(duì)板材進(jìn)行校正，校正好的板材即為新型線路板鉆孔墊板。
[0036]墊板通過(guò)夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機(jī)10中，PCB鉆孔機(jī)按照設(shè)定的軌跡進(jìn)行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的墊板被卸下集中堆放在一起準(zhǔn)備回收。
[0037]回收墊板經(jīng)過(guò)裁切機(jī)11被裁切成200mm寬的板條，板條被放入到板材切粒機(jī)12的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒。[0038]把回收顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機(jī)3中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)輸送熱風(fēng)干燥機(jī)4中干燥2小時(shí)。再把干燥好的回收顆粒和發(fā)泡母料直接輸送到板材擠出機(jī)5中，回收顆粒和發(fā)泡母粒經(jīng)過(guò)板材擠出機(jī)5、模具6、三輥7再被制成適當(dāng)厚度的板材，實(shí)現(xiàn)了墊板的回收利用。
[0039]以上的循環(huán)回收利用可以在三次以上，甚至更多次。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，包括墊板的制作工藝和墊板的回收工藝，其中，所述墊板的制作工藝包括以下步驟: A、首先，把IOOkg聚氯乙烯700(或800)樹(shù)脂粉、20kg植物纖維粉體、穩(wěn)定劑8kg、外潤(rùn)滑劑2kg、內(nèi)潤(rùn)滑劑2kg、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8kg、成核劑IOkg投放到高速混合機(jī)中，啟動(dòng)高速混合機(jī)直至物料加熱至溫度110°C，然后放料到冷拌機(jī)冷卻至物料溫度40°C，物料排出冷拌機(jī)得到混合料，完成物料的混合和預(yù)塑化； B、上述的混合料通過(guò)螺旋上料器被送到造粒擠出機(jī)的料斗上，并經(jīng)過(guò)計(jì)量加料器被送到造粒擠出機(jī)的螺桿中，經(jīng)過(guò)熱交換和螺桿的剪切，混合料熔融被螺桿輸送和擠壓，經(jīng)過(guò)造粒模具成為直徑3.5_膠條，膠條被旋轉(zhuǎn)切刀切成顆粒，顆粒經(jīng)過(guò)風(fēng)送冷卻儲(chǔ)存； C、把顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機(jī)中，混合機(jī)是低速攪拌機(jī)，顆粒和發(fā)泡母料在混合機(jī)中混合30分鐘，檢查顆粒和發(fā)泡母料是否分散均勻；分散均勻的顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)輸送熱風(fēng)干燥機(jī)中，干燥機(jī)熱風(fēng)溫度控制在70°C，干燥時(shí)間2小時(shí)； D、經(jīng)過(guò)了熱風(fēng)干燥的顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)被輸送到板材擠出機(jī)中的料斗，顆粒和發(fā)泡母粒在重力作用下直接進(jìn)入板材擠出機(jī)的螺桿，經(jīng)過(guò)熱交換和剪切，顆粒和發(fā)泡母料熔融塑化，經(jīng)過(guò)板材模具成型為板坯，板坯經(jīng)過(guò)三輥碾壓冷卻定型為板材； E、板材經(jīng)過(guò)裁切機(jī)把板材裁切至線路板墊板的通用包裝尺寸，裁切好的板材被放置在熱壓機(jī)的工作臺(tái)上， 熱壓機(jī)工作臺(tái)溫度設(shè)置在80°C，熱壓時(shí)間為60秒； F、墊板通過(guò)夾具和線路板、墊板裝夾在一起，被送到PCB線路板鉆孔機(jī)中，PCB線路板鉆孔機(jī)按照設(shè)定的軌跡進(jìn)行線路板的鉆孔，完成鉆孔工作的墊板被卸下集中堆放在一起準(zhǔn)備回收； 所述墊板的回收工藝包括以下步驟: G、回收的墊板經(jīng)過(guò)裁切機(jī)被裁切成200_寬的板條，板條被放入到板材切粒機(jī)的輸送輥中，在輸送輥和滾刀的作用下，板材被切成尺寸均勻的回收顆粒； H、把回收顆粒和發(fā)泡母粒投放混合機(jī)中，混合30分鐘，把分散均勻的回收顆粒和發(fā)泡母料直接通過(guò)真空上料機(jī)輸送熱風(fēng)干燥機(jī)中干燥2小時(shí)； 1、再把干燥好的回收顆粒和發(fā)泡母料直接輸送到板材擠出機(jī)中，回收顆粒和發(fā)泡母粒經(jīng)過(guò)板材擠出機(jī)、模具、三輥再被制成墊板的板材，實(shí)現(xiàn)了墊板的回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，其特征在于，墊板使用的植物纖維粉體是木材、竹子、秸桿、稻草、果殼中的一種或多種的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收線路板鉆孔墊板的制作及回收工藝，其特征在于，所述步驟D中，板坯采用塞盧卡結(jié)皮發(fā)泡法生產(chǎn)，板坯上下兩個(gè)面瞬間冷卻，表皮密度高，板坯芯部冷卻較慢密度低。
【文檔編號(hào)】C08K9/00GK103642149SQ201310549616
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】陳元文 申請(qǐng)人:陳元文