一種砂輪的配方及成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種砂輪的配方及成型工藝，解決現(xiàn)行的砂輪成型過程中存在的頭子料偏多且磨削性能不好的問題。首先對(duì)磨料加熱預(yù)處理，在樹脂液與磨料相混合時(shí)，由于砂子的溫度可以降低樹脂液的粘度，增加混料時(shí)料的流動(dòng)性，使料混合的很充分均勻，還可以縮短攪拌時(shí)間；粉體材料與濕料分階段混，由于濕料一下沒有接觸到大量的干料，頭子料會(huì)得到有效減少；在成型料存放過程中會(huì)吸收空氣中的水分而慢慢潮濕，另外也會(huì)隨著存放的時(shí)間慢慢被樹脂液溶解，最終達(dá)到一個(gè)合適的干濕度。
【專利說明】一種砂輪的配方及成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到砂輪制品，具體來說是一種砂輪的配方及成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的砂輪制作過程中，砂料在混合的過程中會(huì)出現(xiàn)諸多問題。首先是頭子料較多，這也是混料工藝中普遍存在的現(xiàn)象，實(shí)際是粉體被濕料包裹住，未分散開而形成的，內(nèi)干外濕，無法使用，不僅改變了工藝配比，而且造成很大浪費(fèi)。其次是流動(dòng)性，與樹脂液的粘度、樹脂液的用量、混料車間的溫度和相對(duì)濕度有關(guān)，成型料較干，流動(dòng)性較好，但漏粉嚴(yán)重，成型料偏潤，漏粉輕微，卻流動(dòng)性不好，不松散，容易結(jié)團(tuán)，造成攤料困難，影響坯體質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種砂輪的配方及成型工藝，解決現(xiàn)行的砂輪成型過程中存在的頭子料偏多且磨削性能不好的問題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
一種砂輪的配方及成型工藝，其所述的砂輪的成型主要包含以下步驟:
1、砂子的預(yù)處理:將砂子加熱到70—80°C，按照砂子和表面處理劑重量比為15:1的比例加入表面處理劑并混合均勻；
2、樹脂液的混合:將預(yù)處理后的物料和樹脂液按照重量比為3:1的比例加入相應(yīng)量的樹脂液，快速攪拌，待攪拌均勻即可；
3、填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為5:1的比例加入粉狀填料，然后中速攪拌，待攪拌均勻即可；
4、樹脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為5:1的比例加入樹脂粉，并緩慢攪拌5 —10分鐘，攪拌均勻即完成原料的混合；
5、將混合好的物料在10— 15°C的陰涼處靜置24小時(shí)，然后置于常溫通風(fēng)處放置12小
時(shí)；
6、然后將上述物料進(jìn)行壓制，即得到成型的砂輪。
[0005]所述的物料的混合過程在全封閉的環(huán)境下進(jìn)行。
[0006]所述的樹脂液的物料組分如下:酚醛樹脂45-65份、聚酰亞胺樹脂30-40份、乙酸乙酯7-9、硅酸乙酯7-9份、聚乙烯醇3-5份、聚四氟乙烯1.5-2.5份、烷基三甲氧基硅烷
0.5-1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5-1.5份、鈦酸酯2-3份、多硫化物0.5-1.0份。
[0007]所述的粉狀填料的物料組分如下:碳酸鈣25-35份、硅酸鈣25-35份、氫氧化鋁5-8份、粘土 5-10份、方解石3-5份、玻璃纖維1-2份、炭黑1_2份。
[0008]所述的樹脂粉為環(huán)氧樹脂粉和酚醛樹脂粉按照1:1的比例混合均勻制得。
[0009]本發(fā)明優(yōu)選的樹脂液的物料組分如下:酚醛樹脂48份、聚酰亞胺樹脂30-40份、乙酸乙酯8.3份、硅酸乙酯7.5份、聚乙烯醇4份、聚四氟乙烯1.8份、烷基三甲氧基硅烷1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.75份、鈦酸酯2.7份、多硫化物0.8份。
[0010]本發(fā)明優(yōu)選的粉狀填料的物料組分如下:碳酸鈣29份、硅酸鈣29份、氫氧化鋁
6.5份、粘土 8.5份、方解石4份、玻璃纖維1.5份、炭黑1.5份。
[0011]本發(fā)明首先對(duì)磨料加熱預(yù)處理，在樹脂液與磨料相混合時(shí)，由于砂子的溫度可以降低樹脂液的粘度，增加混料時(shí)料的流動(dòng)性，使料混合的很充分均勻，還可以縮短攪拌時(shí)間；粉體材料與濕料分階段混，由于濕料一下沒有接觸到大量的干料，頭子料會(huì)得到有效減少；在成型料存放過程中會(huì)吸收空氣中的水分而慢慢潮濕，另外也會(huì)隨著存放的時(shí)間慢慢被樹脂液溶解，最終達(dá)到一個(gè)合適的干濕度。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
按照下列組分配方配制樹脂液和粉狀填料。
[0013]樹脂液的物料組分如下:酚醛樹脂45份、聚酰亞胺樹脂30份、乙酸乙酯7份、硅酸乙酯7份、聚乙烯醇3份、聚四氟乙烯1.5份、烷基三甲氧基硅烷0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、鈦酸酯2份、多硫化物0.5份。
[0014]粉狀填料的物料組分如下:碳酸鈣25份、硅酸鈣25份、氫氧化鋁5份、粘土 5份、方解石3份、玻璃纖維I份、炭黑I份
然后按照以下步驟進(jìn)行制作:
1、砂子的預(yù)處理:將砂子加熱到70°C，按照砂子和表面處理劑重量比為15:1的比例加入表面處理劑并混合均勻；
2、樹脂液的混合:將預(yù)處理后的物料和樹脂液按照重量比為2:1的比例加入相應(yīng)量的樹脂液，快速攪拌，待攪拌均勻即可；
3、填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為6:1的比例加入粉狀填料，然后中速攪拌，待攪拌均勻即可；
4、樹脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為6:1的比例加入樹脂粉，并緩慢攪拌5分鐘，攪拌均勻即完成原料的混合；
5、將混合好的物料在10— 15°C的陰涼處靜置24小時(shí)，然后置于常溫通風(fēng)處放置12小時(shí)。
[0015]6、然后將上述物料進(jìn)行壓制，即得到成型的砂輪。
[0016]實(shí)施例2
按照下列組分配方配制樹脂液和粉狀填料。
[0017]樹脂液的物料組分如下:酚醛樹脂65份、聚酰亞胺樹脂40份、乙酸乙酯9、硅酸乙酯9份、聚乙烯醇5份、聚四氟乙烯2.5份、烷基三甲氧基硅烷1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷
1.5份、鈦酸酯3份、多硫化物1.0份。
[0018]所述的粉狀填料的物料組分如下:碳酸鈣35份、硅酸鈣35份、氫氧化鋁8份、粘土10份、方解石5份、玻璃纖維2份、炭黑2份。
[0019]然后按下述步驟進(jìn)行操作:
1、砂子的預(yù)處理:將砂子加熱到80°C，按照砂子和表面處理劑重量比為15:1的比例加入表面處理劑并混合均勻； 2、樹脂液的混合:將預(yù)處理后的物料和樹脂液按照重量比為21的比例加入相應(yīng)量的樹脂液，快速攪拌，待攪拌均勻即可；
3、填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為4:1入粉狀填料，然后中速攪拌，待攪拌均勻即可；
4、樹脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為4:1的比例加入樹脂粉，并緩慢攪拌10分鐘，攪拌均勻即完成原料的混合；
5、將混合好的物料在10— 15°C的陰涼處靜置24小時(shí)，然后置于常溫通風(fēng)處放置12小時(shí)。
[0020]6、然后將上述物料進(jìn)行壓制，即得到成型的砂輪。
[0021]實(shí)施例3
按照下列組分配方配制樹脂液和粉狀填料。
[0022]樹脂液的物料組分如下:酚醛樹脂48份、聚酰亞胺樹脂30-40份、乙酸乙酯8.3份、硅酸乙酯7.5份、聚乙烯醇4份、聚四氟乙烯1.8份、烷基三甲氧基硅烷1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.75份、鈦酸酯2.7份、多硫化物0.8份。
[0023]粉狀填料的物料組分如下:碳酸鈣29份、硅酸鈣29份、氫氧化鋁6.5份、粘土 8.5份、方解石4份、玻璃纖維1.5份、炭黑1.5份。
[0024]然后按下述步驟進(jìn)行操作:
1、砂子的預(yù)處理:將砂子加熱到75°C，按照砂子和表面處理劑重量比為15:1的比例加入表面處理劑并混合均勻；
2、樹脂液的混合:將預(yù)處理后的物料和樹脂液按照重量比為3:1的比例加入相應(yīng)量的樹脂液，快速攪拌，待攪拌均勻即可；
3、填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為5:1的比例加入粉狀填料，然后中速攪拌，待攪拌均勻即可；
4、樹脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為5:1的比例加入樹脂粉，并緩慢攪拌8分鐘，攪拌均勻即完成原料的混合；
5、將混合好的物料在13°C的陰涼處靜置24小時(shí)，然后置于常溫通風(fēng)處放置12小時(shí)。
[0025]6、然后將上述物料進(jìn)行壓制，即得到成型的砂輪。
【權(quán)利要求】
1.一種砂輪的配方及成型工藝，其特征在于:所述的砂輪的成型主要包含以下步驟: (1)砂子的預(yù)處理:將砂子加熱到70—80°C，按照砂子和表面處理劑重量比為15:1的比例加入表面處理劑并混合均勻； (2)樹脂液的混合:將預(yù)處理后的物料和樹脂液按照重量比為3:1的比例加入相應(yīng)量的樹脂液，快速攪拌，待攪拌均勻即可； (3)填料的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為5:1的比例加入粉狀填料，然后中速攪拌，待攪拌均勻即可； (4)樹脂粉的混合:在上述操作完成的物料中按照重量比為5:1的比例加入樹脂粉，并緩慢攪拌5 —10分鐘，攪拌均勻即完成原料的混合； (5)將混合好的物料在10— 15°C的陰涼處靜置24小時(shí)，然后置于常溫通風(fēng)處放置12小時(shí)； (6)然后將上述物料進(jìn)行壓制，即得到成型的砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪的配方及成型工藝，其特征在于:所述的樹脂液的物料組分如下:酚醛樹脂45-65份、聚酰亞胺樹脂30-40份、乙酸乙酯7_9、硅酸乙酯7-9份、聚乙烯醇3-5份、聚四氟乙烯1.5-2.5份、烷基三甲氧基硅烷0.5-1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5-1.5份、鈦酸酯2-3份、多硫化物0.5-1.0份；所述的粉狀填料的物料組分如下:碳酸鈣25-35份、硅酸鈣25-35份、氫氧化鋁5_8份、粘土 5_10份、方解石3_5份、玻璃纖維1-2份、炭黑1-2份；所述的樹脂粉為環(huán)氧樹脂粉和酚醛樹脂粉按照1:1的比例混合均勻制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪的配方及成型工藝，其特征在于:所述的樹脂液的物料組分如下:酚醛樹脂48份、聚酰亞胺樹脂30-40份、乙酸乙酯8.3份、硅酸乙酯7.5份、聚乙烯醇4份、聚四氟乙烯1.8份、烷基三甲氧基硅烷1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.75份、鈦酸酯2.7份、多硫化物0.8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪的配方及成型工藝，其特征在于:所述的粉狀填料的物料組分如下:碳酸鈣29份、硅酸鈣29份、氫氧化鋁6.5份、粘土 8.5份、方解石4份、玻璃纖維1.5份、炭黑1.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂輪的配方及成型工藝，其特征在于:所述的物料的混合過程在全封閉的環(huán)境下進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK103612215SQ201310550780
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月9日
【發(fā)明者】王彩霞 申請(qǐng)人:鄭州匯豐砂輪制造有限公司