一種熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，由熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體制備而成，或者由熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體和熱塑性聚合物熱融復(fù)合而成；熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體由增強纖維制得的織物經(jīng)熱塑性聚合物水分散體浸漬后，烘干脫水、聚合物熔化、冷卻成型而成；增強纖維長度大于2厘米。本發(fā)明熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體的制備不使用有機溶劑，而用水作分散介質(zhì)，用聚合物的水分散體代替有機溶液，不存在環(huán)保問題；本發(fā)明所用水分散體的粘度低，利于聚合物對纖維束的浸漬，浸漬處理方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，較好地解決了熱塑性聚合物對增強纖維織物的有效浸漬問題；本發(fā)明預(yù)浸體板相對現(xiàn)有技術(shù)所得復(fù)合板材的拉伸強力和抗變形性能有了大幅度的提升。
【專利說明】一種熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子復(fù)合材料在社會、經(jīng)濟的發(fā)展中發(fā)揮了越來越重要的作用，熱固性復(fù)合材料在我國已經(jīng)發(fā)展得很成熟，但是由于熱固性復(fù)合材料的回收利用還存在很多技術(shù)、成本問題，隨著我們?nèi)找嫣岢h(huán)經(jīng)濟，環(huán)保壓力越來越大，易于回收利用的熱塑性復(fù)合材料(FRTP)得到了大家越來越多的重視。
[0003]熱塑性復(fù)合材料(FRTP)最初是短纖增強形式，纖維在復(fù)合材料中的長度很短，小于1_。后來開發(fā)的LFT (長纖維工藝)中，纖維長度也不超過3_，纖維增強效果沒有充分發(fā)揮，很明顯，在同樣的條件下，纖維長度越長，纖維增強效果越好。西方幾家大公司開發(fā)了連續(xù)纖維增強FRTP技術(shù)，且獲得了成功(本申請中，將長度超過2厘米的纖維稱為準(zhǔn)連續(xù)纖維)。熱塑性聚合物，俗稱熱塑性塑料，其融料粘度大，一般超過IOOPa.S，很難使連續(xù)纖維或準(zhǔn)連續(xù)纖維獲得良好的浸潰。解決聚合物對纖維的浸潰問題，以最大限度地發(fā)揮纖維的強力，是制備連續(xù)纖維或準(zhǔn)連續(xù)纖維增強塑料的技術(shù)關(guān)鍵之一。一般來講，現(xiàn)有以下幾種浸潰技術(shù):
[0004]1、溶液浸潰技術(shù):使用合適的溶劑溶解塑料，降低其粘度，浸潰纖維后再除去溶劑。該技術(shù)的缺點是，使用溶劑影響環(huán)境，脫除溶劑會增加成本，而且并不是每種塑料都可以找到合適的溶劑的。
[0005]2、熔融浸潰技術(shù):在一定溫度下使塑料熔化，降低其粘度，通過擠出模具或熱壓輥浸潰纖維。要求塑料的熔體粘度低，塑料熔體穿透纖維層的速度較快，該技術(shù)生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)線速度太快的話浸潰效果差，纖維也容易在模具中磨斷。
[0006]3、粉末浸潰技術(shù):有干法和濕法兩種。將塑料粉末混在纖維束中，受粉末尺寸以及粉末浸入纖維束能力的影響，浸潰效果不好。
[0007]4、混纖紗又稱復(fù)合紗浸潰技術(shù):將塑料纖維和玻纖合股干混預(yù)浸潰，模具外預(yù)加熱困難，如果預(yù)加熱溫度太高，塑料纖維會熔化收縮，如果預(yù)加熱溫度太低，制品成型時間太長,生產(chǎn)成本高。
[0008]溶液浸潰技術(shù)由于使用較多溶劑，沒有成為主流技術(shù)；粉末浸潰技術(shù)由于浸潰效果不好，也沒得到廣泛應(yīng)用；混纖紗技術(shù)存在的主要問題是不易解決其中的有機纖維在自由態(tài)下受熱后融斷收縮，改變了其原來的良好分散性，而在受壓環(huán)境下，混纖紗的熱傳遞又成了問題，所以也沒能得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在的主流技術(shù)是熔融浸潰技術(shù)，聚合物融料粘度高，浸潰效率低。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)都不能解決熱塑性聚合物對增強纖維織物的高效、有效浸潰問題(即保證浸潰后增強纖維束經(jīng)虹吸試驗合格)， 對增強纖維和聚合物有特殊要求，適應(yīng)性不強。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明的目的是提供一種熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0012]一種熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，由熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體制備而成，或者由熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體和熱塑性聚合物熱融復(fù)合而成；熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體由增強纖維制得的織物經(jīng)熱塑性聚合物水分散體浸潰后，烘干脫水、聚合物熔化、冷卻成型而成；增強纖維長度大于2厘米。
[0013]上述水分散體浸潰、烘干脫水、聚合物熔化、冷卻成型過程是可以不越位多次重復(fù)的。
[0014]所謂不越位重復(fù)即為:以水分散體浸潰為起點，烘干脫水、聚合物熔化、冷卻成型順序進行，且任一過程完成后都可以重新以浸潰為起點重復(fù)多次。重復(fù)處理會提高聚合物對織物的浸潰效果，但同時會提高加工成本。
[0015]上述預(yù)浸體中增強纖維的纖維束，經(jīng)虹吸試驗合格。
[0016]本申請中虹吸試驗是來判斷預(yù)浸體中聚合物對纖維束的浸潰程度的，其原理和方法是這樣的:纖維束的虹吸作用是普遍存在的，當(dāng)我們將聚合物有效地浸潰在纖維周圍并連續(xù)包復(fù)纖維后，實際上阻斷了纖維束的虹吸通道，用虹吸試驗就可以判斷聚合物對纖維的浸潰效果。具體的試驗方法:在經(jīng)無色的聚合物水分散體浸潰處理、烘干、熔化、冷卻定型的織物上取一段2厘米長的纖維束，將其一端放入紅墨水中，浸入長度3毫米，5分鐘后如果另一端沒有出現(xiàn)虹吸的紅墨水，同時紅墨水在纖維束浸入的一端爬行不超過5毫米，則判斷為該纖維束虹吸試驗合格，隨機取5個試樣，4個或5個試樣虹吸試驗合格，則判斷為整體合格。如果是用有色的水分散體處理織物的話，可以先用不加著色劑的聚合物水分散體進行虹吸試驗，合格后再在水分散體中加入著色劑。在著色劑顆粒度不大于聚合物顆粒度的情況下，可以認(rèn)為著色劑的加入不會影響聚合物水分散體對織物的浸潰效果。
[0017]本申請解決了熱塑性聚合物對增強纖維織物的有效浸潰問題，可以保證浸潰后增強纖維束經(jīng)虹吸試驗合格，且適用于多種增強纖維和聚合物。
[0018]所述的增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、芳綸纖維、聚醚醚酮纖維或聚苯硫醚纖維，增強纖維的直徑為4-30微米，熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體中熱塑性聚合物質(zhì)量含量為熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體質(zhì)量的10-40%。
[0019]熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體中熱塑性聚合物質(zhì)量含量優(yōu)選為熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體質(zhì)量的12-25%，聚合物含量太低不能保證其對纖維、織物的浸潰效果，聚合物含量太高，又不能很好地發(fā)揮纖維強力的作用。
[0020]上述熱塑性聚合物水分散體對增強纖維制得的織物進行浸潰，可以使用成熟的浸潰工藝，如浸槽法、涂布法、噴淋法等，若輔助抽真空，可以有效提高浸潰效果和效率。烘干脫水、聚合物熔化、冷卻成型等工藝可參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]增強纖維的直徑為8-25微米。纖維直徑過細(xì)制造成本高，且不利于浸潰處理，纖維直徑過粗則其撓曲性差，纖維單位截面積所能承載的強力也低。
[0022]上述熱塑性聚合物水分散體的原料組分包括:熱塑性聚合物粉末100份，反應(yīng)性表面活性劑5-20份，引發(fā)劑0.05-2份，接技單體0-30份，水180-250份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；
[0023]所述的熱塑性聚合物粉末包括:聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚氨酯、熱塑性聚酯、ABS、尼龍、聚醚醚酮、聚酮酮醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯中一種或兩種以上任意配比的混合物；
[0024]所述反應(yīng)性表面活性劑為丙烯酰胺基異丙基磺酸鹽、含烯丙基的特種醇醚硫酸鹽、含雙鍵的醇醚磺基琥珀酸酯鹽、乙烯基磺酸鈉、2-烯丙基醚3-羥基丙烷-1-磺酸鈉、烯丙基醚羥基丙烷磺酸鈉、烯丙基聚醚硫酸鹽、烷基酚烯丙基聚醚硫酸鹽、丙烯酰胺磺酸鹽、丙烯酸醚磺酸鹽、順丁烯二酸鹽、丙烯酸鹽、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基十六烷 基二甲基溴化銨，順丁烯二酸聚氧乙烯醚、丙烯酸聚氧乙烯醚、烯丙基支化醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚中一種或兩種以上任意配比的混合物；
[0025]所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈或過硫酸鹽中一種或兩種以上任意配比的混合物；
[0026]所述的接技單體為甲基苯乙烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、順丁烯二酸、順丁烯二酸酯、反丁烯二酸、反丁烯二酸酯、丙烯酰胺或羥甲基丙烯酰胺中一種或兩種以上任意配比的混合物；
[0027]所述的熱塑性聚合物水分散體的制備方法，包括順序相接的如下步驟:
[0028]A、將熱塑性聚合物粉末100份、反應(yīng)性表面活性劑5-20份、引發(fā)劑0.05-2份、接技單體0-30份和水180-250份混合均勻；
[0029]B、將步驟A所得混合物料升溫至85-99°C，在攪拌條件下，恒溫3_6小時，然后降低物料溫度至室溫或不降溫進入到下一步驟；
[0030]C、將步驟B所得物料研磨至物料粒徑D50小于13 μ m，冷卻至室溫出料。
[0031]上述步驟C中，優(yōu)選研磨至物料粒徑D50小于8微米，更優(yōu)選的聚合物顆粒粒徑D50小于I微米。顆粒粒徑太大則水分散體不穩(wěn)定，太小則制造成本高或需使用更多的表面活性劑，對聚合物性能影響太大。由增強體制得的織物可以用顆粒度小的水分散體先處理，再用顆粒度大一些的水分散體進行二次、三次、多次處理。顆粒度大的水分散體可用于纖維束比較疏松的織物處理，如無紡織物(氈類)，也可以用于纖維直徑比較粗的織物處理，顆粒度小的水分散體可用于纖維束比較密實或者纖維直徑細(xì)的織物的處理。
[0032]上述浸潰技術(shù)是對現(xiàn)有浸潰技術(shù)的改進，不使用有機溶劑，而用水作分散介質(zhì)，用聚合物的水分散體代替溶液，不存在環(huán)保問題，且水分散體制備方便，解決了無合適溶劑的聚合物的分散問題。上述水分散體的粘度低，利于聚合物對纖維束的浸潰，浸潰處理方便，浸潰效率高，生產(chǎn)成本低。
[0033]上述的水分散體也可用現(xiàn)有技術(shù)制備的聚合物乳液、水分散體。
[0034]增強纖維的質(zhì)量占預(yù)浸體板總質(zhì)量的4_70%。
[0035]所述的織物為機織物、針織物、無紡織物、多向織物或立體織物。其中，無紡織物俗稱為氈，包括短切氈、連續(xù)氈、針刺氈、復(fù)合氈等。
[0036]上述熱融復(fù)合的方法包括:擠出模具內(nèi)復(fù)合、熱壓輥熱壓復(fù)合、熱熔粘合、鋼帶機熱壓復(fù)合或壓機熱壓復(fù)合，可二次或多次多種方法組合復(fù)合。
[0037]所述的熱塑性聚合物包括:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、熱塑性聚氨酯、熱塑性聚酯、ABS、尼龍、聚醚醚酮、聚酮酮醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。所述的熱塑性聚合物可以是發(fā)泡的。
[0038]熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體的一面或兩面復(fù)合一層或多層聚合物膜片，復(fù)合后單層聚合物膜片克重為每平米50克至500克。
[0039]使用時，可將不同的聚合物薄膜復(fù)合在預(yù)浸體片材上，再通過后續(xù)的制板，獲得表面性能多樣的板材。
[0040]聚合物膜片的復(fù)合方法可以是直接將聚合物擠出成膜片熱復(fù)合至預(yù)浸體面上，也可以將成品聚合物膜片熱復(fù)合至預(yù)浸體面上，也可以先將聚合物小顆粒分布在預(yù)浸體的面上，加熱熔化使其形成聚合物膜片。復(fù)合了聚合物膜片的預(yù)浸體在制板材時，更容易和同類的聚合物復(fù)合。
[0041]聚合物膜片是由熱塑性聚合物制成，所述的熱塑性聚合物包括:聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚氨酯、熱塑性聚酯、ABS、尼龍、聚醚醚酮、聚酮酮醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。
[0042]上述預(yù)浸體板，由一層或一層以上無紡織物所制備的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體與熱塑性聚合物在加熱熔化狀態(tài)下針刺制備而成，在預(yù)浸體板的厚度方向形成縱向的纖維分布，刺針的材質(zhì)為金屬或聚合物，聚合物制得的刺針留埋在預(yù)浸體板內(nèi)。
[0043]現(xiàn)行的GMT工藝是先對玻纖氈針刺，制得玻纖針刺氈，然后將塑料融料壓入針刺氈內(nèi)，這樣熔融態(tài)的塑料聚合物粘度大，對纖維的浸潰效果不是很好，而本申請是先用聚合物水分散體對纖維織物浸潰，獲得良好的浸潰效果，在聚合物熔融的狀態(tài)下進行針刺，既得到了纖維三維分布的效果，又保證了聚合物對纖維織物良好的浸潰。可以用聚合物作刺針，將刺針留埋在預(yù)浸體板中，加熱后和聚合物熔融成一體。這樣可以很好地解決預(yù)浸體板中不同層的預(yù)浸體在板材彎曲變形時脫層的問題。進行針刺時，針刺密度不能過高，優(yōu)選低于每平方厘米4針，因為試驗中發(fā)現(xiàn)，被熱熔的聚合物包裹的纖維間滑移阻力很大，針刺密度過高的話，針刺阻力大，纖維很容易斷，這樣就失去了針刺的意義，同時，針刺密度過高的話，熔融態(tài)的聚合物會被刺爛。常用的金屬刺針主要有F型沖齒針，G型、GB型、B型模壓針，Y型高效非織造針，叉形針等，聚合物刺針以不帶鉤刺的叉形針為宜。聚合物刺針優(yōu)選纖維增強聚合物刺針。
[0044]上述預(yù)浸體板包括平面板和曲面板。
[0045]本發(fā)明未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0046]本發(fā)明熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體的制備不使用有機溶劑，而用水作分散介質(zhì)，用聚合物的水分散體代替有機溶液，不存在環(huán)保問題；本發(fā)明所用水分散體的粘度低，利于聚合物對纖維束的浸潰，浸潰處理方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，較好地解決了熱塑性聚合物對增強纖維織物的有效浸潰問題，可以保證浸潰后增強纖維束經(jīng)虹吸試驗合格，且適用于多種增強纖維和聚合物；本發(fā)明預(yù)浸體板相對現(xiàn)有技術(shù)所得復(fù)合板材的拉伸強力和抗變形性能有了大幅度的提升。
[0047]說明書附圖
[0048]圖1為聚合物刺針示意圖。
[0049]圖中，箭頭方向為針刺方向。
【具體實施方式】
[0050]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。[0051]實施例1
[0052]聚氨酯乳液(乳液為顆粒度細(xì)，很穩(wěn)定的水分散體)山東奧德美高分子材料有限公司產(chǎn)，ADM-F269D500.2微米，加水配制成固含量為ll%(wt)，織物為碳纖維單向布，克重200克/平米，碳纖維為東麗T70012K纖維直徑7微米，將織物置于乳液中浸潰透，浙去多余的乳液，放在金屬網(wǎng)上，在180°C的烘箱中放置20分鐘，從烘箱中取出冷卻至室溫。該預(yù)浸體含聚合物10.3%，浸潰后碳纖維束經(jīng)虹吸試驗合格。
[0053]實施例1至實施例7及對比例I的預(yù)浸體見表1:
[0054]表1
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:由熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體制備而成，或者由熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體和熱塑性聚合物熱融復(fù)合而成；熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體由增強纖維制得的織物經(jīng)熱塑性聚合物水分散體浸潰后，烘干脫水、聚合物熔化、冷卻成型而成；增強纖維長度大于2厘米。
2.如權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:所述增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、芳綸纖維、聚醚醚酮纖維或聚苯硫醚纖維，增強纖維的直徑為4-30微米，增強纖維的纖維束經(jīng)虹吸試驗合格，預(yù)浸體中熱塑性聚合物質(zhì)量含量為熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體質(zhì)量的10-40%。
3.如權(quán)利要求2所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:增強纖維的直徑為8-25微米。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:熱塑性聚合物水分散體的原料組分包括:熱塑性聚合物粉末100份，反應(yīng)性表面活性劑5-20份，引發(fā)劑0.05-2份，接技單體0-30份，水180-250份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)； 所述的熱塑性聚合物粉末包括:聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚氨酯、熱塑性聚酯、ABS、尼龍、聚醚醚酮、聚酮酮醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯中一種或兩種以上任意配比的混合物； 所述反應(yīng)性表面活性劑為丙烯酰胺基異丙基磺酸鹽、含烯丙基的特種醇醚硫酸鹽、含雙鍵的醇醚磺基琥珀酸酯 鹽、乙烯基磺酸鈉、2-烯丙基醚3-羥基丙烷-1-磺酸鈉、烯丙基醚羥基丙烷磺酸鈉、烯丙基聚醚硫酸鹽、烷基酚烯丙基聚醚硫酸鹽、丙烯酰胺磺酸鹽、丙烯酸醚磺酸鹽、順丁烯二酸鹽、丙烯酸鹽、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基十六烷基二甲基溴化銨，順丁烯二酸聚氧乙烯醚、丙烯酸聚氧乙烯醚、烯丙基支化醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚中一種或兩種以上任意配比的混合物； 所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈或過硫酸鹽中一種或兩種以上任意配比的混合物； 所述的接技單體為甲基苯乙烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、順丁烯二酸、順丁烯二酸酯、反丁烯二酸、反丁烯二酸酯、丙烯酰胺或羥甲基丙烯酰胺中一種或兩種以上任意配比的混合物； 所述的熱塑性聚合物水分散體的制備方法，包括順序相接的如下步驟: A、將熱塑性聚合物粉末100份、反應(yīng)性表面活性劑5-20份、引發(fā)劑0.05-2份、接技單體0-30份和水180-250份混合均勻； B、將步驟A所得混合物料升溫至85-99°C，在攪拌條件下，恒溫3-6小時，然后降低物料溫度至室溫或不降溫進入到下一步驟； C、將步驟B所得物料研磨至物料粒徑D50小于13μ m，冷卻至室溫出料。
5.如權(quán)利要求4所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:增強纖維的質(zhì)量占預(yù)浸體板總質(zhì)量的4-70%。
6.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:所述織物為機織物、針織物、無紡織物、多向織物或立體織物。
7.如權(quán)利要求1-3任意一所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:所述的熱塑性聚合物包括:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、熱塑性聚氨酯、熱塑性聚酯、ABS、尼龍、聚醚醚酮、聚酮酮醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙稀酸脂。
8.如權(quán)利要求1-3所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:在熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體的一面或兩面復(fù)合一層或多層聚合物膜片，復(fù)合后單層聚合物膜片克重為每平米50克至500克；聚合物膜片是由熱塑性聚合物制成，所述的熱塑性聚合物包括:聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚氨酯、熱塑性聚酯、ABS、尼龍、聚醚醚酮、聚酮酮醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。
9.如權(quán)利要求1-3所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:由一層或一層以上無紡織物所制備的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體與熱塑性聚合物在加熱熔化狀態(tài)下針刺制備而成，在預(yù)浸體板的厚度方向形成縱向的纖維分布，刺針的材質(zhì)為金屬或聚合物，聚合物制得的刺針留埋在預(yù)浸體板內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸體板，其特征在于:針刺時，針刺密度低于每平方厘米4針。
【文檔編號】C08J5/24GK103613775SQ201310561011
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】夏濤, 汪輝, 黃欣, 王健 申請人:南京彤天廣元高分子材料有限公司