一種澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料，其目的在于提供一種能在超低溫澆灌式現(xiàn)場環(huán)境下制備發(fā)泡完全、穩(wěn)定，泡體不出現(xiàn)空洞和燒心的發(fā)泡閥門深冷絕熱材料，本發(fā)明澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料由A料和B料發(fā)泡制備而成，其中所述A料包含33.25～35.25%的403聚醚、33.25～35.25%的835聚醚、3.3～3.7%的泡沫穩(wěn)定劑硅油、4.3～4.7%的催化劑二甲基環(huán)己胺、16～17%的發(fā)泡劑一氟二氯乙烷、5.7～6.3%的阻燃劑甲基膦酸二甲酯和0.9～1.1%的輔料，所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
【專利說明】一種澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫絕熱材料，特別是涉及一種澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前閥門保冷技術(shù)中所用的閥門發(fā)泡材料為聚氨酯(PoIyurethane, PU)硬質(zhì)泡沫塑料。通過現(xiàn)場發(fā)泡(A料與B料現(xiàn)場混合攪拌，倒入預(yù)制的閥門箱中)來完成保冷結(jié)構(gòu)，并達到保冷效果。
[0003]I3U現(xiàn)發(fā)泡的材料為雙組份:
[0004]A料(白料)聚醚組合物-以聚醚多元醇為主料，加上泡沫穩(wěn)定劑、復(fù)合催化劑、發(fā)泡劑等其它輔料組合生產(chǎn)而成。
[0005]B料(黑料)異氰酸酯-聚合二苯基甲烷二異氰酸酯(Diphenyl-methane-diisocyanate, MDI)。[0006]使用此方案一般用于低溫裝置(-50~_60°C)的項目中，但當用于溫度更低(-162°C )的液化天然氣(Liquefied Natural Gas7LNG)項目中，HJ現(xiàn)發(fā)泡的材料會因溫度過低而出現(xiàn)發(fā)泡不完全，泡體出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象，而影響保冷效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能在超低溫環(huán)境下發(fā)泡完全和穩(wěn)定，泡體不出現(xiàn)空洞和燒心的澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料。
[0008]為達上述目的，本發(fā)明澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料，由A料和B料發(fā)泡制備而成，其中所述A料包含33.25~35.25%的403聚醚、33.25~35.25%的835聚醚、3.3~
3.7%的泡沫穩(wěn)定劑硅油、4.3~4.7%的催化劑二甲基環(huán)己胺、16~17%的發(fā)泡劑一氟二氯乙烷、5.7~6.3%的阻燃劑甲基膦酸二甲酯和0.9~1.1%的輔料，所述B料為聚合二苯基
甲烷二異氰酸酯。
[0009]其中所述輔料為水、辛酸亞錫和四溴鄰苯二甲酸酯二醇三者任意比例的混合物。
[0010]其中所述A料與所述B料重量比為1:1。
[0011]本發(fā)明澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果:除了能滿足一般低溫環(huán)境下的完全發(fā)泡外，還能在超低溫(_196°C)環(huán)境下實現(xiàn)發(fā)泡的穩(wěn)定和完全，泡體不出現(xiàn)空洞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為不同催化劑用量下的澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料對照圖。(左):超出本發(fā)明催化劑用量；(中)本發(fā)明催化劑用量:(右):現(xiàn)有技術(shù)催化劑用量。
【具體實施方式】[0013]以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0014]實施例1
[0015]將事先準備好的240g Al料和240g B料倒入攪拌容器中在室溫下攪拌均勻，21秒后開始發(fā)泡并倒入裝有液氮(_196°C)的發(fā)泡容器中發(fā)泡，觀察120秒內(nèi)的發(fā)泡過程，繼續(xù)等待3分鐘或更久時間，所述配方材料也不能在液氮環(huán)境中完全發(fā)泡，其中所述Al料由403聚醚84g、835聚醚84g、泡沫穩(wěn)定劑硅油8.4g、催化劑二甲基環(huán)己胺7.2g、發(fā)泡劑一氟二氯乙烷39.6g、阻燃劑甲基膦酸二甲酯14.4g以及輔料2.4g (水0.4g、辛酸亞錫Ig和四溴鄰苯二甲酸酯二醇lg)，所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
[0016]實施例2
[0017]將事先準備好的240g A2料和240g B料倒入攪拌容器中在室溫下攪拌均勻，19秒后便開始發(fā)泡并將其倒入裝有液氮(_196°C)的發(fā)泡容器中發(fā)泡，觀察116秒內(nèi)的發(fā)泡過程，繼續(xù)等待3分鐘或更久時間，所述配方材料能在液氮環(huán)境中完全發(fā)泡，其中所述A2料由403聚醚82.2g、835聚醚82.2g、泡沫穩(wěn)定劑硅油？ 8.4g、催化劑二甲基環(huán)己胺10.8g、發(fā)泡劑一氟二氯乙烷39.6g、阻燃劑甲基膦酸二甲酯14.4g以及輔料2.4g(水0.4g、辛酸亞錫Ig和四澳鄰苯二甲酸酯二醇lg)，所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
[0018]實施例3
[0019]將事先準備好的240g A3料和240g B料倒入攪拌容器中在室溫下攪拌均勻，15秒后便開始發(fā)泡并將其 倒入裝有液氮(_196°C)的發(fā)泡容器中發(fā)泡，觀察104秒內(nèi)的發(fā)泡過程，繼續(xù)等待3分鐘或更久時間，所述配方材料能在液氮環(huán)境中完全發(fā)泡，其中所述A3料由403聚醚81.6g、835聚醚81.6g、泡沫穩(wěn)定劑硅油8.4g、催化劑二甲基環(huán)己胺12g、發(fā)泡劑一氟二氯乙烷39.6g、阻燃劑甲基膦酸二甲酯14.4g以及輔料2.4g (水0.4g、辛酸亞錫Ig和四澳鄰苯二甲酸酯二醇lg)，所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
[0020]表1為實施例1 (原催化劑用量配方材料)和實施例2 (本發(fā)明催化劑用量配方材料)兩種配方所制備的材料發(fā)泡結(jié)果及性能參數(shù)，從表中可以看出原A1+B料組成的原發(fā)泡配方在超低溫下不能完全發(fā)泡，而新改進后的A2+B料組成的新發(fā)泡配方在超低溫下(-196°C)能夠完全發(fā)泡，并且其技術(shù)要求體積密度為44~54kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/M*K，抗壓強度≥0.15MPa，已完全能滿足LNG (低溫_162°C)項目的要求；而對于未檢測的A1+B原發(fā)泡配方材料的導(dǎo)熱系數(shù)肯定要遠遠大于0.03W/M*K(眾所周知對于PU材料密度越大導(dǎo)熱系數(shù)越高)，并且密度已大大超過54kg/m3的最大限定，已不能滿足LNG(低溫-162°C)項目的要求。
[0021]實施例3超出本發(fā)明催化劑用量配方材料(A3+B)，外表看不出有何缺陷，因泡體切開后內(nèi)芯有空洞(燒心)，并且切割后的材料大小(去掉燒心)達不到檢測規(guī)格，質(zhì)量不合格(密度不均、抗壓不均、導(dǎo)熱不均)故不做檢測，顯然用于實際操作時難以發(fā)現(xiàn)，并且無法確定燒心位置，無法滿足LNG (低溫-162°C )項目的要求。
[0022]表1原配方材料與本發(fā)明配方材料發(fā)泡情況及發(fā)泡后材料性能表
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料，其特征在于:由A料和B料發(fā)泡制備而成，其中所述A料包含33.25~35.25%的403聚醚、33.25~35.25%的835聚醚、3.3~3.7%的泡沫穩(wěn)定劑硅油、4.3~4.7%的催化劑二甲基環(huán)己胺、16~17%的發(fā)泡劑一氟二氯乙烷、5.7~6.3%的阻燃劑甲基膦酸二甲酯和0.9~1.1%的輔料，所述B料為聚合二苯基甲烷二異氰酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡 閥門深冷絕熱材料，其特征在于:所述輔料為水、辛酸亞錫和四溴鄰苯二甲酸酯二醇三者任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆灌式現(xiàn)場發(fā)泡閥門深冷絕熱材料，其特征在于:所述A料與所述B料重量比為1:1。
【文檔編號】C08G18/48GK103897142SQ201310566616
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】賈琦月, 姚月英, 陸長春, 黃永剛, 張春華, 賈中生, 彭濤明, 王秀, 張怡, 尹憲志 申請人:中國寰球工程公司, 浙江振申絕熱科技有限公司