一種油封的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油封，所述油封按質(zhì)量份包括以下成分：丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40～80份，增塑劑0～15份，硫化劑0.2～2份，促進(jìn)劑1～4份，防焦劑0.2～0.4份，防老劑1～4份，活性劑1～6份，分散劑2～4份，潤(rùn)滑劑10～25份。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明油封利用石墨和MoS2材料摩擦系數(shù)低、自潤(rùn)滑性能好的特點(diǎn)；在膠料制作的過程中加入；經(jīng)硫化成型后，橡膠唇口在無(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)；處于摩擦或邊界摩擦狀態(tài)時(shí)能不斷分離大量的石墨分子；起到潤(rùn)滑作用。本發(fā)明改善了傳統(tǒng)的橡膠材料制作的油封；橡膠唇口在無(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)，耐磨性差的問題；提高了油封密封效果從而提高洗衣機(jī)密封的可靠性。
【專利說明】一種油封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗衣機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】；具體涉及一種耐磨的、可靠性能高的洗衣機(jī)油封的材料及制作方法。
【背景技術(shù)】[0002]本發(fā)明為克服傳統(tǒng)的橡膠材料制作的洗衣機(jī)油封；針對(duì)洗衣機(jī)油封潤(rùn)滑條件不充分，油封工作時(shí)唇口耐磨性和自潤(rùn)滑性較差的問題；特提出一種新型膠橡膠材料，以增強(qiáng)橡膠唇口的耐磨性和自潤(rùn)滑性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨的、可靠性能高的洗衣機(jī)油封的材料及制作方法；為解決上述問題，本發(fā)明方案為:
[0004]—種油封，所述油封按質(zhì)量份包括以下成分:
[0005]丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40~80份，增塑劑0~15份，硫化劑0.2~2份，促進(jìn)劑I~4份，防焦劑0.2~0.4份，防老劑I~4份，活性劑I~6份，分散劑2~4份，潤(rùn)滑劑10~25份。
[0006]作為優(yōu)選方式，所述的油封，所述防老劑為防老劑RD、防老劑DNP、防老劑MB、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑BLE中的一種或至少兩種的混合物；
[0007]所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑；所述的硫化劑為硫黃；所述的促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑；所述的活性劑為氧化鋅或硬脂酸；所述的潤(rùn)滑劑為石墨和MoS2 ;所述的增塑劑為酯類增塑劑；所述的分散劑為Atman L_24、WB222、WB212中的一種或至少兩種的混合物。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述的油封，其制作步驟如下:
[0009](I)混煉
[0010]將丁腈膠，補(bǔ)強(qiáng)劑，增塑劑，硫化劑，促進(jìn)劑，防焦劑，防老劑，活性劑，分散劑，潤(rùn)滑劑；按照配方重量加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到混煉膠后，檢測(cè)硬度70±5HV，強(qiáng)度大于lOMpa，伸長(zhǎng)率(250%~450%);達(dá)到指標(biāo)的為合格的合成橡膠，得到備用合成橡膠；
[0011](2)成型與硫化
[0012]將檢測(cè)合格的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后成型，再將成型后的膠料放入模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度160~170°C，壓力200Kgf/cm2,硫化300~360秒；
[0013](3)后處理及檢驗(yàn)
[0014]將步驟(2)硫化后的制品進(jìn)行修邊，檢驗(yàn)，上簧，包裝入庫(kù)。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016](I)本發(fā)明油封利用石墨和MoS2材料摩擦系數(shù)低、自潤(rùn)滑性能好的特點(diǎn)；在膠料制作的過程中加入；經(jīng)硫化成型后，橡膠唇口在無(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)；處于摩擦或邊界摩擦狀態(tài)時(shí)能不斷分離大量的石墨分子；起到潤(rùn)滑作用。[0017](2)改善了傳統(tǒng)的橡膠材料制作的油封；橡膠唇口在無(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)，耐磨性差的問題；提高了油封密封效果從而提高洗衣機(jī)密封的可靠性。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種油封，所述油封按質(zhì)量份包括以下成分:
[0020]丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40份，增塑劑1份，硫化劑0.2份，促進(jìn)劑1份，防焦劑0.2份，防老劑1份，活性劑1，分散劑2，潤(rùn)滑劑10份。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種油封，所述油封按質(zhì)量份包括以下成分:
[0023]丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑60份，增塑劑8份，硫化劑1份，促進(jìn)劑3份，防焦劑0.3份，防老劑2份，活性劑5份，分散劑3份，潤(rùn)滑劑15份。
[0024]實(shí)施例3
[0025]一種油封，所述油封按質(zhì)量份包括以下成分:
[0026]丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑80份，增塑劑15份，硫化劑2份，促進(jìn)劑4份，防焦劑0.4份，防老劑4份，活性劑6份，分散劑4份，潤(rùn)滑劑25份。
[0027]上述實(shí)施例1-3所述的油封，所述的油封，所述防老劑為防老劑RD、防老劑DNP、防老劑MB、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑BLE中的一種或至少兩種的混合物；
[0028]所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑；所述的硫化劑為硫黃；所述的促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑；所述的活性劑為氧化鋅或硬脂酸；所述的潤(rùn)滑劑為石墨和MoS2 ;所述的增塑劑為酯類增塑劑；所述的分散劑為Atman L_24、WB222、WB212中的一種或至少兩種的混合物。
[0029]上述實(shí)施例1-3所述的油封，其制作步驟如下:
[0030](1)混煉
[0031]將丁腈膠，補(bǔ)強(qiáng)劑，增塑劑，硫化劑，促進(jìn)劑，防焦劑，防老劑，活性劑，分散劑，潤(rùn)滑劑；按照配方重量加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到混煉膠后，檢測(cè)硬度70±5HV，強(qiáng)度大于lOMpa，伸長(zhǎng)率(250%~450%);達(dá)到指標(biāo)的為合格的合成橡膠，得到備用合成橡膠；
[0032](2)成型與硫化
[0033]將檢測(cè)合格的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后成型，再將成型后的膠料放入模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度160~170°C，壓力200Kgf/cm2,硫化300~360秒；
[0034](3)后處理及檢驗(yàn)
[0035]將步驟(2 )硫化后的制品進(jìn)行修邊，檢驗(yàn)，上簧，包裝入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種油封，其特征在于:所述油封按質(zhì)量份包括以下成分: 丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40~80份，增塑劑0~15份，硫化劑0.2~2份，促進(jìn)劑I~4份，防焦劑0.2~0.4份，防老劑I~4份，活性劑I~6份，分散劑2~4份，潤(rùn)滑劑10~25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封，其特征在于:所述防老劑為防老劑RD、防老劑DNP、防老劑MB、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑BLE中的一種或至少兩種的混合物； 所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑；所述的硫化劑為硫黃；所述的促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑；所述的活性劑為氧化鋅或硬脂酸；所述的潤(rùn)滑劑為石墨和MoS2 ;所述的增塑劑為酯類增塑劑；所述的分散劑為Atman L_24、WB222、WB212中的一種或至少兩種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油封，其特征在于:其制作步驟如下: (1)混煉 將丁腈膠，補(bǔ)強(qiáng)劑，增塑劑，硫化劑，促進(jìn)劑，防焦劑，防老劑，活性劑，分散劑，潤(rùn)滑劑；按照配方重量加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到混煉膠后，檢測(cè)硬度70±5HV，強(qiáng)度大于lOMpa，伸長(zhǎng)率(250%~450%);達(dá)到指標(biāo)的為合格的合成橡膠，得到備用合成橡膠； (2)成型與硫化 將檢測(cè)合格的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后成型，再將成型后的膠料放入模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度160~170°C，壓力200Kgf/cm2，硫化300~360秒； (3)后處理及檢驗(yàn) 將步驟(2 )硫化后的制品進(jìn)行修邊，檢驗(yàn)，上簧，包裝入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C08K3/06GK103665479SQ201310576416
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】湯文, 孫少俊, 方勇 申請(qǐng)人:寧國(guó)市瑞普密封件有限公司