一種耐高壓密封材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐高壓密封材料,由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠100-110份、硬脂酸3-5份、油醇8-10份、過氧化二辛酰6-8份、氧化鋅5-8份、高耐磨炭黑6-8份、防老劑1-3份、硫磺1-3份。其制備方法為:先將配方量的氫化丁腈橡膠、硬脂酸、油醇、過氧化二辛酰加入混煉機,在130-150℃下混煉10-15分鐘后,再依次加入配方量的防老劑、氧化鋅、高耐磨炭黑、硫磺,混煉、壓制成型;將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi),進行硫化處理,溫度為160-170℃,硫化時間為15-20分鐘,硫化壓力為10-15Mpa;修邊,制備而成。本發(fā)明的密封材料,能承受420MPa的壓力。
【專利說明】ー種耐高壓密封材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及ー種耐高壓密封材料。
【背景技術(shù)】
[0002]密封制品是各類機械的重要基礎(chǔ)元件,幾乎所有的エ業(yè)部門都離不開它。密封元件的質(zhì)量如何,直接關(guān)系到機器的使用壽命及運轉(zhuǎn)可靠性。如果密封件質(zhì)量低劣,輕則帶來損失和麻煩,重則會造成惡性事故。在工作壓カ高的環(huán)境下,密封圈所承受的負荷較大,這就需要密封制品不僅具備良好的密封性,同時,還需要具備良好的耐高壓性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了ー種耐高壓的密封材料,能承受420MPa的壓カ。
[0004]本發(fā)明提供ー種耐高壓密封材料,所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠100-110份、硬脂酸3-5份、油醇8-10份、過氧化二辛酰6-8份、氧化鋅5_8份、高耐磨炭黑6-8份、防老劑1-3份、硫磺1-3份。
[0005]進ー步地,所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠105份、硬脂酸4份、油醇9份、過氧化二辛酰7份、氧化鋅6份、高耐磨炭黑7份、防老劑2份、硫磺2份。
[0006]進ー步地,所述高耐磨炭黑為N330或N339。
`[0007]進ー步地,所述氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為23-27%,門尼粘度為75-80,吸碘值為 13-16。
[0008]本發(fā)明的第二個目的是提供上述密封材料的制備方法,步驟如下:先將配方量的氫化丁腈橡膠、硬脂酸、油醇、過氧化二辛酰加入混煉機,在130-150°C下混煉10-15分鐘后,再依次加入配方量的防老劑、氧化鋅、高耐磨炭黑、硫磺,混煉、壓制成型;將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi),進行硫化處理,溫度為160-170°C,硫化時間為15-20分鐘,硫化壓カ為10-15Mpa ;修邊,得到本發(fā)明的密封材料。
[0009]本發(fā)明的耐高壓密封材料,能承受420MPa的壓力,并且,摩擦系數(shù)低(為
0.19-0.21),抗磨損能力強。
【具體實施方式】
[0010]以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明,但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法,如無特殊說明,均為常規(guī)方法。
[0011]實施例1
本發(fā)明的耐高壓密封材料的配方如下:
氫化丁腈橡膠105kg、硬脂酸4kg、油醇9kg、過氧化二辛酰7kg、氧化鋅6kg、高耐磨炭黑?kg、防老劑2kg、硫磺2kg。
[0012]本發(fā)明的耐高壓密封材料的制備方法如下:先將105kg氫化丁腈橡膠、4kg硬脂酸、9kg油醇、7kg過氧化二辛酰加入混煉機,在140°C下混煉12分鐘后,再依次加入2kg防老劑、6kg氧化鋅、7kg高耐磨炭黑、2kg硫磺,混煉、壓制成型;將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi),進行硫化處理,溫度為165°C,硫化時間為18分鐘,硫化壓カ為12Mpa ;修邊,得到本發(fā)明的耐高壓密封材料。
[0013]實施例2
本發(fā)明的耐高壓密封材料的配方如下:
氫化丁腈橡膠100kg、硬脂酸3kg、油醇8kg、過氧化二辛酰8kg、氧化鋅8kg、高耐磨炭黑6kg、防老劑3kg、硫磺1kg。
[0014]本發(fā)明的耐高壓密封材料的制備方法如下:
先將IOOkg氫化丁腈橡膠、3kg硬脂酸、8kg油醇、8kg過氧化二辛酰加入混煉機,在130°C下混煉15分鐘后,再依次加入3kg防老劑、8kg氧化鋅、6kg高耐磨炭黑、Ikg硫磺,混煉、壓制成型;將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi),進行硫化處理,溫度為160°C,硫化時間為15分鐘,硫化壓カ為IOMpa ;修邊,得到本發(fā)明的耐高壓密封材料。
[0015]實施例3
本發(fā)明的耐高壓密封材料的配方如下:
氫化丁腈橡膠110kg、硬脂酸5kg、油醇10kg、過氧化二辛酰6kg、氧化鋅5kg、高耐磨炭黑8kg、防老劑1kg、硫磺3kg。
[0016]本發(fā)明的耐高壓密封材料的制備方法如下:· 先將IlOkg氫化丁腈橡膠、5kg硬脂酸、IOkg油醇、6kg過氧化二辛酰加入混煉機,在150°C下混煉10分鐘后,再依次加入Ikg防老劑、5kg氧化鋅、8kg高耐磨炭黑、3kg硫磺,混煉、壓制成型;將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi),進行硫化處理,溫度為170°C,硫化時間為20分鐘,硫化壓カ為15Mpa ;修邊,得到本發(fā)明的耐高壓密封材料。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種耐高壓密封材料,其特征在于:所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠100-110份、硬脂酸3-5份、油醇8-10份、過氧化二辛酰6-8份、氧化鋅5_8份、高耐磨炭黑6-8份、防老劑1-3份、硫磺1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在于:所述密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠105份、硬脂酸4份、油醇9份、過氧化二辛酰7份、氧化鋅6份、高耐磨炭黑7份、防老劑2份、硫磺2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在干:所述高耐磨炭黑為N330或N339。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封材料,其特征在于:所述氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為23-27%,門尼粘度為75-80,吸碘值為13-16。
5.權(quán)利要求1-4任一所述的密封材料的制備方法,步驟如下:先將配方量的氫化丁腈橡膠、硬脂酸、油醇、過氧化二辛酰加入混煉機,在130-150°C下混煉10-15分鐘后,再依次加入配方量的防老劑、氧化鋅、高耐磨炭黑、硫磺,混煉、壓制成型;將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi),進行硫化處理,溫度為160-170°C,硫化時間為15-20分鐘,硫化壓カ為10-15Mpa ;修邊,得到本發(fā)明的密封材料。
【文檔編號】C08K13/02GK103589029SQ201310592662
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】黃鐵軍 申請人:無錫市威海達機械制造有限公司