一種硅橡膠制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅橡膠制備方法，將硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入聚金屬有機硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油和耐熱添加劑充分混煉；硫化后制成本發(fā)明硅橡膠。本發(fā)明方法制備的產品克服了現(xiàn)有技術的普通硅橡膠存在耐高溫老化性差的缺陷，添加的羥基硅油和甲基乙基硅油增加了硅橡膠的抗撕裂性，制備出的新材料效果比原有硅橡膠耐熱性更好，使用方便。
【專利說明】一種娃橡膠制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硅橡膠制備方法【技術領域】，特別是涉及一種硅橡膠制備方法。
【背景技術】
[0002]硅橡膠是一種優(yōu)良的特種橡膠，它具有優(yōu)良的耐熱性、耐低溫、絕緣性、抗震、抗壓、抗磨以及很好的生物特性，使其具有廣泛的應用范圍，比如建筑、交通運輸、電子電器、化工、生物材料以及現(xiàn)在的航空航天材料等?，F(xiàn)在硅橡膠可以在_65°C~200°C長期使用，但隨著科技的發(fā)展，對其耐熱性提出了更高的要求，而現(xiàn)在的航空航天技術要求硅橡膠在更高的溫度下長期使用，進一步提高硅橡膠的耐高溫性能有很大的意義，另外，在耐熱性提高的情況下，硅橡膠的抗撕裂性也需要進一步完善。因此需要一種新的硅橡膠制備方法，使得硅橡膠在耐熱性、抗撕裂性方面有所改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種硅橡膠制備方法。本發(fā)明制備的硅橡膠克服了現(xiàn)有技術的普通硅橡膠存在耐高溫老化性差的缺陷，添加的羥基硅油和甲基乙基硅油增加了硅橡膠的抗撕裂性，制備出的新材料效果比原有硅橡膠耐熱性更好，使用方便。
[0004]本發(fā)明的一種硅橡膠制備方法技術方案為，步驟包括: (1)將硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入聚金屬有機硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油和耐熱添加劑充分混煉；
(2)將步驟(1)的混煉產物放置10~24小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙二五硫化劑，在烘箱中進行硫化，烘箱溫度保持160°C~200°C，即制成本發(fā)明硅橡膠。
[0005]步驟(2)中，烘箱中溫度為180°C~200°C，硫化4~5h。
[0006]各原料按重量比為:硅橡膠100份、聚金屬有機硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷O~80份、雙二五硫化劑10~20份、氣相白炭黑20~50份、甲基乙基硅油I~5份、羥基硅油I~5份、耐熱添加劑I~10份。
[0007]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠，耐熱添加劑為納米二氧化錫。
[0008]所述氣相白炭黑為普通氣相白炭黑或硅烷化氣相白炭黑。
[0009]優(yōu)選的，所述氣相白炭黑為硅烷化處理疏水型氣相白炭黑。
[0010]所述的聚金屬有機硅氧烷的金屬元素為銅Cu，鐵Fe，鈰Ce，釩Vi，鈦Ti。
[0011]所述的聚金屬有機硅氧烷是固體粉末或是溶于有機溶劑的溶液，有機溶劑是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇醇類溶劑，苯、甲苯、二甲苯芳香烴溶劑及醋酸甲酯、乙酷、丙酷、丁酷中的一種或兩種以上。
[0012]所述的聚金屬有機硅氧烷為固體粉末，其顆粒度為200-2000目。
[0013]所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為R0Si(CH3)2(0Si(CH3)2)nR，其中η =0~20，R 為 CH3，C2H5, C6H5 中的一種。[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明使用的耐熱添加劑納米二氧化錫屬于金紅石，具有高熔點、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕、機械穩(wěn)定性好等特點。羥基硅油和甲基乙基硅油在本組合物中起集中交聯(lián)的作用，使其產生不均勻的集中交聯(lián)，形成高度交聯(lián)的據(jù)點，具有高抗撕裂性。本發(fā)明采用可溶性聚金屬有機硅氧烷為主要功能材料，提高添加劑在硅橡膠中的相溶性(或分散性)，從而提高硅橡膠耐熱性，經(jīng)實驗驗證，本發(fā)明的硅橡膠可以在335-360攝氏度的環(huán)境下長時間使用，撕裂強度可達31.8KN/m。
[0015]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0016]實施例1 本發(fā)明的一種硅橡膠制備方法，含有按重量比的以下成分:硅橡膠100份、聚金屬有機硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷50份、雙二五硫化劑11份、氣相白炭黑20份、甲基乙基硅油4份、羥基硅油3份、耐熱添加劑3份。
[0017]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠。
[0018]所述耐熱添加劑為納米二氧化錫。
[0019]所述氣相白炭黑為硅烷化處理疏水型氣相白炭黑。
[0020]所述的聚金屬有機硅氧烷的金屬元素為釩Vi。
[0021]所述的聚金屬有機硅氧烷是溶于有機溶劑的溶液，有機溶劑異丙醇、和二甲苯芳香烴溶劑。
[0022]所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi (CH3) 2 (OSi (CH3) 2) nR，其中η = 16, R可為 CH3，C2H5，C6H5。
[0023]本發(fā)明硅橡膠按照下列步驟進行制備:
(1)將所述硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入聚金屬有機硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油和耐熱添加劑充分混煉；
(2)將步驟(1)的混煉產物放置10~24小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙二五硫化劑，在烘箱中進行硫化，烘箱溫度保持160°C~200°C，即制成本發(fā)明硅橡膠。
[0024]經(jīng)實驗驗證，本發(fā)明的硅橡膠可以在350-360攝氏度的環(huán)境下長時間使用，撕裂強度可達31.8KN/m。
[0025]實施例2
本發(fā)明的一種硅橡膠制備方法，含有按重量比的以下成分:硅橡膠100份、聚金屬有機硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷80份、雙二五硫化劑10份、氣相白炭黑20份、甲基乙基硅油5份、羥基硅油5份、耐熱添加劑8份。
[0026]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠。
[0027]所述耐熱添加劑為納米二氧化錫。
[0028]所述氣相白炭黑為普通氣相白炭黑。
[0029]所述的聚金屬有機硅氧烷的金屬元素為鈰Ce。
[0030]所述的聚金屬有機硅氧烷為固體粉末，其顆粒度為200-2000目。
[0031]所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi (CH3) 2 (OSi (CH3) 2) nR，其中η = 10, R可為 CH3，C2H5，C6H5。[0032]本發(fā)明硅橡膠按照下列步驟進行制備:
(1)將所述硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入聚金屬有機硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油和耐熱添加劑充分混煉；
(2)將步驟(1)的混煉產物放置10~24小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙二五硫化劑，在烘箱中進行硫化，烘箱溫度保持160°C~200°C，即制成本發(fā)明硅橡膠。
[0033]經(jīng)實驗驗證，本發(fā)明的硅橡膠可以在335-350攝氏度的環(huán)境下長時間使用，撕裂強度可達30.6KN/m。
[0034]實施例3
本發(fā)明的一種硅橡膠制備方法，含有按重量比的以下成分:硅橡膠100份、聚金屬有機硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷20份、雙二五硫化劑16份、氣相白炭黑30份、甲基乙基硅油2份、羥基硅油5份、耐熱添加劑5份。
[0035]所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠。
[0036]所述耐熱添加劑為納米二氧化錫。
[0037]所述氣相白炭黑為硅烷化處理疏水型氣相白炭黑。
[0038]所述的聚金屬有機硅氧烷的金屬元素為銅Cu。
[0039]所述的聚金屬有 機硅氧烷是溶于有機溶劑的溶液，有機溶劑是苯。
[0040]所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為ROSi (CH3) 2 (OSi (CH3) 2) nR，其中η = 5，R可為 CH3, C2H5, C6H5。
[0041]本發(fā)明硅橡膠按照下列步驟進行制備:
(1)將所述硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入聚金屬有機硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油和耐熱添加劑充分混煉；
(2)將步驟(1)的混煉產物放置10~24小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙二五硫化劑，在烘箱中進行硫化，烘箱溫度保持160°C~200°C，即制成本發(fā)明硅橡膠。
[0042]經(jīng)實驗驗證，本發(fā)明的硅橡膠可以在335-350攝氏度的環(huán)境下長時間使用，撕裂強度可達31.3KN/m。
【權利要求】
1.一種硅橡膠制備方法，其特征在于，步驟包括: (1)將硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后依次加入聚金屬有機硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、氣相白炭黑、羥基硅油、甲基乙基硅油和耐熱添加劑充分混煉； (2)將步驟(1)的混煉產物放置10~24小時后在混煉機上進行返煉，并加入雙二五硫化劑，在烘箱中進行硫化，烘箱溫度保持160°C~200°C，即制成本發(fā)明硅橡膠。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，步驟(2)中，烘箱中溫度為180°C~200 °C，硫化4~5h。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，各原料按重量比為:硅橡膠100份、聚金屬有機硅氧烷100份、烷氧基封端聚硅氧烷O~80份、雙二五硫化劑10~20份、氣相白炭黑20~50份、甲基乙基硅油I~5份、羥基硅油I~5份、耐熱添加劑I~10份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，所述硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠，耐熱添加劑為納米二氧化錫。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，所述氣相白炭黑為普通氣相白炭黑或硅烷化氣相白炭黑。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，所述氣相白炭黑為硅烷化處理疏水型氣相白炭黑。
7.根據(jù)權利要求1所 述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，所述的聚金屬有機硅氧烷的金屬元素為銅Cu，鐵Fe，鈰Ce，釩Vi，鈦Ti。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，所述的聚金屬有機硅氧烷是固體粉末或是溶于有機溶劑的溶液，有機溶劑是甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇醇類溶劑，苯、甲苯、二甲苯芳香烴溶劑及醋酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯中的一種或兩種以上。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，所述的聚金屬有機硅氧烷為固體粉末，其顆粒度為200-2000目。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種硅橡膠制備方法，其特征在于，所述的烷氧基封端聚硅氧烷分子式為 ROSi (CH3) 2 (OSi (CH3) 2)nR，其中 η = 0~20，R 為 CH3，C2H5, C6H5 中的一種。
【文檔編號】C08L83/06GK103642245SQ201310599429
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】尤曉明, 李洋, 劉國華, 張?zhí)m鵬, 葛汝海, 燕紀祥 申請人:山東永泰化工有限公司