一種橡膠再生工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種橡膠再生工藝,首先把各種不同廢舊輪胎分類加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎,然后將粉碎過(guò)后的橡膠置于加熱器中進(jìn)行加熱軟化;再加入硫化劑PDM,在170℃、12MPa的壓力下硫化5-6分鐘;然后將加熱硫化后的橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)后的橡膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成10mm厚的半成品膠片,最后再制成再生橡膠成品。節(jié)省石油資源,提高膠料品質(zhì),降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求,降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】—種橡膠再生工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及涉及一種橡膠再生工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于國(guó)際石油資源緊缺,造成各類橡膠價(jià)格不斷上漲,因此合理利用再生資源、降低生產(chǎn)成本將是必然選擇。目前國(guó)內(nèi)外在用廢舊輪胎再生制膠過(guò)程中,一般都有活化劑、軟化劑、和催化劑等組分,且都在200 °C? 550 °C高溫,2.3MPa以上壓力條件下生產(chǎn)而成。而我國(guó)再生膠廠家一般采用普通膠料混用,使產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法提升。由于在再生膠生產(chǎn)過(guò)程中采用煤焦油作為軟化劑,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有濃烈的惡臭氣味,對(duì)環(huán)境有很大的污染。
[0003]現(xiàn)有的高溫動(dòng)態(tài)脫硫工藝由于生產(chǎn)過(guò)程中有廢氣產(chǎn)生,需凈化處理,所以達(dá)不到環(huán)保要求。另外,在脫硫過(guò)程中需添加一定的軟化劑、活化劑,使再生膠中是PAHS (多環(huán)芳烴)含量超標(biāo),達(dá)不到歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,對(duì)子橡膠綠色環(huán)保再生技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)今的迫切需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種橡膠再生工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種橡膠再生工藝,包括以下步驟:首先把各種不同廢舊輪胎分類加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎,然后將粉碎過(guò)后的橡膠置于加熱器中進(jìn)行加熱軟化;再加入硫化劑PDM,在170°C、12MPa的壓力下硫化5_6分鐘;然后將加熱硫化后的橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)后的橡膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成IOmm厚的半成品膠片,最后再制成再生橡膠成品。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),橡膠粉碎的細(xì)度至25-40目。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),加熱器中加熱的溫度為450°C。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不破壞橡膠線性分子鏈,節(jié)省石油資源,提高膠料品質(zhì),降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求,降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]實(shí)施例1:
一種橡膠再生工藝,包括以下步驟:首先把各種不同廢舊輪胎分類加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎,橡膠粉碎的細(xì)度至25目,然后將粉碎過(guò)后的橡膠置于加熱器中進(jìn)行加熱軟化;再加入硫化劑PDM,在170°C、12MPa的壓力下硫化5分鐘;然后將加熱硫化后的橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)后的橡膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成10_厚的半成品膠片,最后再制成再生橡膠成品;加熱器中加熱的溫度為450°C。
[0011]實(shí)施例2: 一種橡膠再生工藝,包括以下步驟:首先把各種不同廢舊輪胎分類加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎,橡膠粉碎的細(xì)度至40目,然后將粉碎過(guò)后的橡膠置于加熱器中進(jìn)行加熱軟化;再加入硫化劑PDM,在170°C、12MPa的壓力下硫化6分鐘;然后將加熱硫化后的橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)后的橡膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成10_厚的半成品膠片,最后再制成再生橡膠成品;加熱器中加熱的溫度為450°C。
[0012]上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠再生工藝,其特征在于:包括以下步驟: 首先把各種不同廢舊輪胎分類加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎,然后將粉碎過(guò)后的橡膠置于加熱器中進(jìn)行加熱軟化; 再加入硫化劑PDM,在170°C、12MPa的壓力下硫化5-6分鐘; 然后將加熱硫化后的橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)后的橡膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成IOmm厚的半成品膠片,最后再制成再生橡膠成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠再生工藝,其特征在于:所述橡膠粉碎的細(xì)度至25-40 目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠再生工藝,其特征在于:所述加熱器中加熱的溫度為 450 0C ο
【文檔編號(hào)】C08L17/00GK103770244SQ201310599587
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】簡(jiǎn)玉君 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)玉君