一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物及其混煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，配比例以重量計(jì)，其組分包括天然橡膠100份、炭黑N32656份、防老劑4020?1份、防老劑TMQ?0.9-1.5份、不溶性硫磺7020?4.5份?、促進(jìn)劑DZ?1.25份、防焦劑CTP?0.2份、增粘樹(shù)脂3份、活性劑8份。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將防老劑4020與防老劑TMQ組合使用使得膠料的門(mén)尼粘度增大，粘合性能增強(qiáng)，采用防老劑4020：防老劑TMQ=1：1.05時(shí)粘合性能更好、覆膠質(zhì)量也更好，采用改性酚醛樹(shù)脂PenacoliteB-20-S3份作為粘性劑，可有效提高膠料與鋼絲的粘性效果。
【專利說(shuō)明】一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物及其混煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎的膠料，尤其涉及一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物及其混煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]全鋼絲子午輪胎為帶束層和胎體層由鋼絲簾布制造，一般為中型載重輪胎
和輕型載重輪胎。其主要具有以下優(yōu)點(diǎn):1、耐磨、耐扎、耐用、行駛里程高、使用壽命長(zhǎng)；
2、滾動(dòng)阻力小，油耗低、生熱低，并能較少尾氣排放；3、高速安全、減震舒適、操縱穩(wěn)定。鋼絲作為骨架材料在子午輪胎的帶束層、胎體層中已得到廣泛應(yīng)用，為改善鋼絲與橡膠的粘合性，一般在其表面鍍黃銅處理。硫化時(shí)，膠料中的硫與鍍層表面上的氧化性和氧化銅反應(yīng)，分別形成ZnS和Cu2S。Cu2S表面的硫?yàn)榛钚栽?，與橡膠交聯(lián)鍵上的硫產(chǎn)生物理結(jié)合，使橡膠與黃銅粘合。膠料中加入防老劑可不同程度的提高橡膠與鋼絲的粘合水平，特別是能夠提高老化后的粘合保持率和熱氧氧化的防護(hù)?，F(xiàn)有的胎體膠料組合物的配方中廣泛采用的是防老劑是防老劑4020，防老劑4020價(jià)格高，粘合性能差，膠料的硬度和拉伸強(qiáng)度較低，影響輪胎的使用性能。另外，現(xiàn)有胎體膠料的配方中的活性劑廣泛采用氧化鎂或者氧化鋅，在反應(yīng)過(guò)程中不僅用量大，而且反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，采用氧化鎂或者氧化鋅也會(huì)影響胎體的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的 問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種可提高胎體與鋼絲的粘合性能，硬度和拉伸強(qiáng)度高，制造成本低，耐磨性和耐氧化性能高的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物；
本發(fā)明還提供了一種上述膠料組合物的混煉方法。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，配比例以重量計(jì)，其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326 56份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 0.9-1.5份、不溶性硫磺7020 4.5份、促進(jìn)劑DZ 1.25份、防焦劑CTP 0.2份、增粘樹(shù)脂3份、活性劑8份。
[0005]以下是本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):
所述胎體膠料組合物，配比例以重量計(jì)，其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326 56份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 1.05份、不溶性硫磺7020 4.5份、促進(jìn)劑DZ 1.25份、防焦劑CTP 0.2份、增粘樹(shù)脂3份、活性劑8份。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn):
所述增粘樹(shù)脂為改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B_20_S。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn):
所述活性劑為納米氧化鋅，納米氧化鋅的粒徑為20-80nm。[0008]一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物的混煉方法，包括以下步驟
1)、一段混煉:控制密煉機(jī)的密煉室溫度70°C，轉(zhuǎn)子速度SOr.mirT1，然后加入天然橡膠100份，I分鐘后，加入納米氧化鋅8份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 1.05份、增粘樹(shù)脂3份，1.5分鐘后，加入炭黑N326 56份，3分鐘后排膠；
2)、二段混煉:在開(kāi)煉機(jī)中依次加入上述排膠、不溶性硫磺70204.5份、促進(jìn)劑DZ
1.25份、防焦劑CTP 0.2份，薄通5次，下片。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn):
所述混煉方法制得的膠料的門(mén)尼粘度為80ML(1+4) 100° C。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn):
所述混煉方法制得的膠料的邵爾A型硬度為74度。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn):
所述混煉方法制得的膠料的拉伸強(qiáng)度為38Mpa。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn):
所述混煉方法制得的膠 料的H抽出力為980N。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將防老劑4020與防老劑TMQ組合使用使得膠料的門(mén)尼粘度增大，膠料焦燒時(shí)間延長(zhǎng)，加工安全性能好，粘合性能增強(qiáng)采用防老劑4020:防老劑TMQ=1:1.05時(shí)粘合性能更好、覆膠質(zhì)量也更好；防老劑TMQ價(jià)格低于防老劑4020，防老劑TMQ與防老劑4020并用有利于降低膠料成本、同時(shí)保持或者改善膠料性能，性價(jià)比較高；采用粒徑為20-80nm的納米氧化鋅作為促進(jìn)劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化鋅，可以提高膠料的加工安全性和彈性，改善胎面膠的耐磨性能，同時(shí)采用納米氧化鋅由于粒徑小，接觸面積大，用很少的量就可以完成反應(yīng)，降低了原材料成本，提高了成品輪胎的高速性能，采用改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B_20_S 3份作為粘性劑，可有效提高膠料與鋼絲的粘性效果。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1，一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，配比例以重量計(jì)，其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326 56份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 0.9份、不溶性硫磺7020 4.5份、促進(jìn)劑DZ 1.25份、防焦劑CTP 0.2份、改性酚醛樹(shù)脂PenacoliteB-20-S 3份、活性劑8份。
[0015]所述活性劑為納米氧化鋅，納米氧化鋅的粒徑為20-80nm。
[0016]所述防老劑TMQ為2，2，4_三甲基_1，2_ 二氫氧化喹啉聚合體。
[0017]上述胎體膠料組合物的混煉方法，包括以下步驟:
1、一段混煉:控制密煉機(jī)的密煉室溫度70°C，轉(zhuǎn)子速度SOr.mirT1，然后加入天然橡膠100份，I分鐘后，加入納米氧化鋅8份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 0.9份、改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B-20-S，1.5分鐘后，加入炭黑N326 56份，3分鐘后排膠;
2、二段混煉:在開(kāi)煉機(jī)中依次加入上述排膠、不溶性硫磺70204.5份、促進(jìn)劑DZ 1.25份、防焦劑CTP 0.2份，薄通5次，下片。
[0018]實(shí)施例2，一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，配比例以重量計(jì)，其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326 56份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 1.05份、不溶性硫磺7020 4.5份、納米氧化鋅8份、促進(jìn)劑DZ 1.25份、防焦劑CTP 0.2份、改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B-20-S 3份、活性劑8份。[0019]所述活性劑為納米氧化鋅，納米氧化鋅的粒徑為20_80nm。
[0020]上述胎體膠料組合物的混煉方法，包括以下步驟:
1、一段混煉:控制密煉機(jī)的密煉室溫度70°C，轉(zhuǎn)子速度SOr.mirT1，然后加入天然橡膠100份，I分鐘后，加入納米氧化鋅8份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 1.05份、改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B-20-S 3份，1.5分鐘后，加入炭黑N326 56份，3分鐘后排膠；
2、二段混煉:在開(kāi)煉機(jī)中依次加入上述排膠、不溶性硫磺70204.5份、促進(jìn)劑DZ
1.25份、防焦劑CTP 0.2份，薄通5次，下片。
[0021]所述防老劑TMQ為2,2，4_三甲基_1，2_ 二氫氧化喹啉聚合體。
[0022]實(shí)施例3，一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，配比例以重量計(jì)，其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326 56份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 1.5份、不溶性硫磺7020 4.5份、納米氧化鋅8份、促進(jìn)劑DZ 1.25份、防焦劑CTP 0.2份、改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B-20-S 3份、活性劑8份。
[0023]上述胎體膠料組合物的混煉方法，包括以下步驟:
1、一段混煉:控制密煉機(jī)的密煉室溫度70°C，轉(zhuǎn)子速度SOr.mirT1，然后加入天然橡膠100份，I分鐘后，加入納米氧化鋅8份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 1.5份、改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B-20-S 3份，1.5分鐘后，加入炭黑N326 56份，3分鐘后排膠；
2、二段混煉:在開(kāi)煉機(jī)中依次加入上述排膠、不溶性硫磺70204.5份、促進(jìn)劑DZ
1.25份、防焦劑CTP 0.2份、粘合劑RA65 5份，薄通5次，下片。
[0024]所述活性劑為納米氧化`鋅`，納米氧化鋅的粒徑為20_80nm。
[0025]所述防老劑TMQ為2，2，4_三甲基_1，2_ 二氫氧化喹啉聚合體。
[0026]實(shí)施例1-3混煉膠料的性能分析表1
【權(quán)利要求】
1.一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，配比例以重量計(jì)，其特征在于:其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326 56份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 0.9-1.5份、不溶性硫磺7020 4.5份、促進(jìn)劑DZ 1.25份、防焦劑CTP 0.2份、增粘樹(shù)脂1.5份、活性劑8、RA-65 4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，配比例以重量計(jì)，其特征在于:其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326 56份、防老劑40201份、防老劑TMQ 1.05份、不溶性硫磺7020 4.5份、促進(jìn)劑DZ 1.25份、防焦劑CTP0.2份、增粘樹(shù)脂1.5份、活性劑8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，其特征在于:所述增粘樹(shù)脂為改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B_20_S。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，其特征在于:所述活性劑為納米氧化鋅，納米氧化鋅的粒徑為20-80nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物的混煉方法，其特征在于:包括以下步驟 1)、一段混煉:控制密煉機(jī)的密煉室溫度35°C，轉(zhuǎn)子速度SOr.mirT1，然后加入天然橡膠100份，I分鐘后，加入納米氧化鋅8份、防老劑4020 1份、防老劑TMQ 1.05份、改性酚醛樹(shù)脂Penacolite B-20-S 1.5份，1.5分鐘后，加入炭黑N326 56份，3分鐘后排膠； 2)、二段混煉:在開(kāi)煉機(jī)中依次加入上述排膠、不溶性硫磺70204.5份、促進(jìn)劑DZ1.25份、狀-65 4份、防焦劑CTP 0.2份、薄通5次，下片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物的混煉方法，其特征在于:所述混煉方法制得的膠料的門(mén)尼粘度為80ML(1+4) 100° C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物的混煉方法，其特征在于:所述混煉方法制得的膠料的邵爾A型硬度為74度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物的混煉方法，其特征在于:所述混煉方法制得的膠料的拉伸強(qiáng)度為38Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的一種含增粘樹(shù)脂的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物的混煉方法，其特征在于:所述混煉方法制得的膠料的H抽出力為980N。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK103665455SQ201310604487
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】劉新剛, 邵志勇, 劉林寶, 溫顯新, 劉永德 申請(qǐng)人:濰坊市躍龍橡膠有限公司