一種聚烯烴離聚物及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚烯烴離聚物及其應(yīng)用，其特征是：先將醇酮酸、順丁烯二酸鑭和水均勻混合成膏狀物，再將膏狀物、引發(fā)劑和聚烯烴混合均勻，并于一定溫度下實(shí)施熔融接枝反應(yīng)。所述的醇酮酸是指丙酮酸、乙醇酸、檸檬酸、蘋果酸，或者是上述兩種或三種醇酮酸的任意比例混合而成的混合醇酮酸。本發(fā)明所得聚烯烴離聚物可作為相容劑改善聚己內(nèi)酰胺與聚乙烯的共混相容性，以及用于制備聚己內(nèi)酰胺/聚烯烴離聚物/聚乙烯三元合金體系。
【專利說(shuō)明】一種聚烯烴離聚物及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚烯烴離聚物的制備及其應(yīng)用?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]有機(jī)高分子材料作為當(dāng)今三大材料之一，具有原料豐富、成本低、質(zhì)量輕和易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)生活領(lǐng)域發(fā)展迅速。但目前已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的大都是通用高分子材料，它們存在著力學(xué)性能差、耐熱性低等缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)限制了高分子材料的應(yīng)用。為了彌補(bǔ)上述缺陷，高分子材料的合金化和高性能化是其發(fā)展方向。
[0003]離聚物是指大分子鏈上含有少量離子基團(tuán)的聚合物，也被稱為離聚體，其中離子基團(tuán)的含量不超過(guò)15%。聚合物中引入離子基團(tuán)后，分子內(nèi)部能產(chǎn)生普通聚合物體系所沒(méi)有的特殊作用:離子——離子相互作用、離子——偶極相互作用和氫鍵相互作用等。這些特殊的相互作用使得離聚物在高分子材料領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。在聚合物改性中離聚物常用作穩(wěn)定劑、結(jié)晶成核劑和相容劑等，是一種良好的功能助劑。
[0004]目前，制備離聚物較成熟的方法主要有共聚合法和接枝法。共聚合法是制備離聚物的主導(dǎo)方法，其基本思路是先將單體共聚成帶極性基團(tuán)的共聚物，然后再用堿或酸把極性共聚物中和成離聚物。共聚合法能獲得較高離子化程度的離聚物，但反應(yīng)條件苛刻，難于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。接枝法是可以將聚合物分子直接官能團(tuán)化的方法，其思路大致有兩條:(1)先在大分子鏈上接枝極性基團(tuán)，然后用皂化反應(yīng)的方法將聚合物中和成鹽；(2)先合成含不飽和鍵的金屬配合物單體，然后再將單體接枝到高分子上制成離聚物。相對(duì)于共聚合法而言，接枝法反應(yīng)條件較為溫和，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，且接枝法對(duì)于只需低離子化程度的情況非常適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種聚烯烴離聚物及其制備方法和應(yīng)用，其特征是通過(guò)引入醇酮酸改善金屬配合物單體在聚烯烴中的分散性，并提高接枝反應(yīng)的接枝率。本發(fā)明為制備高性能聚烯烴離聚物提供新借鑒。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種聚烯烴離聚物，由下述方法制得，I)先將醇酮酸、順丁烯二酸鑭和水均勻混合成膏狀物；2)再將膏狀物、引發(fā)劑和聚烯烴混合均勻，并于一定溫度下實(shí)施熔融接枝反應(yīng)制得聚烯烴離聚物，所述的醇酮酸至少有一種選自丙酮酸、乙醇酸、檸檬酸、蘋果酸。
[0007]( I)以重量份計(jì)配方為
a、膏狀物配方為:
順丁烯二酸鑭100
醇酮酸5-25
水50-200
b、聚烯烴離聚物的反應(yīng)物配方為:聚烯烴100
引發(fā)劑0.3-1
膏狀物1-10 ；
(2)制備步驟為:
往加工設(shè)備投入順丁烯二酸鑭、醇酮酸和水，于15-40°C下混合均勻，得膏狀物；再往加工設(shè)備投入聚烯烴與引發(fā)劑，二次混合均勻，并于165-195°C下熔融接枝反應(yīng)5-20分鐘，出料、冷卻， 得聚烯烴離聚物。
[0008]所述的聚烯烴至少有一種選自聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯丙烯共聚物?？梢允蔷垡蚁?、聚丙烯或聚乙烯丙烯共聚物的兩個(gè)以上的任意比例混合。
[0009]所述的引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酰(ΒΡ0)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或偶氮二異丁氰(AIBN)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種聚烯烴離聚物的制備方法，包括如下步驟:先將醇酮酸、順丁烯二酸鑭和水均勻混合成膏狀物，再將膏狀物、引發(fā)劑和聚烯烴混合均勻，并于一定溫度下實(shí)施熔融接枝反應(yīng)，其特征是:
(1)以重量份計(jì)配方為
a、膏狀物
順丁烯二酸鑭100
醇酮酸5-25
水50-200
b、聚烯烴離聚物
聚烯烴100
引發(fā)劑0.3-1
膏狀物1-10 ；
(2)制備步驟為:
往加工設(shè)備投入順丁烯二酸鑭、醇酮酸和水，于15-40°C下混合均勻，得膏狀物；再往加工設(shè)備投入聚烯烴與引發(fā)劑，二次混合均勻，并于165-195°C下熔融接枝反應(yīng)5-20分鐘，出料、冷卻，得聚烯烴離聚物。
[0011]本發(fā)明所述的醇酮酸是指丙酮酸、乙醇酸、檸檬酸、蘋果酸，或是上述兩種或三種醇酮酸的任意比例混合而成的混合醇酮酸。
[0012]本發(fā)明所述的聚烯烴是指聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯丙烯共聚物，或者是上述兩種或三種聚烯烴的任意比例混合而成的混合聚烯烴。
[0013]本發(fā)明對(duì)引發(fā)劑無(wú)限定，只要能引發(fā)自由基的試劑即可，可選用常用的過(guò)氧化物類與偶氮類引發(fā)劑，如過(guò)氧化苯甲酰(BPO)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)和偶氮二異丁氰(AIBN)等。本發(fā)明優(yōu)選DCP作引發(fā)劑。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供聚己內(nèi)酰胺/聚烯烴離聚物/聚乙烯合金的制備方法，其特征是，通過(guò)如下步驟獲得:
將100重量份聚己內(nèi)酰胺，15-25重量份聚乙烯，1-6重量份上述制備方法制得的聚烯烴離聚物，0.3-0.6重量份抗氧劑，于20-80°C下混合均勻，得混合物料；再將混合物料置于230-250°C溫度下熔融合混合均勻。所述的抗氧劑是指抗氧劑1010，抗氧劑1076或抗氧劑168，或者是上述兩種抗氧劑的任意比例混合而成的混合抗氧劑，優(yōu)選由1:1重量比的抗氧劑1010和抗氧劑168混合而成的混合抗氧劑。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是:1.本發(fā)明通過(guò)原位熔融接枝法制備離聚物，工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；2.引入醇酮酸和水，增加了順丁烯二酸鑭的在聚烯烴中的分散均勻度，提高接枝率，從而克服了傳統(tǒng)直接將順丁烯二酸鑭與聚烯烴熔融共混所帶來(lái)的分散不均勻且接枝率低等問(wèn)題。3.本發(fā)明所 得的聚烯烴離聚物可用作聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯(PA6/PE)共混合金的增容劑。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為紅外光譜圖，圖1中Al、B1、Cl、Dl曲線分別是順丁烯二酸鑭、純PE (對(duì)比例I)、對(duì)比例3和實(shí)施例2試樣的紅外譜圖。
[0017]圖2為紅外光譜圖，圖2中A2、B2、C2分別是順丁烯二酸鑭、純PP (對(duì)比例2)和實(shí)施例3試樣的紅外譜圖。
[0018]圖3、圖4為動(dòng)態(tài)流變曲線圖。其中，Al和A2分別為對(duì)比例4中聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯合金試樣的儲(chǔ)能模量(G’ )和損耗模量(G’ ’ )曲線；B1和B2分別為實(shí)施例7的聚己內(nèi)酰胺/聚丙烯離聚物/聚乙烯合金試樣的G’和G’ ’曲線；C1和C2則分別為實(shí)施例8的聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯離聚物/聚乙烯合金試樣的G’和G’’曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)表述，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。
[0020]一、聚烯烴離聚物的制備 實(shí)施例1
往密煉機(jī)中先投入100g順丁烯二酸鑭、5g丙酮酸和50g水，于15°C下混合均勻，得膏狀物；再投入10公斤(1000Og)聚乙烯與30g過(guò)氧化苯甲酰(BPO)，二次混合均勻，升溫至165°C下熔融接枝反應(yīng)20分鐘，出料、冷卻，得聚乙烯離聚物。經(jīng)測(cè)得順丁烯二酸鑭與聚乙烯的接枝率為0.24%，SEM表觀形貌觀察未發(fā)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒。
[0021]實(shí)施例2
往密煉機(jī)中先投入200g順丁烯二酸鑭、20g乙醇酸和200g水，于35°C下混合均勻，得膏狀物；再投入10公斤(1000Og)聚乙烯與50g過(guò)氧化二異丙苯(DCP)，二次混合均勻，升溫至180°C下熔融接枝反應(yīng)12分鐘，出料、冷卻，得聚乙烯離聚物。經(jīng)測(cè)得順丁烯二酸鑭與聚乙烯的接枝率為0.56%。SEM表觀形貌觀察未發(fā)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒。
[0022]實(shí)施例3
往密煉機(jī)中先投入300g順丁烯二酸鑭、45g蘋果酸和400g水，于25°C下混合均勻，得膏狀物；再投入10公斤(1000Og)聚丙烯與60g過(guò)氧化苯甲酰(BPO)，二次混合均勻，升溫至175°C下熔融接枝反應(yīng)15分鐘，出料、冷卻，得聚丙烯離聚物。經(jīng)測(cè)得順丁烯二酸鑭與聚丙烯的接枝率為1.08%。SEM表觀形貌觀察未發(fā)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒。
[0023]實(shí)施例4
往密煉機(jī)中先投入200g順丁烯二酸鑭、40g檸檬酸和400g水，于30°C下混合均勻，得膏狀物；再投入10公斤(1000Og)聚丙烯與80g偶氮二異丁腈(AIBN)，二次混合均勻，升溫至185°C下熔融接枝反應(yīng)10分鐘，出料、冷卻，得聚丙烯離聚物。經(jīng)測(cè)得順丁烯二酸鑭與聚丙烯的接枝率為1.84%。SEM表觀形貌觀察未發(fā)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒。
[0024]實(shí)施例5 往密煉機(jī)中先投入300g公斤順丁烯二酸鑭、75g乙醇酸和500g水，于40°C下混合均勻，得膏狀物；再投入10公斤(1000Og)由重量比為1:1的聚丙烯與聚乙烯混合而成的混合聚烯烴，以及100g過(guò)氧化二異丙苯DCP，二次混合均勻，升溫至190°C下熔融接枝反應(yīng)7分鐘，出料、冷卻，得聚烯烴離聚物。經(jīng)測(cè)得順丁烯二酸鑭與聚烯烴的接枝率平均為3.92%。SEM表觀形貌觀察未發(fā)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒。
[0025]實(shí)施例6
往密煉機(jī)中先投入250g順丁烯二酸鑭、50g由重量比為2:1的乙醇酸與丙酮酸混合而成的混合酸，和300g水，于30°C下混合均勻，得膏狀物；再投入10公斤(1000Og)三元乙丙橡膠，以及50g過(guò)氧化二異丙苯(DCP)，二次混合均勻，升溫至195°C下熔融接枝反應(yīng)5分鐘，出料、冷卻，得三元乙丙橡膠離聚物。經(jīng)測(cè)得順丁烯二酸鑭與三元乙丙橡膠的接枝率為
0.86%。SEM表觀形貌觀察未發(fā)現(xiàn)團(tuán)聚顆粒。
[0026]對(duì)比例I
往密煉機(jī)中投入10公斤(1000Og)聚乙烯，升溫至180°C下熔融密煉12分鐘，出料、冷卻，得純聚乙烯試樣。
[0027]對(duì)比例2
往密煉機(jī)中投入10公斤(1000Og)聚丙烯，升溫至175°C下熔融密煉15分鐘，出料、冷卻，得純聚丙烯試樣。
[0028]對(duì)比例3
往密煉機(jī)中先投入200g順丁烯二酸鑭，于35°C下攪拌；再投入10公斤(1000Og)聚乙烯與50g過(guò)氧化二異丙苯(DCP)，二次混合均勻，升溫至180°C下熔融接枝反應(yīng)12分鐘，出料、冷卻，得聚乙烯離聚物。經(jīng)測(cè)得順丁烯二酸鑭與聚乙烯的接枝率為0.41%。SEM表觀形貌觀察發(fā)現(xiàn)有明顯的團(tuán)聚顆粒且分布不均勻，主要是因?yàn)?I)順丁烯二酸鑭與聚乙烯的相容性差，兩者簡(jiǎn)單共混易發(fā)現(xiàn)相分離，順丁烯二酸鑭易團(tuán)聚，(2)順丁烯二酸鑭粉體在接枝過(guò)程中不能熔融，因此就很難與聚烯烴在分子水平上發(fā)生接枝反應(yīng)。
[0029]上述接枝率都是按如下方法測(cè)定:(I)將所得離聚物試樣溶解于熱的二甲苯溶液中，完全溶解后用熱濾漏斗過(guò)濾，取濾液，用丙酮反沉淀三次提純，濾餅真空干燥備用；(2)從濾餅中準(zhǔn)確稱取3g已純化的試樣，放入馬弗爐中于900°C下灼燒至恒重；(3)稱量灰分(氧化鑭)的重量并計(jì)算其摩爾數(shù)即為已經(jīng)接枝順丁烯二酸鑭的物質(zhì)的量，再將其換算成重量；(4)將已接枝順丁烯二酸鑭的重量除以總重量(3g)即得接枝率。
[0030]分別選取純化后的實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3試樣，及純順丁烯二酸鑭試樣，采用溴化鉀壓片法進(jìn)行紅外光譜分析，結(jié)果如圖1、圖2所示。圖1中Al、BUCUDl曲線分別是順丁烯二酸鑭、純PE (對(duì)比例I)、對(duì)比例3和實(shí)施例2試樣的紅外譜圖；圖2中A2、B2、C2分別是順丁烯二酸鑭、純PP (對(duì)比例2)和實(shí)施例3試樣的紅外譜圖。由圖可知，Al和A2、C1和C2以及Dl曲線都在1544 cnT1附近出現(xiàn)較強(qiáng)吸收峰，這是羧酸根的特征吸收峰，而純PE和純PP曲線上沒(méi)有此峰，表明在實(shí)施例2、實(shí)施例3或?qū)Ρ壤?的條件下，均可使順丁烯二酸鑭成功接枝到聚烯烴鏈上。[0031] 比較實(shí)施例2和對(duì)比例3，不難發(fā)現(xiàn)它們的差別僅在于實(shí)施例2比對(duì)比例3多引入了 “20g乙醇酸和200g水”，但是前者所制備試樣的表觀形貌無(wú)團(tuán)聚顆粒，而后者所制備試樣的表觀形貌卻有明顯的團(tuán)聚顆粒。這主要是因?yàn)?，順丁烯二酸鑭能溶于乙醇酸，因而大大提高了順丁烯二酸鑭與聚乙烯在分子水平上的反應(yīng)機(jī)率，并明顯遏制了順丁烯二酸鑭的團(tuán)聚傾向。按實(shí)施例2條件獲得的接枝率為0.56%，比按對(duì)比例3條件獲得的接枝率0.41%高也證實(shí)了這一點(diǎn)。
[0032]二、聚己內(nèi)酰胺/聚烯烴離聚物/聚乙烯合金的制備 實(shí)施例7
將10公斤聚己內(nèi)酰胺，1.5公斤聚乙烯，0.1公斤聚丙烯離聚物(按實(shí)施例3制備)，0.03公斤抗氧劑1010，于20°C下混合均勻，得混合物料；再將混合物料置于230°C溫度下熔融混合均勻，出料，冷卻得聚己內(nèi)酰胺/聚丙烯離聚物/聚乙烯合金。
[0033]實(shí)施例8
將10公斤聚己內(nèi)酰胺，2.5公斤聚乙烯，0.6公斤聚乙烯離聚物(按實(shí)施例2制備)，0.06公斤混合抗氧劑(抗氧劑1010和168按重量比1:1混合)，于80°C下混合均勻，得混合物料；再將混合物料置于250°C溫度下熔融混合均勻，出料，冷卻得聚己內(nèi)酰胺/聚丙烯離聚物/聚乙烯合金。
[0034]對(duì)比例4
將10公斤聚己內(nèi)酰胺，1.5公斤聚乙烯，0.03公斤抗氧劑1010，于20°C下混合均勻，得混合物料；再將混合物料置于230°C溫度下熔融混合均勻，出料，冷卻得聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯合金。
[0035]動(dòng)態(tài)流變性能測(cè)試在美國(guó)AR-2000旋轉(zhuǎn)流變儀上進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果如圖3、圖4所示。其中，Al和A2分別為對(duì)比例4中聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯合金試樣的儲(chǔ)能模量(G’ )和損耗模量(G’ ’)曲線；B1和B2分別為實(shí)施例7的聚己內(nèi)酰胺/聚丙烯離聚物/聚乙烯合金試樣的G’和G’ ’曲線；C1和C2則分別為實(shí)施例8的聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯離聚物/聚乙烯合金試樣的G’和G’’曲線。由圖可知，與對(duì)比例4的二元合金體系相比，若不考慮制樣過(guò)程熔融溫度的影響，實(shí)施例7和實(shí)施例8有添加離聚物的三元合金體系在整個(gè)掃描頻率范圍內(nèi)的儲(chǔ)能模量G’和損耗模量G’’均較高，表明三元合金體系的粘彈性均優(yōu)于二元合金體系，這證實(shí)了引入聚丙烯或聚乙烯離聚物能夠在提高聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯二元體系粘性的同時(shí)，還改善其熔體強(qiáng)度。熔體強(qiáng)度的增加，意味著界面結(jié)合力增強(qiáng)，聚己內(nèi)酰胺與聚乙烯的相容性變好?？梢?jiàn)，本發(fā)明所得離聚物對(duì)聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯二元體系具有增容作用，是它們理想的增容改性劑。
【權(quán)利要求】
1.一種聚烯烴離聚物，由下述方法制得，I)先將醇酮酸、順丁烯二酸鑭和水均勻混合成膏狀物；2)再將膏狀物、引發(fā)劑和聚烯烴混合均勻，并于一定溫度下實(shí)施熔融接枝反應(yīng)制得聚烯烴離聚物，所述的醇酮酸至少有一種選自丙酮酸、乙醇酸、檸檬酸、蘋果酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚烯烴離聚物，其特征是 (1)以重量份計(jì)配方如下: a、膏狀物配方為: 順丁烯二酸鑭100醇酮酸5-25水50-200 b、聚烯烴離聚物的反應(yīng)物配方為:聚烯烴100 引發(fā)劑0.3-1 膏狀物1-10 ； (2)制備步驟為: 往加工設(shè)備投入順丁烯二酸鑭、醇酮酸和水，于15-40°C下混合均勻，得膏狀物；再往加工設(shè)備投入聚烯烴與引發(fā)劑，二次混合均勻，并于165-195°C下熔融接枝反應(yīng)5-20分鐘，出料、冷卻，得聚烯烴離聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚烯烴離聚物，其特征是所述的聚烯烴至少有一種選自聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯丙烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚烯烴離聚物的制備方法，其特征是所述的引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酰(BPO)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或偶氮二異丁氰(AIBN)。
5.一種聚烯烴離聚物的制備方法，其特征是:先將醇酮酸、順丁烯二酸鑭和水均勻混合成膏狀物，再將膏狀物、引發(fā)劑和聚烯烴混合均勻，并于一定溫度下實(shí)施熔融接枝反應(yīng)制得聚烯烴離聚物，所述的醇酮酸至少有一種選自丙酮酸、乙醇酸、檸檬酸、蘋果酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚烯烴離聚物的制備方法，其特征是 (1)以重量份計(jì)配方如下: a、膏狀物配方為: 順丁烯二酸鑭100醇酮酸5-25水50-200 b、聚烯烴離聚物的反應(yīng)物配方為:聚烯烴100 引發(fā)劑0.3-1 膏狀物1-10 ； (2)制備步驟為: 往加工設(shè)備投入順丁烯二酸鑭、醇酮酸和水，于15-40°C下混合均勻，得膏狀物；再往加工設(shè)備投入聚烯烴與引發(fā)劑，二次混合均勻，并于165-195°C下熔融接枝反應(yīng)5-20分鐘，出料、冷卻，得聚烯烴離聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種聚烯烴離聚物的制備方法，其特征是所述的聚烯烴至少有一種選自聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯丙烯共聚物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種聚烯烴離聚物的制備方法，其特征是所述的引發(fā)劑是過(guò)氧化苯甲酰(BPO)、過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或偶氮二異丁氰(AIBN)。
9.一種聚己內(nèi)酰胺/聚烯烴離聚物/聚乙烯合金的制備方法，其特征是通過(guò)如下步驟獲得:將100重量份聚己內(nèi)酰胺，15-25重量份聚乙烯,權(quán)利要求1-4所述的或權(quán)利要求5-8所述的方法制得的1-6重量份聚烯烴離聚物，0.3-0.6重量份抗氧劑，于20-80°C下混合均勻，得混合物料；再將混合物料置于230-250°C溫度下熔融合混合均勻。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種聚己內(nèi)酰胺/聚烯烴離聚物/聚乙烯合金的制備方法，其特征是所述的抗氧劑至少有一種選自抗氧劑1010，抗氧劑1076或抗氧劑168，或者是上述兩種抗氧劑的任意比例混合而成的混合抗氧劑；所述的混合抗氧劑是指由抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1:1混合而成的混合抗氧劑；權(quán)利要求1-4任一所述的離聚物作為聚己內(nèi)酰胺/聚乙烯二元體系中的 增容改性劑應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08L51/06GK103641955SQ201310604509
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】肖荔人, 左冬強(qiáng), 陳慶華, 黃寶銓, 陳榮國(guó), 錢慶榮, 劉欣萍, 許兢 申請(qǐng)人:福建師范大學(xué)