轉光膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉光膜，其特征在于，包括轉光劑和轉光劑載體；所述轉光劑的組成通式為：MO·xAl2O3:Mn,TM；其中1≤x≤10；M包括Ca、Sr、Mg、Zn和Ba中的一種或任意幾種組合；TM包括Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl和Li中的一種或任意幾種組合。本發(fā)明中的轉光膜，其使用的轉光劑合成工藝簡單，有效成分分散均勻，成本遠低于傳統(tǒng)的轉光劑，穩(wěn)定性好，發(fā)射光譜與植物光合作用光譜相匹配，提高了對太陽光的吸收與轉換效率,匹配性提高。
【專利說明】轉光膜及其制備方法
【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種轉光膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]轉光膜是一種通過添加轉光劑來實現(xiàn)光轉換的薄膜，它能將對植物生長有害的紫外光轉換成對作物有用的藍紫光及紅橙光，或將植物不吸收的綠光和黃綠光轉換成紅光。即通過改變透過轉光膜的光質，促進植物對氮、磷、鉀、鋅等營養(yǎng)元素的吸收，提高葉片中的光合作用產(chǎn)物含量升高，促進作物生長，同時起到減少病蟲害的作用。
[0003]經(jīng)過了近20年的高速發(fā)展，轉光劑已發(fā)展成了兩大體系:有機配合物轉光劑和無機轉光劑。其中有機配合物轉光劑主要是Eu3+作為激活劑的一類稀土發(fā)光材料，常見的稀土有機配合物主要是P - 二酮與稀土 Eu3+離子配合形成的配合物，或是稀土 Eu3+離子與芳香羧酸(如苯甲醛、水楊酸等)形成的配合物。但有機配合物轉光劑其發(fā)射主峰一般在61Onm左右，與植物的吸收光譜范圍400~480nm和620~690nm有較大的差距，對太陽光的吸收與轉換效率不高，匹配性差，同時存在使用壽命短、制膜透光性差等缺陷。無機轉光劑主要包括CaS:Eu，Sm、氟鍺酸鎂:錳、CaAlSiN3:Eu等，其中轉光劑CaS:Eu，Sm的基質材料是硫化物，而硫化物在空氣中易潮解，光照下易氧化，穩(wěn)定性差。氟鍺酸鎂:錳和CaAlSiN3:Eu的制備成本較高，超出市場所能承受的價格范圍，無法得到廣泛應用。
[0004]更為重要的是，不論是有機配合物轉光劑還是無機轉光劑，目前都是僅吸收紫外光或藍綠光中的單一光譜帶都轉換成紅光，功能單一，光利用率低。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種含有可同時吸收紫外光(220nm~410nm)和藍綠光(440nm~620nm)兩個光譜帶的轉光劑的薄膜。
[0006]為實以上的目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0007]轉光膜，其特征在于，包括轉光劑和轉光劑載體；所述轉光劑的組成通式為:
[0008]MO ? XAl2O3: Mn, TM ；
[0009]其中I≤X≤10 ;
[0010]M包括Ca、Sr、Mg、Zn和Ba中的一種或任意幾種組合；
[0011]TM 包括 Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl 和 Li 中的一種或任意幾種組合。
[0012]優(yōu)選地是，所述轉光劑重量為所述轉光膜重量的0.1~10% ;所述轉光劑載體重量為所述轉光膜重量的90~99.9%。
[0013]優(yōu)選地是,還包括改性劑；所述改性劑重量為所述轉光膜重量的0.05~9%。
[0014]優(yōu)選地是，還包括助劑；所述助劑包括光穩(wěn)定劑和抗氧劑中的一種或二者組合；所述助劑重量為所述轉光膜重量的0.05~18%。
[0015]優(yōu)選地是，還包括潤滑劑；所述潤滑劑重量為所述轉光膜重量的0.05~4.5%。
[0016]優(yōu)選地是，所述轉光劑先制得轉光母粒后，再與母粒載體制備得到轉光膜；所述轉光母粒重量為所述轉光膜重量的I~90%，所述轉光膜中其余為所述母粒載體；所述轉光劑重量為所述轉光母粒重量的I~50%，所述母粒中其余為所述轉光劑載體。
[0017]優(yōu)選地是，所述轉光劑載體和母粒載體為有機高分子材料，包括低密度聚乙烯、線性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、醋酸聚乙烯中的一種或任意幾種組合。
[0018]優(yōu)選地是，所述轉光母粒還包括改性劑、助劑、潤滑劑中的一種或任意幾種組合；所述助劑包括光穩(wěn)定劑和抗氧劑中的一種或二者混合。
[0019]優(yōu)選地是，所述改性劑包括酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹月旨、硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或任意幾種組合。
[0020]優(yōu)選地是，所述光穩(wěn)定劑包括2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶)亞胺、癸二酸雙_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇、丁二酸中的一種或任意幾種組合。
[0021]優(yōu)選地是，所述抗氧劑包括2，4，6-三叔丁基苯酚、抗氧劑2246、抗氧劑300、抗氧劑1010、抗氧劑168、硫代二丙酸二月桂酯中的一種或任意幾種組合。
[0022]優(yōu)選地是，所述潤滑劑包括聚乙烯蠟、乙烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸季戊四醇酯、聚乙二醇和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或任意幾種組合。
[0023]優(yōu)選地是，所述轉光劑的吸收波長范圍為220~410nm和440~620nm。
[0024]優(yōu)選地是，所述轉光劑的發(fā)射波長范圍為620~690nm。
[0025]本發(fā)明的另一目的是提供一種均勻混有轉光劑的轉光膜的制備方法。
[0026]為實以上的目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0027]轉光膜的制備方法，其特征在于，步驟包括:將所述轉光劑和轉光劑載體均勻混合后，通過吹塑機吹塑制得所述轉光膜。
[0028]優(yōu)選地是，步驟還包括，將所述改性劑、助劑、潤滑劑中的一種或任意幾種與所述轉光劑和轉光劑載體一同均勻混合，通過吹塑機吹塑制得所述轉光膜。
[0029]優(yōu)選地是，步驟還包括，將所述轉光劑和轉光劑載體加入混合機內攪拌混合，待攪拌均勻后，通過擠出溫度為130~200°C、螺桿轉速為100~500r/min的擠出機擠出造粒，制得所述轉光母粒；然后將所述轉光母粒與所述母粒載體稀釋并均勻混合，通過吹塑機吹塑制得所述轉光膜。
[0030]優(yōu)選地是，步驟還包括:將所述改性劑、助劑、潤滑劑中的一種或任意幾種與所述轉光劑和轉光劑載體一同加入混合機內攪拌混合，并重復擠出、稀釋、混合、吹塑的工序，制得所述轉光膜。
[0031] 本發(fā)明中的轉光膜，其使用的轉光劑合成工藝簡單，有效成分分散均勻，成本遠低于傳統(tǒng)的轉光劑，穩(wěn)定性好，發(fā)射光譜與植物光合作用光譜相匹配，提高了對太陽光的吸收與轉換效率，匹配性提高。通過改性劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑中的一種或任意幾種組合，改善了轉光劑的轉光效果，提高了光穩(wěn)定性，使其在空氣和光照下的抗氧化性能增強，延長了其使用壽命，優(yōu)化了制膜透光性，同時改善了其加工性能，提高其在轉光膜中的分散度。
[0032]由本發(fā)明提供的由轉光劑制得的轉光膜可以同時將太陽光中的紫外光(220nm~410nm)和藍綠光(440nm~620nm),并轉換成能促進農作物生長的紅光(620nm~690nm),功能多樣，提高了光利用率，大大增產(chǎn)并改善了農作物的品質，同時可以有效減少病蟲害，具有巨大的經(jīng)濟價值和現(xiàn)實意義。
[0033]本發(fā)明提供的轉光母粒，可以對轉光劑進行預分散，提高轉光膜中轉關劑的分散性，提高了轉光膜的轉光效果。同時減少轉光膜制備過程中的粉塵污染，改善了轉光膜的生產(chǎn)環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為實施例1制備的轉光劑的掃描電鏡；
[0035]圖2為實施例1-6的轉光劑吸收光譜圖；
[0036]圖3為實施例1-6的轉光劑激發(fā)光譜圖。
【具體實施方式】[0037]實施例1
[0038]按化學化學式配比，分別稱取44.99Kg CaC03、91.56Kg Al2O3' 1.78Kg MnCO3,
0.25KgSm203、30.5Kg NH4F0 先將 CaC03、A1203 進行粉碎處理，然后與 Sm203、Mn CO3 和 NH4F進行充分混合，將上述混合物裝入容器中待反應；將反應容器置于1500°C的馬弗爐中加熱反應4小時后，冷卻至室溫；將冷卻后的混合物進行氣流粉碎處理，過篩后，得到轉光劑CaO ? 2Al203:Mn，Sm。如圖1為轉光劑的掃描電鏡。
[0039]實驗表明，轉光劑CaO ? 2Al203:Mn, Sm能吸收波長范圍為220~410nm和440~620nm的光譜帶并將其轉換為波長范圍為620~690nm的紅光。
[0040]實施例2
[0041]按化學化學式配比，分別稱取44.99Kg CaC03、54.18Kg SrC03、183.12Kg A1203、
2.56Kg MnC03、0.12Kg Eu2O3'50.80Kg Li2CO30 先將 CaC03、SrC03、Al203 進行粉碎處理，然后與MnC03、Eu2O3和Li2CO3進行充分混合，將上述混合物裝入容器中待反應；將反應容器置于1450°C的馬弗爐中加熱反應6小時后，冷卻至室溫；將冷卻后的混合物進行氣流粉碎處理，過篩后，得到轉光劑CaO ? SrO ? 4Al203:Mn, Eu。
[0042]實驗表明，轉光劑CaO ? SrO ? 4Al203:Mn, Eu能吸收波長范圍為220~41Onm440~620nm的光譜帶并將其轉換為波長范圍為620~690nm的紅光。
[0043]實施例3
[0044]按化學化學式配比，分別稱取44.99Kg ZnO,21.19Kg Mg0、228.89Kg Al2O3'
3.28KgMnC03、0.53Kg Cu0、30.0OKg MgF2UlKg H3BO30 先將 ZnO, MgO, Al2O3 進行粉碎處理，然后與CuO、MnCO3、MgF2和H3BO3進行充分混合，將上述混合物裝入容器中待反應；將反應容器置于1550°C的馬弗爐中反應3小時后，冷卻至室溫；將冷卻后的混合物進行氣流粉碎處理，過篩后，得到轉光劑ZnO ? MgO ? 5Al203:Mn, Cu。
[0045]實驗表明，轉光劑CaO ? SrO ? 4Al203:Mn, Eu能吸收波長范圍為220~41Onm440~620nm的光譜帶并將其轉換為波長范圍為620~690nm的紅光。
[0046]實施例4
[0047]按化學化學式配比，分別稱取44.99Kg CaC03、58.25Kg BaC03、274.67Kg Al2O3'
3.28Kg MnC03、0.08Kg Ce02、0.06Kg La2O3,41.0OKg NH4Cl ? 先將 CaC03、BaC03、Al2O3 進行粉碎處理，然后與CeO2、La2O3、MnCO3和NH4Cl進行充分混合，將上述混合物裝入容器中待反應；將反應容器置于1550°C的馬弗爐中反應3小時，冷卻至室溫；將冷卻后的混合物進行氣流粉碎處理，過篩后，得到轉光劑CaO ? BaO ? 6Al203:Mn, Ce，La，Cl。
[0048]實驗表明，轉光劑CaO *BaO *6Al203:Mn, Ce,La,Cl能吸收波長范圍為220~410nm和440~620nm的光譜帶并將其轉換為波長范圍為620~690nm的紅光。
[0049]實施例5
[0050]按化學化學式配比，分別稱取44.99Kg CaCO3、54.18Kg SrCO3Ul.1OKg MgO、415.30Kg Al (OH) 3>0.12Kg Y202、0.06Kg Gd2O3,4.13Kg MnCO3、66.45Kg NaCl0 先將 CaCO3、SrCO3, MgO, Al (OH) 3進行粉碎處理，然后與Y202、Gd203、MnCO3和NaCl進行充分混合，將上述混合物裝入容器中待反應；將反應容器置于1550°C的馬弗爐中反應5小時，冷卻至室溫；將冷卻后的混合物進行氣流粉碎處理，過篩后，得到轉光劑CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn, Y，Gd。
[0051]實驗表明，轉光劑CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn，Y，Gd能吸收波長范圍為220~41Onm和440~620nm的光譜帶并將其轉換為波長范圍為620~690nm的紅光。
[0052]實施例6
[0053]按化學化學式配比，分別稱取44.99Kg CaC03、54.18Kg SrC03、29.13Kg BaCO3'
11.1OKg Mg0、467.21Kg Al (OH) 3、0.28Kg Eu203、0.25Kg Pr6O11,4.13Kg Mn⑶3、66.45KgK2C03。先將 CaC03、SrC03、Mg0、BaC03、Al (OH) 3 進行粉碎處理，然后與 MnC03、Eu203、Pr6O11 和K2CO3進行充分混合，將上述混合物裝入容器中待反應；將反應容器置于1600°C的馬弗爐中反應3小時，冷卻至室溫；將·冷卻后的混合物進行氣流粉碎處理，過篩后，得到轉光劑CaO-Sr0 ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 ? 9Al203:Mn, Eu, Pr。
[0054]轉光劑CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn, Y, Gd 能吸收波長 I 為 220 ~41Onm 的紫外光譜帶和波長2為440~620nm的藍光譜帶并將其轉換為波長范圍為620~690nm的紅光。實施例1-6中的轉光劑，其吸收光譜圖如圖2所示，激發(fā)光譜圖如圖3所示，其激發(fā)主峰包括第一主峰3和第二主峰4。
[0055]實施例7
[0056]轉化母粒的制備方法步驟如下:
[0057]a、將IOOKg轉光劑CaO CAl2O3 = Mn, Sm、50Kg低密度聚乙烯和IOOKg線性聚乙烯加入高速混合機內攪拌混合，其中，攪拌轉速為1000r/min,攪拌溫度為25°C,攪拌時間Ih ；
[0058]b、待攪拌均勻后，通過擠出溫度為170°C、螺桿轉速為350r/min的雙螺桿擠出機擠出造粒，制得均勻混有轉光劑CaO ? 2Al203:Mn, Sm的轉光母粒。
[0059]轉化膜的制備方法步驟如下:將上述均勻混有轉光劑CaO ? 2Al203:Mn, Sm的轉光母粒與SOOKg聚對苯二甲酸乙二醇酯稀釋并均勻混合，通過吹塑機在熔融溫度為175°C、模頭溫度為165°C的條件下吹塑制得厚度為80um的轉光膜。
[0060]實施例8
[0061]轉化母粒的制備方法步驟如下:
[0062]a、將 50Kg 轉光劑 CaO ? SrO ? 4Al203:Mn，Eu、50Kg 高密度聚乙烯、IOOKg 聚酰胺、12Kg聚乙烯臘、IOKg環(huán)氧樹脂加入高速混合機內攪拌混合,其中，攪拌轉速為1500r/min,攪拌溫度為-10°C，攪拌時間為2h ;[0063]b、待攪拌均勻后，通過擠出溫度為160°C、螺桿轉速為400r/min的雙螺桿擠出機擠出造粒，制得均勻混有轉光劑CaO ? SrO ? 4Al203:Mn，Eu的轉光母粒。
[0064]轉化膜的制備方法步驟如下:將上述均勻混有轉光劑CaO ? SrO ? 4Al203:Mn，Eu的轉光母粒與200Kg聚苯乙烯和SOOKg聚丙烯稀釋并均勻混合，通過吹塑機在熔融溫度為175°C、模頭溫度為165°C的條件下吹塑制得厚度為80um的轉光膜。
[0065]實施例9
[0066]轉化母粒的制備方法步驟如下:
[0067]a、將 300Kg 轉光劑 ZnO ? MgO ? 5Al203:Mn，Cu、250Kg 高密度聚乙烯、IOOKg 聚氯乙烯、5Kg硬脂酸鋅、5Kg鈦酸酯偶聯(lián)劑、20kg4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇，5kg抗氧劑2246、5Kg酚醛樹脂加入高速混合機內攪拌混合，其中，攪拌轉速為3000r/min，攪拌溫度為50°C，攪拌時間為0.5h ；
[0068]b、待攪拌均勻后，通過擠出溫度為180°C、螺桿轉速為450r/min的雙螺桿擠出機擠出造粒，制得均勻混有轉光劑ZnO ? MgO ? 5Al203:Mn, Cu的轉光母粒。
[0069]轉化膜的制備方法步驟如下:將上述均勻混有轉光劑ZnO ? MgO ? 5Al203:Mn，Cu的轉光母粒與200Kg聚苯乙烯和SOOKg醋酸聚乙烯稀釋并均勻混合，通過吹塑機在熔融溫度為175°C、模頭溫度為165°C的 條件下吹塑制得厚度為80um的轉光膜。
[0070]實施例10
[0071]轉化母粒的制備方法步驟如下:
[0072]a、將 250Kg 轉光劑 CaO ? BaO ? 6Al203:Mn, Ce, La, Cl、50Kg 醋酸聚乙烯、5Kg 聚乙二醇、5Kg硬脂酸季戊四醇酯、IOkg癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、加入高速混合機內攪拌混合，其中，攪拌轉速為1500r/min,攪拌溫度為30°C,攪拌時間為4h ；
[0073]b、待攪拌均勻后，通過擠出溫度為200°C、螺桿轉速為500r/min的雙螺桿擠出機擠出造粒，制得均勻混有轉光劑CaO ? BaO ? 6Al203:Mn，Ce，La，Cl的轉光母粒。
[0074]轉化膜的制備方法步驟如下:將上述均勻混有轉光劑CaO *BaO *6Al203:Mn, Ce，La，Cl的轉光母粒與SOOKg聚苯乙烯稀釋并均勻混合，通過吹塑機在熔融溫度為175°C、模頭溫度為165°C的條件下吹塑制得厚度為80um的轉光膜。
[0075]實施例11
[0076]轉化母粒的制備方法步驟如下:
[0077]a、將 IOOKg 轉光劑 CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn, Y，Gd、IOOKg 低密度聚乙烯、5Kg乙烯基雙硬脂酰胺、5Kg鋁酸酯偶聯(lián)劑、5kg抗氧劑IOlOUOKg硅烷偶聯(lián)劑、5Kg鈦酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機內攪拌混合，其中，攪拌轉速為1500r/min,攪拌溫度為30°C,攪拌時間為2h ；
[0078]b、待攪拌均勻后，通過擠出溫度為200°C、螺桿轉速為150r/min的雙螺桿擠出機擠出造粒，制得均勻混有轉光劑CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn，Y，Gd的轉光母粒。
[0079]轉化膜的制備方法步驟如下:將上述均勻混有轉光劑CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? 8Al203:Mn，Y，Gd的轉光母粒與500Kg聚苯乙烯稀釋并均勻混合，通過吹塑機在熔融溫度為175°C、模頭溫度為165°C的條件下吹塑制得厚度為80um的轉光膜。
[0080]實施例12
[0081]轉化母粒的制備方法步驟如下:[0082]a、將 150Kg 轉光劑 CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 ? 9Al203:Mn, Eu, Pr、200Kg 高密度聚乙烯、5Kg乙烯基雙硬脂酰胺、5Kg鋁酸酯偶聯(lián)劑、5Kg 丁二酸、15kg2，4，6-三叔丁基苯酚、IOKg硅烷偶聯(lián)劑加入高速混合機內攪拌混合,其中，攪拌轉速為2000r/min,攪拌溫度為35°C，攪拌小時2h ；
[0083]b、待攪拌均勻后，通過擠出溫度為100°C、螺桿轉速為130r/min的雙螺桿擠出機擠出造粒，制得均勻混有轉光劑CaO ? SrO ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 ? 9Al203:Mn，Eu, Pr的轉光母粒。
[0084]轉化膜的制備方法步驟如下:將上述均勻混有轉光劑CaO *SrO ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 ?9Al203:Mn, Eu, Pr的轉光母粒與300Kg聚丙烯稀釋并均勻混合，通過吹塑機在熔融溫度為175°C、模頭溫度為165°C的條件下吹塑制得厚度為80um的轉光膜。
[0085]實施例13
[0086]轉化膜的制備方法步驟如下:將150Kg轉光劑CaO *SrO ? l/2Mg0 ? l/2Ba0 *9A1203:Mn, Eu, Pr、300Kg聚丙烯、200Kg高密度聚乙烯、5Kg乙烯基雙硬脂酰胺、5Kg鋁酸酯偶聯(lián)劑、5Kg 丁二酸、15kg2, 4，6-三叔丁基苯酹、IOKg硅烷偶聯(lián)劑研磨后并均勻混合,通過吹塑機在熔融溫度為175°C、模頭溫度為165°C的條件下吹塑制得厚度為80um的轉光膜。
[0087]實施例14
[0088]分別取未添加轉光劑的大棚膜和實施例10所述轉光膜，蓋成大棚。1#大棚使用未添加轉光劑的大棚膜，2#大棚為實例10所述轉光膜，3#大棚為實例10所述轉光膜并施加二氧化碳。每個大棚規(guī)格為寬7米X長14米X高3.5米。三個大棚同時種植生菜，3#大棚每天早上8點施加5分鐘的二氧化碳氣體，大約為棚內氣體重量的0.2%。
[0089]每種大棚選擇三個作 為參考，三種大棚種植的生菜對比分析數(shù)據(jù)見表一。
[0090]表一
[0091]
【權利要求】
1.轉光膜，其特征在于，包括轉光劑和轉光劑載體；所述轉光劑的組成通式為:
MO ? XAl2O3: Mn, TM ； 其中I≤X≤10 ; M包括Ca、Sr、Mg、Zn和Ba中的一種或任意幾種組合； TM包括Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl和Li中的一種或任意幾種組合。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉光膜，其特征在于，所述轉光劑重量為所述轉光膜重量的0.1~10% ;所述轉光劑載體重量為所述轉光膜重量的90~99.9%。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉光膜，其特征在于，還包括改性劑；所述改性劑重量為所述轉光膜重量的0.05~9%。
4.根據(jù)權利要求1所述的轉光膜，其特征在于，還包括助劑；所述助劑包括光穩(wěn)定劑和抗氧劑中的一種或二者組合；所述助劑重量為所述轉光膜重量的0.05~18%。
5.根據(jù)權利要求1所述的轉光膜，其特征在于，還包括潤滑劑；所述潤滑劑重量為所述轉光膜重量的0.05~4.5%。
6.根據(jù)權利要求1所述的轉光膜，其特征在于，所述轉光劑先制得轉光母粒后，再與母粒載體制備得到轉光膜；所述轉光母粒重量為所述轉光膜重量的I~90%，所述轉光膜中其余為所述母粒載體；所述轉光劑重量為所述轉光母粒重量的I~50%，所述母粒中其余為所述轉光劑載體。
7.根據(jù)權利要求1或6所述 的轉光膜，其特征在于，所述轉光劑載體和母粒載體為有機高分子材料，包括低密度聚乙烯、線性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、醋酸聚乙烯中的一種或任意幾種組合。
8.根據(jù)權利要求6所述的轉光膜，其特征在于，所述轉光母粒還包括改性劑、助劑、潤滑劑中的一種或任意幾種組合；所述助劑包括光穩(wěn)定劑和抗氧劑中的一種或二者混合。
9.根據(jù)權利要求3或8所述的轉光膜，其特征在于，所述改性劑包括酚醛樹脂、氨基樹月旨、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或任意幾種組入口 o
10.根據(jù)權利要求4或8所述的轉光膜，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑包括2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亞胺、癸二酸雙_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇、丁二酸中的一種或任意幾種組合。
11.根據(jù)權利要求4或8所述的轉光膜，其特征在于，所述抗氧劑包括2，4，6-三叔丁基苯酚、抗氧劑2246、抗氧劑300、抗氧劑1010、抗氧劑168、硫代二丙酸二月桂酯中的一種或任意幾種組合。
12.根據(jù)權利要求5或8所述的轉光膜，其特征在于，所述潤滑劑包括聚乙烯蠟、乙烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸季戊四醇酯、聚乙二醇和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或任意幾種組合。
13.根據(jù)權利要求1所述的轉光膜，其特征在于，所述轉光劑的吸收波長范圍為220~41Onm 和 440 ~620nm。
14.根據(jù)權利要求1所述的轉光膜，其特征在于，所述轉光劑的發(fā)射波長范圍為620~690nm。
15.權利要求1-14任一項所述的轉光膜的制備方法，其特征在于，步驟包括:將所述轉光劑和轉光劑載體均勻混合后，通過吹塑機吹塑制得所述轉光膜。
16.根據(jù)權利要求15所述的轉光膜的制備方法，其特征在于，步驟還包括，將所述改性劑、助劑、潤滑劑中的一種或任意幾種與所述轉光劑和轉光劑載體一同均勻混合，通過吹塑機吹塑制得所述轉光膜。
17.根據(jù)權利要求15所述的轉光膜的制備方法，其特征在于，步驟還包括，將所述轉光劑和轉光劑載體加入混合機內攪拌混合，待攪拌均勻后，通過擠出溫度為130~200°C、螺桿轉速為100~500r/min的擠出機擠出造粒，制得所述轉光母粒；然后將所述轉光母粒與所述母粒載體稀釋并均勻混合，通過吹塑機吹塑制得所述轉光膜。
18.根據(jù)權利要求17所述的轉光膜的制備方法，其特征在于，步驟還包括:將所述改性劑、助劑、潤滑劑中的一種或任意幾種與所述轉光劑和轉光劑載體一同加入混合機內攪拌混合，并重復擠出、稀釋、混合、吹塑的工序，制得所述轉光膜。
【文檔編號】C08L67/02GK103709678SQ201310628358
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】胡廣齊, 方利浮, 陳焰 申請人:佛山安億納米材料有限公司