耐低溫增強pp復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于塑料改性【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種耐低溫增強PP復(fù)合材料；其由如下質(zhì)量百分比的組分組成：均聚PP25%-40%，共聚PP30%-49%，滑石粉15%-25%，耐寒劑10%-20%,抗氧劑0.1%-0.3%，潤滑劑0.3%-0.5%，偶聯(lián)劑0.1%-0.5%；本發(fā)明提供的復(fù)合材料在低溫條件下仍能保持良好的韌性，滿足PP復(fù)合材料在較低溫度下的使用要求。
【專利說明】耐低溫增強PP復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料改性【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種耐低溫增強PP復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯(PP)是一種來源廣、價格低廉的通用性塑料樹脂，有著非常廣泛的用途。其結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。
[0003]溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。
[0004]聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。
[0005]但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強度較差，因此限制了其使用。
[0006]目前汽車中使用的聚丙烯復(fù)合物普遍采用添加滑石粉等無機填料來增加其剛性和耐熱性，同時添加橡膠提高材料的韌性和耐低溫性；近年來，PP增韌的機理和方法出現(xiàn)了一些新的發(fā)展，如通過加入β成核劑，對PP進行形態(tài)控制改性，進而轉(zhuǎn)變其晶型，從而達到增加韌性的目的，為PP復(fù)合材料的增韌技術(shù)的發(fā)展提供了新的可能性，如中國發(fā)明專利申請說明書CN 102070826公布的·《一種增韌增強PP復(fù)合材料的新方法》；
但是現(xiàn)有技術(shù)中的上述方法均不能滿足使用要求，特別是在汽車上的保險杠、儀表板都部件，對低溫下材料的抗沖擊性要求較高，因此研究耐低溫增強PP復(fù)合材料的配方和制備，對于提高產(chǎn)品的性能和擴大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐低溫增強PP復(fù)合材料，使其在低溫條件下仍能保持良好的韌性，滿足PP復(fù)合材料在較低溫度下的使用要求。
[0008]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種耐低溫增強PP復(fù)合材料，其由如下質(zhì)量百分比的組分組成:均聚PP 25%-40%，共聚PP 30%-49%，滑石粉15%_25%，耐寒劑10%_20%，抗氧劑
0.1%-0.3%，潤滑劑 0.3%-0.5%，偶聯(lián)劑 0.1%-0.5%。
[0009]優(yōu)化的，所述均聚PP采用T30S。
[0010]優(yōu)化的，所述共聚PP采用F800E。
[0011 ] 優(yōu)化的，所述耐寒劑采用己二酸二辛脂、己二酸二異癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸
二辛酯。
[0012]優(yōu)化的，抗氧劑采用四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0013]本發(fā)明提供的上述耐低溫增強PP復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:首先將各組分按照質(zhì)量百分比用高速攪拌機攪拌混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，最后造粒即可制得產(chǎn)品。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐低溫性，在-40°c仍能表現(xiàn)良好的韌性。
2、本發(fā)明提供的復(fù)合材料通過均聚PP和共聚PP相組合、配合適當(dāng)?shù)奶砑觿?，時其兼具了流動性、沖擊性和強度三種高性能，并取得的了較好的平衡。
[0015]3、本發(fā)明提供的復(fù)合材料可以用在對低溫要求嚴(yán)格的汽車部件或家用部件上，滿足了對材料的使用要求，擴大了其應(yīng)用范圍。
【具體實施方式】[0016]下面通過【具體實施方式】進一步說明本發(fā)明。
[0017]本實施方式提供的技術(shù)方案為:一種耐低溫增強PP復(fù)合材料，其由如下質(zhì)量百分比的組分組成:均聚PP 25%-40%，共聚PP 30%-49%，滑石粉15%_25%，耐寒劑10%_20%，抗氧劑 0.1%-0.3%，潤滑劑 0.3%-0.5%，偶聯(lián)劑 0.1%-0.5%。
[0018]其中，所述均聚PP采用T30S。
[0019]其中，所述共聚PP采用F800E。
[0020]其中，所述耐寒劑采用己二酸二辛脂、己二酸二異癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
[0021]其中，抗氧劑采用四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0022]本實施方式提供的上述耐低溫增強PP復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:首先將各組分按照質(zhì)量百分比用高速攪拌機攪拌混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，最后造粒即可制得產(chǎn)品。
[0023]其中，原料在高速攪拌機中攪拌5-10min。
[0024]其中，最后經(jīng)造粒制得圓柱狀顆粒產(chǎn)品。
[0025]其中，擠出時雙螺桿擠出機的料筒溫度為:后段200-210°C，中段210_220°C，前段220-225 °C，機頭溫度 225-230 °C。
[0026]為進一步說明本發(fā)明，本實施方式提供了三個樣品，記為樣品1-3，具體的組分、質(zhì)量百分?jǐn)?shù)見表1，并對三個實施例進行了不同溫度下的多軸沖擊試驗，將結(jié)果記錄在表2中。
[0027]表1
【權(quán)利要求】
1.一種耐低溫增強PP復(fù)合材料，其特征在于:其由如下質(zhì)量百分比的組分組成:均聚PP 25%-40%，共聚 PP 30%-49%，滑石粉 15%_25%，耐寒劑 10%_20%，抗氧劑 0.1%_0.3%，潤滑劑 0.3%-0.5%,偶聯(lián)劑 0.1%-0.5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫增強PP復(fù)合材料，其特征在于:所述均聚PP采用T30S。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐低溫增強PP復(fù)合材料，其特征在于:所述共聚PP采用F800E。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐低溫增強PP復(fù)合材料，其特征在于:所述耐寒劑采用己二酸二辛脂、己二酸二異癸酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐低溫增強PP復(fù)合材料，其特征在于:抗氧劑采用四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
【文檔編號】C08K5/11GK103665574SQ201310650251
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】趙成方 申請人:青島大都新材料科技有限公司