一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該導(dǎo)熱復(fù)合材料含有基體和填充于基體內(nèi)的填料，所述基體為熱塑性聚合物，所述填料為改性空心玻璃微球，所述改性空心玻璃微球是表面被導(dǎo)熱粉體進(jìn)行改性處理后所形成的表面包覆導(dǎo)熱粉末的空心玻璃微球。本發(fā)明采用熱塑性塑料為基體，能良好的分散導(dǎo)熱粉體，保證了材料的加工性能；采用改性空心玻璃微球和導(dǎo)熱粉體的合理搭配，使得材料具有輕質(zhì)化、耐腐蝕、導(dǎo)熱效率高、力學(xué)性能好、易加工成型、無(wú)污染、成本低、精度高、壽命長(zhǎng)、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，可用于電子電器產(chǎn)品散熱片，LED燈具散熱基座，軸承散熱外層和其他對(duì)導(dǎo)熱性能要求較高的領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，具體涉及一種由導(dǎo)熱粉體表面改性的空心玻璃微球填充的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0003]導(dǎo)熱材料廣泛應(yīng)用于換熱工程、采暖工程、電子信息等領(lǐng)域。
[0004]傳統(tǒng)的導(dǎo)熱材料多為導(dǎo)熱性較好的金屬材料，但由于金屬材料的抗腐蝕性能差、導(dǎo)電性高、密度大和制造能耗高等問(wèn)題，限制了其在化工、電子等領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0005]大多數(shù)聚合物材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、質(zhì)量輕、絕緣性好和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，但它們大多是熱的不良導(dǎo)體，導(dǎo)熱系數(shù)不大，因此要拓展其在導(dǎo)熱散熱領(lǐng)域的應(yīng)用，提聞導(dǎo)熱性能是關(guān)鍵。
[0006]提高聚合物導(dǎo)熱性能主要有以下兩種途徑:第一，合成具有導(dǎo)熱系數(shù)高的結(jié)構(gòu)聚合物，如具有良好導(dǎo)熱性能的聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯等；第二，使用高導(dǎo)熱性的金屬或無(wú)機(jī)填料填充聚合物材料，這種方法比較常用，這樣得到的導(dǎo)熱材料易加工成型，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囂幚砘蚺浞秸{(diào)整可以應(yīng)用于很多特殊的領(lǐng)域。然而，這些無(wú)機(jī)或者具有特殊性能的填料價(jià)格昂貴，并且用量占整體制品的比重較大。如發(fā)明專(zhuān)利201110169387.X公開(kāi)了一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，然而其導(dǎo)熱功能填料仍較高，并且工藝較為復(fù)雜，比重大。
[0007]聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合`材料是指以聚合物材料為基體，以導(dǎo)熱性物質(zhì)為填料，經(jīng)過(guò)共混分散復(fù)合而得到的，具有一定導(dǎo)熱功能的多相復(fù)合體系。聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料既具有導(dǎo)熱功能，又具有復(fù)合物聚合物復(fù)合材料的許多優(yōu)異特性，可以再較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)材料的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和機(jī)械性能，因而具有廣泛的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種導(dǎo)熱材料用量少、成本低廉，但導(dǎo)熱性能優(yōu)良、且力學(xué)性能優(yōu)良的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的應(yīng)用。
[0011]本發(fā)明的上述目的是通過(guò)如下方案予以實(shí)現(xiàn)的:
一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，該導(dǎo)熱復(fù)合材料含有基體和填充于基體內(nèi)的填料，所述基體為熱塑性聚合物，所述填料為改性空心玻璃微球，所述改性空心玻璃微球是表面被導(dǎo)熱粉體進(jìn)行改性處理后所形成的表面包覆導(dǎo)熱粉末的空心玻璃微球。
[0012]上述導(dǎo)熱復(fù)合材料中，熱塑性聚合物是指可以容納導(dǎo)熱填料的熱塑性聚合物，如尼龍、PBT或聚丙烯等。
[0013]上述導(dǎo)熱復(fù)合材料中，空心玻璃微球采用粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球以便更好地同導(dǎo)熱填料以及塑料基體配合構(gòu)建導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)；所述空心玻璃微球采用市售產(chǎn)品即可。
[0014]上述導(dǎo)熱復(fù)合材料中，導(dǎo)熱粉體是微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉組成的混合物，該混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物是指粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為10-50份；
所述微米級(jí)的碳化物是指粒徑為I U m~2 y m的碳化硅，用量為5-25份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物是指粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二招,用量10-40
份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉是指粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量5_30份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉是指粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為5_30份；上述氮化鋁、碳化硅、三氧化二鋁、導(dǎo)熱碳粉和導(dǎo)熱石墨粉均為市售產(chǎn)品，采用不同粒徑及不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱填料可以更好地搭建導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。
[0015]上述導(dǎo)熱復(fù)合材料中，本發(fā)明人通過(guò)研究后發(fā)現(xiàn)，對(duì)導(dǎo)熱粉體進(jìn)行預(yù)處理后再對(duì)空心玻璃微球進(jìn)行表面處理，可以實(shí)現(xiàn)更好的結(jié)果，其導(dǎo)熱粉體預(yù)處理是:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微`米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉組成的混合物經(jīng)輻照活化后，經(jīng)丙酮超聲分散均勻；這樣處理可以使后續(xù)導(dǎo)熱填料與樹(shù)脂基體更好地搭建導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，改善其與樹(shù)脂的表面相容性；所述微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉組成的混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0016]上述導(dǎo)熱復(fù)合材料中，必須含有填充于基質(zhì)內(nèi)和空心玻璃與基質(zhì)間隙的導(dǎo)熱粉體。本發(fā)明的導(dǎo)熱粉體其作用分為兩部分，一部分如前所述是采用微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉組成的混合物，其作用是通過(guò)對(duì)空心玻璃微球表面改性而包覆在空心玻璃微球表面；另一部分是采用微米級(jí)氮化物，微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉或微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉中的任意一種或兩種或兩種以上的組合，其作用是填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里，進(jìn)一步增加制品導(dǎo)熱性能?？招牟Ａ⑶蛞?yàn)樘畛溆诨|(zhì)中，所以形成了球體表面的相互搭界，而包覆在空心玻璃微球表面的導(dǎo)熱粉體則被迫形成相互連接導(dǎo)熱通道。
[0017]上述導(dǎo)熱復(fù)合材料中，空心玻璃微球占熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料總重量的10%~40%，熱塑性聚合物占熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料總重量的40%~75%，導(dǎo)熱粉體(所述導(dǎo)熱粉體包括改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體和填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體)占熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料總重量的15%~30% ;前述導(dǎo)熱粉體中，用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體用量占導(dǎo)熱粉體總重量的10%~20%，剩余的導(dǎo)熱粉體均是用于后續(xù)加入以填充基質(zhì)與改性過(guò)的玻璃微珠間隙。
[0018]本發(fā)明還提供上述一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
步驟1.將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再取用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合后，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1 ;
將空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸鉀偶聯(lián)劑的用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將熱固性樹(shù)脂、步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)熔融共混后冷卻，制備得到本發(fā)明所需一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0019]上述步驟I中，丙酮超聲分散的作用能更均勻分散導(dǎo)熱填料，以便下面進(jìn)一步表面處理玻璃微珠。
[0020]上述步驟3中，熔融共混時(shí)，根據(jù)不同的熱塑性聚合物熔點(diǎn)不同，采用相應(yīng)的不同的熔融溫度，如以聚丙烯為基體時(shí)，注塑機(jī)選取的熔融溫度為170-210°C。
[0021]上述制備方法得到的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料不但具有很好的導(dǎo)熱性能，而且力學(xué)性能也很優(yōu)良，可用于電子電器產(chǎn)品散熱片，LED燈具散熱基座，軸承散熱外層和其他對(duì)導(dǎo)熱性能要求較高的領(lǐng)域。
`[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明采用熱塑性塑料為基體，用空心玻璃微球和其他功能性導(dǎo)熱填料進(jìn)行共混擠出，最后得到聚合物基導(dǎo)熱制品；
2.本發(fā)明所用的尼龍、PBT、聚丙烯等熱塑性塑料能良好的分散導(dǎo)熱粉體，保證了材料的加工性能；空心微球經(jīng)過(guò)表面處理后可以更好的被導(dǎo)熱粉體等包裹，它的加入大大地減少了導(dǎo)熱粉體的用量；同時(shí)由于空心玻璃微球的填充，使得材料輕質(zhì)化和絕緣化；這些導(dǎo)熱粉體覆蓋在空心微球表面和聚合物基體的間隙部分，進(jìn)入聚合物基體中被強(qiáng)迫形成相互連接導(dǎo)熱通道，因此導(dǎo)熱效率更高；
3.本發(fā)明所用的塑料基體材料和功能填料形成的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)更為高效，可將材料使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量盡快導(dǎo)走，提高耐熱性和工作溫度，也使材料更適于加工成型，提高加工精度，減少后續(xù)工序；
4.本發(fā)明更是獨(dú)特地采用了加入較大粒徑空心微球的做法，使其他功能導(dǎo)熱材料用量大大較少，保證材料具有輕質(zhì)化、耐腐蝕、無(wú)污染、成本低、精度高、壽命長(zhǎng)、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，可用于工業(yè)領(lǐng)域的多個(gè)方面。【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述，但具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何限定。
[0024]實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I y m~2 ii m的碳化娃,用量為24份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為18份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為18份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30iim~IOOiim的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0025]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
`[0026]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將60g尼龍6、30g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在220-250°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0027]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0028]實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I y m~2 ii m的碳化娃,用量為24份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為18份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為18份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0029]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0030]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表`面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將IOg尼龍6、20g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和70g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在220-250°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0031]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0032]實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I Ii m~2 Ii m的碳化娃,用量為24份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為18份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為18份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30iim~IOOiim的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0033]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0034]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70g尼龍6、IOg步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和20g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在220-250°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0035]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。`
[0036]實(shí)施例4
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I y m~2 ii m的碳化娃,用量為24份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為18份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為18份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0037]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0038]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰1小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.SOg尼龍6、IOg步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在220-250°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0039]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0040]實(shí)施例5
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為1 μ m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為1 μ m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 μ m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為20份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30iim~IOOiim的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0041]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為1um~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0042]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將65g尼龍6、35g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和5g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在220-250°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0043]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0044]實(shí)施例6
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為20份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0045]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70g尼龍6和130g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在220-250°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0046]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0047]實(shí)施例7
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為20份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30iim~IOOiim的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0048]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0049]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃`微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將60g尼龍66、30g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在230-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0050]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0051]實(shí)施例8
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為20份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0052]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~
2u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0053]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70g尼龍66、20`g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在230-2750°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0054]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0055]實(shí)施例9
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為20份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份；所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0056]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0057]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70g尼龍66、IOg步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和20g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在230-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。 [0058]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0059]實(shí)施例10
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為20份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0060]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0061]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將80g尼龍66、IOg步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在230-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0062]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0063]實(shí)施例11
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為1 U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為1 m~2 u m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 u m~100u m的三氧化二鋁，用量為20份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 u m~100 u m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0064]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為Ium~2 u m的氮化鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0065]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰1小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；步驟3.將65g尼龍66、30g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和5g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在230-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0066]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0067]實(shí)施例12
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為20份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30iim~IOOiim的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0068]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接`噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70g尼龍66和30g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在230-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0069]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0070]實(shí)施例13
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物和微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為20份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為10份；
所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0071]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為30i!m~100 u m的導(dǎo)熱石墨粉用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0072]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；` 步驟3.將80gPBT粉末、IOg步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在250-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0073]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0074]實(shí)施例14
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物和微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，3(TC)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為20份；所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為10份；
所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0075]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為30i!m~100 u m的導(dǎo)熱石墨粉用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0076]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70gPBT粉末、20g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在250-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0077]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0078]實(shí)施例15 本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物和微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為20份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為10份；
所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0079]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為30iim~100 u m的導(dǎo)熱石墨粉用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0080]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰 I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將60gPBT粉末、30g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在250-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0081]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0082]實(shí)施例16
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物和微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，3(TC)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒`徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為40份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為20份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為10份；
所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0083]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑為30iim~100 u m的導(dǎo)熱石墨粉用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0084]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70gPBT粉末、IOg步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和20g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在250-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0085]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0086]實(shí)施例17
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為30份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為40份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為20份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0087]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑30iim~100 u m的三氧化二鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0088]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將80gPBT粉末、5g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和15g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在250-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0089]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。[0090]實(shí)施例18
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為30份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為40份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為20份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0091]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；` 步驟3.將80gPBT粉末和20g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在250-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0092]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0093]實(shí)施例19
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I U m~2 ii m的碳化硅，用量為30份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為40份；所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 μ m~100 μ m的導(dǎo)熱碳粉，用量為20份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30μm~1OOμm的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0094]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑30μm~100 u m的三氧化二鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化1h以上。
[0095]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 μ m~50 μ m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰1小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟1制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟1制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散1小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將80gPBT粉末、1Og步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和1Og步驟1制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在250-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0096]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0097]實(shí)施例20
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化1h以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為1 U m~2 μ m的碳化硅，用量為30份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 μ m~100 μ m的三氧化二鋁，用量為40份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 μ m~100 μ m的導(dǎo)熱碳粉，用量為20份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 μ m~100 μ m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0098]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將粒徑30μm~100 u m的三氧化二鋁用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 30°C )進(jìn)行輻照活化1h以上。
[0099]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 μ m~50 μ m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70gPBT粉末、20g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在250-270°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0100]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0101]實(shí)施例21
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I y m~2 ii m的碳化娃,用量為24份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為18份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為18份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30iim~IOOiim的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0102]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將I U m~2 ii m的碳化硅用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0103]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將60gPP粉末、30g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和IOg步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在170-210°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0104]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0105]實(shí)施例22
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I y m~2 ii m的碳化娃,用量為24份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為18份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為18份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻`璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0106]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將I U m~2 ii m的碳化硅用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0107]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球放入濃度為
0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將70gPP粉末、IOg步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和20g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在170-210°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0108]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0109]實(shí)施例23
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.0lMPa, 300C )進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I y m~2 ii m的碳化娃,用量為24份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為18份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為18份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30iim~IOOiim的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0110]用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將I y m~2 i! m的碳化硅用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上。
[0111]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40iim~50iim的空心玻璃微球放入濃度為
0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠`可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將85gPP粉末、IOg步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和5g步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在170-210°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
[0112]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0113]實(shí)施例24
本實(shí)施例的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其制備方法包括如下步驟:
步驟1.用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體的預(yù)處理:將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下(1.01MPa，30°C)進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再混合形成混合物，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液；所述混合物中各組份的具體描述，以及該組份在混合物中的用量(重量份數(shù))如下所示:
所述微米級(jí)的氮化物為粒徑為I U m~2 y m的氮化鋁，用量為30份；
所述微米級(jí)的碳化物為粒徑為I y m~2 ii m的碳化娃,用量為24份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物為粒徑30 ii m~100 ii m的三氧化二鋁，用量為18份； 所述微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱碳粉，用量為18份；
所述微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉為粒徑為30 ii m~100 ii m的導(dǎo)熱石墨粉，用量為10份； 所述用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合物與丙酮的質(zhì)量比為1:1。
[0114]空心玻璃微球的預(yù)處理:將粒徑為40iim~50iim的空心玻璃微球放入濃度為
0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球，這樣得到的玻璃微珠可以在接下來(lái)的處理步驟中更好地被導(dǎo)熱粉體覆蓋；所述硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH570和鈦酸鉀偶聯(lián)劑的總用量為空心玻璃微球質(zhì)量的3% ；
步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球；
步驟3.將80gPP粉末和20g步驟2制備得到的改性空心玻璃微球經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)在170-210°C的溫度下熔融共混后擠出造粒，冷卻后制備得到本實(shí)施例的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。`
[0115]本實(shí)施例熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的相關(guān)導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能、制品密度和尺寸穩(wěn)定性見(jiàn)表1。
[0116]表1實(shí)施例1~24制備的熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于該導(dǎo)熱復(fù)合材料含有基體和填充于基體內(nèi)的填料，所述基體為熱塑性聚合物，所述填料為改性空心玻璃微球，所述改性空心玻璃微球是表面被導(dǎo)熱粉體進(jìn)行改性處理后所形成的表面包覆導(dǎo)熱粉末的空心玻璃微球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于所述熱塑性聚合物是指尼龍、PBT或聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于所述空心玻璃微球采用粒徑為40 ii m~50 ii m的空心玻璃微球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于所述導(dǎo)熱粉體是微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于所述導(dǎo)熱粉體要先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是將導(dǎo)熱粉體先經(jīng)輻照活化后再經(jīng)丙酮超聲分散均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于所述空心玻璃微球占熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料總重量的10%~40%，熱塑性聚合物占熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料總重量的40%~75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述任一項(xiàng)的一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于所述熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料還含有填充于基質(zhì)內(nèi)和空心玻璃與基質(zhì)間隙的導(dǎo)熱粉體。
8.—種權(quán)利要求7所述熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該制備方法包括如下步驟: 步驟1.將微米級(jí)的氮化物、微米級(jí)的碳化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱金屬氧化物、微米級(jí)的導(dǎo)熱碳粉和微米級(jí)的導(dǎo)熱石墨粉分別用等離子活化儀在普通等離子處理模式下進(jìn)行輻照活化Ih以上后，再取用于表面改性空心玻璃微球的導(dǎo)熱粉體混合后，經(jīng)丙酮超聲分散均勻，得到混合液； 將空心玻璃微球放入濃度為0.lmol/L的氫氧化鈉溶液浸潰I小時(shí)后取出，常溫風(fēng)干后將硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸鉀偶聯(lián)劑直接噴灑在經(jīng)氫氧化鈉溶液處理過(guò)的微珠表面，得到表面凹凸不平的空心玻璃微球； 步驟2.將步驟I制備的表面凹凸不平的空心玻璃微球放入步驟I制備的導(dǎo)熱粉體混合液中，一起超聲分散I小時(shí)以上直至分散均勻，讓溶劑在空氣中揮發(fā)后得到改性空心玻璃微球，也就是表面包裹了導(dǎo)熱粉體的空心玻璃微球； 步驟3.將熱固性樹(shù)脂、步驟2制備得到的改性空心玻璃微球和步驟I制備的經(jīng)過(guò)輻照活化的用于填充于基質(zhì)和填料之間的縫隙里的導(dǎo)熱粉體經(jīng)熔融共混后冷卻，制備得到本發(fā)明所需一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料。
9.權(quán)利要求1所述一種一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料在制備電子電器產(chǎn)品散熱片、LED燈具散熱基座或軸承散熱外層中的應(yīng)用。
10.權(quán)利要求7所述一種一種熱塑性聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料在制備電子電器產(chǎn)品散熱片、LED燈具散熱基座或軸承散熱外層中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08L67/02GK103756298SQ201310651464
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】林湖彬, 杜崇銘, 李華軍 申請(qǐng)人:惠州市昌億科技股份有限公司