一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，該電纜材料由A料、B料和C料組成，三者之間的重量比為80～85:3～5:10～17。其中A料由聚烯烴樹脂、增塑劑、無鹵阻燃劑、飽和脂肪酸、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、抗氧劑制備而成；B料由聚烯烴樹脂、高效催化劑、抗氧劑、金屬離子抑制劑、金屬氧化物、B料加工助劑制備而成，C料由聚烯烴樹脂、無鹵阻燃劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑制備而成。本發(fā)明還公開了無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料的制備方法。本發(fā)明提供的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)電纜材料環(huán)保，具有良好的阻燃性，耐熱性、老化性能和加工性能好，制備工藝簡單、能耗低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種無南阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料及其制備方法，主要應(yīng)用于傳輸線等軟電纜類產(chǎn)品，屬于電纜料的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚烯烴電纜材料其本身具有優(yōu)良的機(jī)械性能和加工性能，但聚烯烴材料本身易燃材料，當(dāng)電能在線纜運(yùn)輸過程中受到內(nèi)部故障或外部火源時(shí)，線纜很容易引發(fā)火災(zāi)，為了降低火災(zāi)損失，需要在材料中添加阻燃劑來實(shí)現(xiàn)電線電纜的阻燃效果。
[0003]電線電纜材料經(jīng)交聯(lián)后可提高材料的耐高溫性、耐開裂性能、力學(xué)性能及阻燃性能。目前聚乙烯交聯(lián)主要方法有三種:輻照交聯(lián)法、過氧化物交聯(lián)法和硅烷接枝交聯(lián)法。輻照交聯(lián)生產(chǎn)的交聯(lián)聚乙烯純度高，生產(chǎn)工藝簡單，但設(shè)備昂貴、有輻射污染，生產(chǎn)工藝較難控制；過氧化物交聯(lián)法對加工溫度控制要求準(zhǔn)確、精確，制造工藝稍有偏差產(chǎn)品的性能改變較大，造成的損失巨大。硅烷交聯(lián)聚乙烯通過接枝或共聚在聚乙烯鏈上引入可交聯(lián)的基團(tuán)，然后再同構(gòu)水解使其交聯(lián)，不需要專用設(shè)備，普通擠出機(jī)就可以加工生產(chǎn)，工藝簡單。
[0004] 傳統(tǒng)的兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯是:第一步首先采用雙螺桿擠出機(jī)將硅烷接枝到聚乙烯分子鏈上，形成A料，其次將催化劑和聚乙烯在雙螺桿擠出機(jī)混煉形成B料。第二步將A料和B料按一定比例混合后擠出，成型的產(chǎn)品在熱水浴或水蒸氣下進(jìn)行水解交聯(lián)。
[0005]已有硅烷交聯(lián)低煙無鹵產(chǎn)品大都為水煮或蒸汽交聯(lián)反應(yīng)，此過程費(fèi)時(shí)耗能，水煮還會影響材料的電氣性能和阻燃性能。中國專利CN102093625B公開了低煙無鹵一步法硅烷自然交聯(lián)聚烯烴電纜料及其制備方法，該方法缺點(diǎn)在于硅烷的接枝反應(yīng)時(shí)在電纜廠家擠制電纜的單螺桿擠出機(jī)中發(fā)生，對于客戶的擠出設(shè)備和擠出工藝要求很高，若接枝反應(yīng)控制不好，特別容易出現(xiàn)不交聯(lián)或預(yù)交聯(lián)的情況。中國專利CN101245169B公開了免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物及其制備方法，該方法采用兩步法制備硅烷自然交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴阻燃料，但是其基料A在密煉機(jī)混煉過程中就加入了引發(fā)劑和硅烷，此過程阻燃復(fù)合材料的制備與樹脂的硅烷接枝反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，在基料A制備的最后一步還加入引發(fā)劑與硅烷的復(fù)配溶液進(jìn)行后吸收，在電纜擠制過程中仍會有副反應(yīng)產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種低煙無鹵硅烷自然交聯(lián)阻燃聚烯烴電纜材料及其制備方法。
[0007]本生產(chǎn)方法生產(chǎn)的電纜絕緣材料環(huán)保，具有良好的阻燃性、耐熱性、老化性能和加工性能好，制備工藝簡單，能耗低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，主要用于IOKV及以下電力電纜絕緣層的生產(chǎn)，加工電纜時(shí)擠出速度快，制成的電纜表面光滑，柔軟，綜合性能較好。
[0008]本發(fā)明所述的硅烷自然交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜材料，由硅烷接枝料阻燃共混物A料、催化劑阻燃母料B料和高效阻燃母料C料按重量比80~85:3~5:10~17組成。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，由A料、B料和C料組成；
[0010]所述A料的組成以及重量份數(shù)為:
[0011]
聚烯烴樹脂100份；
增塑劑5~30份；
無鹵阻燃劑60~110份；
飽和脂肪酸0.1~0.3份；
交聯(lián)劑0.3~2份；
引發(fā)劑0.05~1份；
抗氧劑0.1~0.5份。
[0012]所述B料的組分以及重量份數(shù)為:
[0013]
聚烯烴樹脂100份；
[0014]
高效催化劑0.5~2份；
抗氧劑0.1~0.5份；
金屬離子抑制劑0.2-5份；
金屬氧化物0.5~3份;
加工助劑0.01~5份。
[0015]所述C料的組分以及重量份數(shù)為:
[0016]
聚烯烴樹脂100份；
無鹵阻燃劑80~160份；
偶聯(lián)劑I~3份；
抗氧劑0.1~0.5份。
[0017]所述的A料、B料和C料中的聚烯烴樹脂選用低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬線型低密度聚乙烯中的一種或兩種以上的混合。
[0018]所述A料、C料中的無鹵阻燃劑選用紅磷、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、磷氮系列阻燃劑中的一種或兩種以上的混合。
[0019]所述的A料中交聯(lián)劑選用乙烯基二甲氧基娃焼、乙烯基二乙氧基娃焼或乙烯基二(2-甲氧乙氧基)硅烷的一種。[0020]所述的A料中的引發(fā)劑選用過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、過氧化苯甲酰中的一種；
[0021]所述的A料、B料和C料中的抗氧劑選用1010、1135、300、168、1076中的一種或兩
種以上的混合。
[0022]所述的B料中的高效催化劑選用正鋯酸四丁酯、二辛基二丁基錫、二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或兩種以上的混合。[0023]所述的A料中的增塑劑選用乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯、馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物中的一種或兩種以上的混合。
[0024]所述的B料中的加工助劑選用聚乙烯用潤滑劑油酸酰胺、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟中的一種或兩種以上的混合。
[0025]所述的B料中的金屬離子抑制劑選用草酰二胺、水楊酰胺、聯(lián)氨二酰中的一種或兩種以上的混合。
[0026]所述的B料中的金屬氧化物為氧化鋅、氧化鋁、氧化錫中的一種或兩種以上的混
口 o
[0027]所述的B料中的偶聯(lián)劑為分子量大于800的固態(tài)鈦酸酯偶聯(lián)劑或分子量大于800的固態(tài)鋁酸酯偶聯(lián)劑。
[0028]所述的A料中的飽和脂肪酸為:硬脂酸、月桂酸、辛酸中的一種或兩種以上混合。
[0029]本發(fā)明的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0030](I) A料的制備；
[0031]將A料各組分稱量后，聚烯烴和增塑劑經(jīng)過配混好后經(jīng)過失重稱喂料系統(tǒng)進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒一區(qū)；引發(fā)劑和抗氧劑完全融入交聯(lián)劑，做成復(fù)配硅烷，再經(jīng)過液體失重稱喂料系統(tǒng)由注射槍打入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒二區(qū)；無鹵阻燃和飽和脂肪酸經(jīng)配混后經(jīng)雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的側(cè)喂料系統(tǒng)喂料進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒六區(qū)，機(jī)筒整體的塑化溫度控制在130~190°C，得到具有一定阻燃性的硅烷接枝A料顆粒；
[0032](2) B料的制備
[0033]按照上述B料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到B料顆粒料；
[0034](3) C料的制備
[0035]按照上述C料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到C料顆粒料；
[0036](4)無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料制備
[0037]將步驟(1)制備的阻燃接枝A料顆粒、步驟(2)制備的B料顆粒和步驟(3)制備的高效阻燃C料顆粒按照重量比為80~85:3~5:10~17，進(jìn)行分散混合，在140~190°C的溫度下擠出得到無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料。
[0038]本發(fā)明的B料中使用極性的高分子材料，即助催化劑，能大大加快水分子的擴(kuò)散速度，大大提高水解交聯(lián)的反應(yīng)速度，添加聚乙烯流變劑，即加工助劑,大大增強(qiáng)了接枝A料的流動性，使該加工工藝十分方便靈活，操作更加簡單。金屬離子抑制劑能有效的抑制電纜銅芯銅離子對絕緣的催化老化，能延長電纜的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下實(shí)施是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0040]實(shí)施例1:
[0041]一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料，由A料、B料和C料組成；
[0042]A料的組成以及重量份數(shù)為:
[0043]
低密度聚乙烯70份；
高密度聚乙烯25份；
乙烯醋酸乙烯共聚物5份；
馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物25份；
紅磷75份；
氫氧化鋁35份；
硬脂酸0.3份；
乙烯基三乙氧基硅烷1.5份；
過氧化二異丙苯0.5份；
過氧化二特丁基1.5份；
抗鉍劑10100.4份；
抗氧劑11350.1份。
[0044]B料的組成以及重量份數(shù)為:
[0045]
線性低密度聚乙烯75份；
茂金屬線型低密度聚乙烯20份；
乙烯醋酸乙烯共聚物5份；
抗氧劑300 0.2份；
[0046]抗氧劑10760.2份；
草酰二胺0.2份；
氧化銷0.2份;
聚乙烯蠟3份。
[0047]C料的組成以及重量份數(shù)為:
[0048]
低密度聚乙烯50份；
線性低密度聚乙烯50份；
氫氧化鎂50份;
硼酸鋅30份；
固態(tài)鈦酸酯0.5份；
抗氧劑1680.4份。
[0049]該實(shí)施例的一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料的制備方法，包括如下步驟:
[0050](I) A料的制備
[0051]線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物聚烯烴樹脂原料按配比稱重后，倒入高混機(jī)中攪拌5~10分鐘，混后均勻后再經(jīng)過失重稱喂料系統(tǒng)由雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的主喂料系統(tǒng)進(jìn)行喂料，進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒一區(qū)；過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、抗氧劑1010引發(fā)劑和抗氧劑1135完全融入乙烯基三乙氧基硅烷硅烷交聯(lián)劑中，混合均勻后做成復(fù)配硅烷，再經(jīng)過液體失重稱喂料系統(tǒng)由注射槍打入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒二區(qū)；紅磷、氫氧化鋁無齒阻燃劑和硬脂酸飽和脂肪酸經(jīng)配混后由失重稱喂料系統(tǒng)經(jīng)雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的側(cè)喂料系統(tǒng)喂料，進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒六區(qū)，機(jī)筒整體的塑化溫度控制在130~190°C。物料塑化接枝后在單螺桿中擠出造粒，得到具有一定阻燃性的硅烷接枝A料顆粒。
[0052](2) B 料制備
[0053]按照上述B料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到B料顆粒料；
[0054](3) C 料制備
[0055]按照上述C料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到C料顆粒料；
[0056]將上述的阻燃接枝A料顆粒、B料顆粒和高效阻燃C料顆粒按照80:3:17的重量比例分散混合，在140~190°C的溫度下擠出得到無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料。
[0057]實(shí)施例2:[0058]一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，由A料、B料和C料組成。其中A料的組分以及重量份數(shù)為:
[0059]A料的組成以及重量份數(shù)為:
[0060]
低密度聚乙烯60份；
高密度聚乙烯30份；
乙烯醋酸乙烯共聚物10份；
馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物15份；
紅磷50份；
氫氧化鋁50份；
月桂酸0.3份；
乙烯基三乙氧基硅烷1.5份；
過氧化二異丙苯0.5份；
過氧化二特丁基1.5份；
抗7H劑 WlO().份；
抗氧劑3000.2份。
[0061]B料的組成以及重量份數(shù)為:`
[0062]
線性低密度聚乙烯60份；
茂金屬線型低密度聚乙烯30份；
乙烯醋酸乙烯共聚物10份；
抗氧劑3000.2份；
[0063]
抗氧劑10760.2份；
水楊酰胺O。3份；
氧化鋅0.25份;
聚丙烯蠟3份。
[0064]C料的組成以及重量份數(shù)為:
[0065]低密度聚乙烯60份；
線性低密度聚乙烯40份；
氫氧化鎂60份；
硼酸鋅30份；
固態(tài)鈦酸酯0.5份；
抗氧劑1680.4份。
[0066]該實(shí)施例的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料的制備方法，包括如下步驟:
[0067](1) A料的制備
[0068]線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物聚烯烴樹脂原料經(jīng)過稱重配比后，倒入高混機(jī)中攪拌5~10分鐘，混后均勻后再經(jīng)過失重稱喂料系統(tǒng)由雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的主喂料系統(tǒng)進(jìn)行喂料，進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒一區(qū)；過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、抗氧劑1010引發(fā)劑和抗氧劑300完全融入乙烯基三乙氧基硅烷硅烷交聯(lián)劑中，混合均勻后做成復(fù)配硅烷，再經(jīng)過液體失重稱喂料系統(tǒng)由注射槍打入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒二區(qū)；紅磷、氫氧化鋁無齒阻燃劑和月桂酸飽和脂肪酸經(jīng)配混后由失重稱喂料系統(tǒng)經(jīng)雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的側(cè)喂料系統(tǒng)喂料，進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒六區(qū)，機(jī)筒整體的塑化溫度控制在130~190°C。物料塑化接枝后在單螺桿中擠出造粒，得到具有一定阻燃性的硅烷接枝A料顆粒。
[0069](2) B 料制備
[0070]按照上述B料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到B料顆粒料；
[0071](3) C 料制備
[0072]按照上述C料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到C料顆粒料；
[0073]將上述的阻燃接枝A料顆粒、B料顆粒和高效阻燃C料顆粒按照82:4:15的重量比例分散混合，在140~190°C的溫度下擠出得到無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料。
[0074]實(shí)施例3:
[0075]一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，由A料、B料和C料組成。其中A料的組分以及重量份數(shù)為:
[0076]A料的組成以及重量份數(shù)為:
[0077]低密度聚乙烯50份；
高密度聚乙烯40份；
乙烯醋酸乙烯共聚物10份；
馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物10份；
紅磷25份；
氫氧化鋁75份；
硬脂酸0.3份；
乙烯基三乙氧基硅烷1.5份；
過氧化二異丙苯0.5份;
過氧化二特丁基1.5份；
抗氧劑10100.2份；
抗氧劑10760.2份。
[0078]B料的組成以及重量份數(shù)為:
[0079]
線性低密度聚乙烯50份;
茂金屬線型低密度聚乙烯25份；
乙烯醋酸乙烯共聚物25份；
抗氧劑3000.2份;
[0080]
抗氧劑10760.2份；
草酰二胺0.3份；
氧化錫0.2份；
油酸酰胺2份。
[0081]C料的組成以及重量份數(shù)為:
[0082]低密度聚乙烯70份；
線性低密度聚乙烯30份；
氫氧化鎂75份;
氫氧化鋁35份;
固態(tài)鈦酸酯0.4份；
抗氧劑10100.4份。
[0083]該實(shí)施例無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料的制備方法，包括如下步驟:
[0084](I) A料的制備
[0085]線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物和馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物聚烯烴樹脂原料經(jīng)過稱重配比后，倒入高混機(jī)中攪拌5~10分鐘，混后均勻后再經(jīng)過失重稱喂料系統(tǒng)由雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的主喂料系統(tǒng)進(jìn)行喂料，進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒一區(qū)；過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、抗氧劑300引發(fā)劑和抗氧劑1076完全融入乙烯基三乙氧基硅烷硅烷交聯(lián)劑中，混合均勻后做成復(fù)配硅烷，再經(jīng)過液體失重稱喂料系統(tǒng)由注射槍打入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒二區(qū)；紅磷、氫氧化鋁無鹵阻燃劑和月桂酸飽和脂肪酸經(jīng)配混后由失重稱喂料系統(tǒng)經(jīng)雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的側(cè)喂料系統(tǒng)喂料，進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒六區(qū)，機(jī)筒整體的塑化溫度控制在130~190°C。物料塑化接枝后在單螺桿中擠出造粒，得到具有一定阻燃性的硅烷接枝A料顆粒。
[0086](2) B 料制備
[0087]按照上述B料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到B料顆粒料；
[0088](3) C 料制備
[0089]按照上述C料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到C料顆粒料；
[0090] 將上述的阻燃接枝A料顆粒、B料顆粒和高效阻燃C料顆粒按照85:5:10的重量比例分散混合，在140~190°C的溫度下擠出得到無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料。
[0091]以上三個(gè)實(shí)例采用JB/T10436-2004標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，結(jié)果見表1。
[0092]表1實(shí)例性能測試結(jié)果:
[0093]
【權(quán)利要求】
1.一種無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，由A料、B料和C料組成；其中A料、B料和C料之間的重量比為80~85:3~5:10~17 ； 所述A料的組成以及重量份數(shù)為:聚烯烴樹脂100份；增塑劑5~30份；無鹵阻燃劑60~110份；飽和脂肪酸0.1~0.3份；交聯(lián)劑0.3~2份；引發(fā)劑0.05~1份；抗氧劑0.1~0.5份。 所述B料的組分以及重量份數(shù)為:聚烯烴樹脂100份；高效催化劑0.5~2份；抗氧劑0.1~0.5份； 金屬離子抑制劑0.2-5份；金屬氧化物0.5~3份；B料加工助劑0.01~5份。 所述C料的組分以及重量份數(shù)為:聚烯烴樹脂100份；無鹵阻燃劑80~160份；偶聯(lián)劑I~3份；抗氧劑0.1~0.5份。
2.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的A料、B料和C料中的聚烯烴樹脂選用低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬線型低密度聚乙烯中的一種或兩種以上的混合。
3.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述A料、C料中的無鹵阻燃劑選用紅磷、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、磷氮系列阻燃劑中的一種或兩種以上的混合。
4.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的A料中交聯(lián)劑選用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅燒的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的A料中的引發(fā)劑選用過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、過氧化苯甲酰中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的A料、B料和C料中的抗氧劑選用1010、1135、300、168、1076中的一種或兩種以上的混合。
7.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的B料中的高效催化劑選用正鋯酸四丁酯、二辛基二丁基錫、二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或兩種以上的混合。
8.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的A料中的增塑劑選用乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯、馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物中的一種或兩種以上的混合。
9.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的B料中的加工助劑選用聚乙烯用潤滑劑油酸酰胺、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟中的一種或兩種以上的混合。
10.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的B料中的金屬離子抑制劑選用草酰二胺、水楊酰胺、聯(lián)氨二酰中的一種或兩種以上的混合。
11.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的B料中的金屬氧化物為氧化鋅、氧化鋁、氧化錫中的一種或兩種以上的混合。
12.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的B料中的偶聯(lián)劑為分子量大于800的固態(tài)鈦酸酯偶聯(lián)劑或分子量大于800的固態(tài)鋁酸酯偶聯(lián)劑。
13.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜材料，其特征在于，所述的A料中的飽和脂肪酸為:硬脂酸、月桂酸、辛酸中的一種或兩種以上混合。
14. 權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)A料的制備； 將A料各組分稱量后，聚烯烴和增塑劑經(jīng)過配混好后經(jīng)過失重稱喂料系統(tǒng)進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒一區(qū)；引發(fā)劑和抗氧劑完全融入交聯(lián)劑，做成復(fù)配硅烷，再經(jīng)過液體失重稱喂料系統(tǒng)由注射槍打入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒二區(qū)；無鹵阻燃和飽和脂肪酸經(jīng)配混后經(jīng)雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的側(cè)喂料系統(tǒng)喂料進(jìn)入雙階式雙螺桿擠出機(jī)組的雙螺桿機(jī)筒六區(qū)，機(jī)筒整體的塑化溫度控制在130~190°C，得到具有一定阻燃性的硅烷接枝A料顆粒； (2)B料的制備 按照上述B料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到B料顆粒料； (3)C料的制備 按照上述C料原料重量配比提取后倒入高混機(jī)內(nèi)混合5~10分鐘，再將混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在140~190°C塑化溫度下混煉塑化擠出，擠出后進(jìn)行拉條造粒，得到C料顆粒料； (4)無鹵阻燃硅烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料制備 將步驟(1)制備的阻燃接枝A料顆粒、步驟(2)制備的B料顆粒和步驟(3)制備的高效阻燃C料顆粒按照重量比為80~85:3~5:10~17，進(jìn)行分散混合，在140~190°C的溫度下擠出得到無鹵阻燃硅`烷自交聯(lián)聚烯烴電纜料。
【文檔編號】C08L23/08GK103724759SQ201310654906
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】朱怡冬, 程金星, 懷寶祥 申請人:上海至正道化高分子材料有限公司