一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，包括配方和制備工藝方法。本發(fā)明采用有機硅單體、含氟單體對丙烯酸酯共聚物進行改性，生成有機硅-氟-丙烯酸酯共聚結(jié)構(gòu)的增深劑，利用有機硅鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層致密且折射率低的油膜以增強織物色深，同時，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份，避免應(yīng)用污染環(huán)境的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環(huán)保的問題與不足，使得用本方法制備的環(huán)保型織物增深劑處理織物制品，達到了增強織物色深、減少色變、改善手感和應(yīng)用環(huán)保的目的。
【專利說明】一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織物色澤整理劑的制備方法，具體是指用于處理織物，增強織物的色澤深度以及色澤的耐熱性、耐化學(xué)介質(zhì)、耐候性的一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]織物色澤整理劑又稱織物增深劑，用于處理織物，增強織物的色澤深度以及色澤的耐熱性、耐化學(xué)介質(zhì)、耐候性的助劑，現(xiàn)有技術(shù)的增深劑多為硅油體系或樹脂體系，所整理的織物經(jīng)熱定型后大多存在色澤增深度不足、色變大或手感差的問題，同時配方中含有甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環(huán)保的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用有機硅單體、含氟單體對丙烯酸酯共聚物進行改性，生成有機硅-氟-丙烯酸酯共聚結(jié)構(gòu)的增深劑，利用有機硅鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層致密且折射率低的油膜以增強織物色深，同時，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份，避免應(yīng)用時污染環(huán)境的技術(shù)方案，提供一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，旨在用本方法制備的環(huán)保型織物增深劑處理織物制品，達到增強織物色深、減少色變、改善手感，應(yīng)用環(huán)保的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，包括配方和制備工藝方法，其中:`[0005]所述的配方為，
[0006]去離子水:去離子水，62.7% ；
[0007]基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質(zhì)量比，23% ；
[0008]有機娃單體:八甲基環(huán)四硅氧烷:乙烯基二乙氧基硅烷=20:1質(zhì)量比，5% ；
[0009]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ;
[0010]交聯(lián)單體:N-羥乙基丙烯酰胺，2% ；
[0011]乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質(zhì)量比，3% ；
[0012]催化劑:己二烯酸，I % ;
[0013]引發(fā)劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1: I質(zhì)量比，0.3% ;
[0014]配方單位為質(zhì)量百分比；
[0015]所述的制備工藝方法為，
[0016]第一步、
[0017]將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌乳化用時40分鐘；[0018]之后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入配方中的有機硅單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預(yù)聚，攪拌轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)聚用時120分鐘，獲得預(yù)聚液，冷卻至室溫，出料待用；
[0019]第二步、
[0020]將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預(yù)乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)乳化用時50分鐘，預(yù)乳化畢，獲得預(yù)乳液；反應(yīng)釜內(nèi)存留I / 6的預(yù)乳液作為種子預(yù)乳液，其余5 / 6的預(yù)乳液出料待用；
[0021]第三步、
[0022]將所述預(yù)聚液與所述5 / 6的預(yù)乳液混合均勻獲得的預(yù)聚乳液待用；
[0023]第四步、
[0024]將配方中I / 6的交聯(lián)單體和剩余的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預(yù)乳液的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入配方中I / 5的引發(fā)劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌混合20分鐘之后，將所述預(yù)聚乳液與配方中3 / 5的引發(fā)劑和剩余5 / 6的交聯(lián)單體同時徐徐加入到反應(yīng)釜中攪拌加料混合，加料混合用時120分鐘，之后，再加入配方中剩余I / 5的引發(fā)劑，加料畢；升溫至85°C，保溫攪拌聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)用時80分鐘，聚合反應(yīng)畢，冷卻降溫至室溫， 出料，獲得環(huán)保型織物增深劑制品。
[0025]有益效果
[0026]本發(fā)明的配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份，有利于應(yīng)用時的環(huán)保；
[0027]本發(fā)明采用N-羥乙基丙烯酰胺作為交聯(lián)單體、采用有機硅單體、含氟單體對丙烯酸酯共聚物進行改性，通過提高丙烯酸酯成膜的附著力、耐水耐熱性、柔韌性、耐磨性、柔軟度；憎水憎油性，降低丙烯酸酯膜的折射率，使得用本發(fā)明制備的環(huán)保型織物增深劑處理織物制品，增強了織物色深、減少了色變、改善了手感和應(yīng)用環(huán)保。
[0028]有益設(shè)計拓展
[0029]以重量百分比計，本發(fā)明配方中的部分物質(zhì)還可以選擇:
[0030]基本單體:丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯中的一種或者幾種的組合；
[0031]有機硅單體:八甲基環(huán)四硅氧烷、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷中的一種或者幾種的組合；
[0032]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一種或者幾種的組合；
[0033]交聯(lián)單體:N-羥乙基丙烯酰胺或者雙丙酮丙烯酰胺；
[0034]乳化劑:脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨中的一種或者幾種的組合；
[0035]催化劑:丙烯酸或者己二烯酸。
[0036]上述，本發(fā)明采用有機硅單體、含氟單體對丙烯酸酯共聚物進行改性，生成有機硅-氟-丙烯酸酯共聚結(jié)構(gòu)的增深劑，利用有機硅鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層致密且折射率低的油膜以增強織物色深，同時，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環(huán)保組份，避免應(yīng)用污染環(huán)境的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環(huán)保的問題與不足，所提供的一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，使得用本方法制備的環(huán)保型織物增深劑處理織物制品，達到了增強織物色深、減少色變、改善手感和應(yīng)用環(huán)保的目的。
[0037]實施例說明
[0038]以下通過具體實施例對本發(fā)明的一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法作進一步詳細說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實施例的配方及制備方法制得環(huán)保型織物增深劑，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。凡采用有益設(shè)計拓展中提及的物質(zhì)組合配方制備的織物增深劑，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【具體實施方式】
[0039]實施例
[0040]品名:環(huán)保型織物增深劑
[0041]配方:
[0042]配方單位為重量百分比； [0043]去離子水:去離子水，62.7% ； [0044]基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質(zhì)量比，23% ；
[0045]有機硅單體:八甲基環(huán)四硅氧烷:乙烯基三乙氧基硅烷=20: I質(zhì)量比，5% ；
[0046]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ;
[0047]交聯(lián)單體:N-羥乙基丙烯酰胺，2% ；
[0048]乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質(zhì)量比，3% ；
[0049]催化劑:己二烯酸，I % ;
[0050]引發(fā)劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1: I質(zhì)量比，0.3% ;
[0051]制備:
[0052]制備條件、設(shè)備
[0053]環(huán)境氣壓:一個大氣壓；
[0054]環(huán)境溫度:室溫；
[0055]制備設(shè)備:反應(yīng)釜；
[0056]制備工藝方法，
[0057]第一步、
[0058]將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌乳化用時40分鐘；
[0059]之后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入配方中的有機硅單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預(yù)聚，攪拌轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)聚用時120分鐘，獲得預(yù)聚液，冷卻至室溫，出料待用；
[0060]第二步、
[0061]將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預(yù)乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)乳化用時50分鐘，預(yù)乳化畢，獲得預(yù)乳液；反應(yīng)釜內(nèi)存留I / 6的預(yù)乳液作為種子預(yù)乳液，其余5 / 6的預(yù)乳液出料待用；
[0062]第三步、
[0063]將所述預(yù)聚液與所述5 / 6的預(yù)乳液混合均勻獲得的預(yù)聚乳液待用；
[0064]第四步、
[0065]將配方中I / 6的交聯(lián)單體和剩余的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預(yù)乳液的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入配方中I / 5的引發(fā)劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌混合20分鐘之后，將所述預(yù)聚乳液與配方中3 / 5的引發(fā)劑和剩余5 / 6的交聯(lián)單體同時徐徐加入到反應(yīng)釜中攪拌加料混合，加料混合用時120分鐘，之后，再加入配方中剩余I / 5的引發(fā)劑，加料畢；升溫至85°C，保溫攪拌聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)用時80分鐘，聚合反應(yīng)畢，冷卻降溫至室溫，出料，獲得環(huán)保型織物增深劑制品。
[0066]環(huán)保型織物增深劑的用途用法:
[0067]用于織物的浸軋及浸泡工藝的增深整理。
[0068]本品的儲存:
[0069]防凍，密封保存。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型織物增深劑的制備方法，包括配方和制備工藝方法，其特征在于: 所述的配方為， 去離子水:去離子水，62.7% ； 基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質(zhì)量比，23% ； 有機硅單體:八甲基環(huán)四硅氧烷:乙烯基三乙氧基硅烷=20: I質(zhì)量比，5% ； 含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ； 交聯(lián)單體:N-羥乙基丙烯酰胺，2% ； 乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質(zhì)量比，3%; 催化劑:己二烯酸，I % ； 引發(fā)劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1:1質(zhì)量比,0.3% ； 配方單位為質(zhì)量百分比； 所述的制備工藝方法為， 第一步、 將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜內(nèi)，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌乳化用時40分鐘； 之后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入配方中的有機硅單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預(yù)聚，攪拌轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)聚用時120分鐘，獲得預(yù)聚液，冷卻至室溫，出料待用； 第二步、 將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應(yīng)釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預(yù)乳化，攪拌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌預(yù)乳化用時50分鐘，預(yù)乳化畢，獲得預(yù)乳液；反應(yīng)釜內(nèi)存留I / 6的預(yù)乳液作為種子預(yù)乳液，其余5 / 6的預(yù)乳液出料待用； 第三步、 將所述預(yù)聚液與所述5/6的預(yù)乳液混合均勻獲得的預(yù)聚乳液待用； 第四步、 將配方中I/6的交聯(lián)單體和剩余的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預(yù)乳液的反應(yīng)釜內(nèi)，并加入配方中I / 5的引發(fā)劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌混合20分鐘之后，將所述預(yù)聚乳液與配方中3 / 5的引發(fā)劑和剩余5 / 6的交聯(lián)單體同時徐徐加入到反應(yīng)釜中攪拌加料混合，加料混合用時120分鐘，之后，再加入配方中剩余I / 5的引發(fā)劑，加料畢；升溫至85°C，保溫攪拌聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)用時80分鐘，聚合反應(yīng)畢，冷卻降溫至室溫，出料，獲得環(huán)保型織物增深劑制品。
【文檔編號】C08F220/22GK103694416SQ201310713917
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊振, 權(quán)衡, 朱建華, 應(yīng)靜樺 申請人:寧波潤禾化學(xué)工業(yè)有限公司