高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料及其制備工藝；采用質(zhì)量百分比的原料，尼龍：35％～65％；液晶：2％～10％；長玻纖：10％～60％；抗氧劑：0.1％～0.3％；潤滑劑：0.3％～0.5％；制備工藝主要步驟包括：制造專用模具和專用干燥箱，選擇液態(tài)膠對玻璃纖維進行粘接，按配方稱取尼龍、液晶聚合物、抗氧劑、潤滑劑，混合均勻，在單螺桿擠出機的作用下達到融化狀態(tài)，并勻速送入長玻璃生產(chǎn)專用模具型腔內(nèi)，與通過干燥并已牽入模具型腔內(nèi)的長玻璃纖維進行浸漬，浸漬好后的玻璃纖維在牽引機的牽引下勻速牽出并送入專用切粒機進行切粒，通過變頻調(diào)速，調(diào)整粒子長度，達到產(chǎn)品要求后進入穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說明】高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料改性材料領(lǐng)域，具體公開了高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍由于具有良好的綜合性能，包括力學性能,耐熱性,耐磨性,耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，易于加工等，因此被廣泛用做汽車零部件、工程結(jié)構(gòu)材料和紡織纖維。玻纖作為一種增強纖維在尼龍改性上具有顯著的增強效果，經(jīng)玻纖改性的尼龍復合材料，在降低材料成本的同時，其力學性能和熱變型性能得到大大提高，因此在尼龍制品選材上現(xiàn)普遍采用玻纖增強的尼龍復合材料，其使用量占到了尼龍總量的70%以上。但玻纖在增強尼龍性能的同時也帶來了一些新的問題，比如玻纖的加入會增大體系的熔體粘度，增加加工難度，難于成型、薄壁和形狀復雜的制品，這樣在很大程度上限制了纖維增強尼龍材料的應(yīng)用。因此，為了減小熔體粘度，目前主要采用加入短玻纖的方式對尼龍進行增強，同時材料中玻纖含量也較低。與短玻纖相比，長玻纖在性能增強上具有更明顯的優(yōu)勢，經(jīng)長玻纖增強的尼龍材料具有更高的力學性能，對長玻纖增強尼龍作深入的研究發(fā)現(xiàn)，材料的增強性能與最終保留在制品中的玻纖長度有關(guān)，在一定長度范圍內(nèi)材料的力學性能隨纖維長度的增加而提高。
[0003]液晶是一種取向有序流體，既具有液體的易流動性，又有晶體的雙折射等各向異性，且具有非常優(yōu)良的流動性，是一種良好的改善材料流動性能的加工助劑。因此將液晶、玻纖與尼龍復合，不但可以對尼龍進行增強，還可以改善材料的加工流動性。因此開發(fā)出可以替代部分有色金屬的 高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料，具有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是針對上述現(xiàn)有尼龍增強材料玻纖含量偏低，粘度高，加工困難的問題，提供一種高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料。進一步，本發(fā)明提供前述高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料及其制備工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]高性能、高流動性尼龍/(液晶)復合材料，采用質(zhì)量百分比的如下原料:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料的制備工藝，其特征在于，所述材料，采用質(zhì)量百分比的如下原料:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能、高流動性尼龍(液晶)復合材料的制備工藝，其特征在于，所述材料的制備工藝包括: 步驟一、由于液晶材料價格昂貴，直接加入致使材料的成本高，為了降低成本，需先將液晶在專用聚合設(shè)備中加工成液晶聚合物，再以液晶聚合物來改善體系的流動性； 步驟二、開啟單螺桿擠出機加熱系統(tǒng)和玻纖干燥箱加熱系統(tǒng)和模具加熱系統(tǒng)，單螺桿擠出機一至五區(qū)溫度設(shè)置為:2700C、2700C、272 °C、272°C、275°C，玻纖干燥箱溫度設(shè)置為:200°C，模具一至四區(qū)溫度設(shè)置為:270°C、270°C、272°C、275°C ； 步驟三、打開模具上蓋，將二十八股玻璃纖維依次從玻纖入口進，從玻纖出口出，并經(jīng)過三個風機吹干箱，牽至牽引機處壓進上下牽引膠輥之間； 步驟四、按配方稱取適量的尼龍、液晶聚合物、抗氧劑、潤滑劑，根據(jù)各材料所占比例，依次按從多到少的順序投入低速混料機內(nèi)充分混合均勻； 步驟五、待各個加熱系統(tǒng)溫度均達到設(shè)定溫度并衡定后，開啟單螺桿擠出機主機，轉(zhuǎn)速達到100轉(zhuǎn)以上時開啟喂料電機，并將主電機和喂料電機轉(zhuǎn)速均慢慢上調(diào)，主機轉(zhuǎn)速最高可調(diào)到450轉(zhuǎn)/min,喂料電機轉(zhuǎn)速可調(diào)到80轉(zhuǎn)/min ； 步驟六、待模具料嘴開始出料后，開啟三個風機，再開啟牽引機，牽引玻璃纖維，并通過高頻調(diào)整牽引速度； 步驟七、待從牽引機出口處的材料達到要求后，開啟切粒機，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速和花輥轉(zhuǎn)速，使切出的材料粒子長度為12_，并使切粒速度與牽引機速度相匹配； 步驟八、對生產(chǎn)出的材料及時進行各項物性指標檢測。
【文檔編號】C08K7/14GK103642204SQ201310714083
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】魏聞, 劉昭 申請人:綿陽市鵬洋高分子材料有限公司