一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂及其制備方法
【專利摘要】一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂及其制備方法，粘結(jié)樹脂由乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、聚乙烯醇樹脂、丁苯橡膠、馬來酸松香樹脂、改性耐磨粉末及抗氧劑組成，該耐磨復(fù)合型粘接樹脂的制備方法為：將粘接樹脂的組分及重量份準(zhǔn)備材料，將丁苯橡膠、抗氧劑、馬來酸松香樹脂在捏合機中高速捏合，溫度設(shè)為150℃，攪拌均勻后依次按照計量加入乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、聚乙烯醇樹脂、改性耐磨填料，繼續(xù)在150℃下高速攪拌捏合，捏合均勻的粘結(jié)樹脂通過雙螺桿擠出機擠出出料。
【專利說明】一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂，特別地，還涉及一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】
復(fù)合型粘結(jié)樹脂是指有機、無機體系共存的粘接樹脂。粘接樹脂是熱熔膠的進一步改進的粘接材料，粘接樹脂常溫下以固體的形式儲存，使用時在一定溫度下使其融化，這要求粘接樹脂中的大部分樹脂的分子量不能太高，隨著粘接樹脂的使用范圍越來越大，一些領(lǐng) 域要求粘接樹脂具有很好的耐磨性能， 提高粘接樹脂中樹脂交聯(lián)度是個不可取的方法，使用耐磨的無機材料則帶來相容性的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種具有很好耐磨性能的復(fù)合型粘接樹脂，另外，本發(fā)明還提供上述復(fù)合型粘接樹脂的制備方法。此外本發(fā)明還一種耐磨材料的改性制備方法。
[0004]一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂，以重量份計，包括以下組分和重量份:
乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂5-30
聚乙烯醇樹脂5-30
丁苯橡膠5-10
馬來酸松香樹脂10-30
改性耐磨粉末10-25
抗氧劑0.5-1。
[0005]上述的改性耐磨粉末由以下組分制備而成:
耐磨粉末
植酸
乙烯基硅烷
所述的耐磨粉末為銅粉、碳化硅粉末、氧化鋁粉末、鋁粉粉末，作為一種優(yōu)選的方案，為了與植酸相配合，選擇氧化鋁粉末、鋁粉、銅粉，為了與乙烯基硅氧烷配合，選擇氧化鋁粉末、碳化硅粉末。
[0006]以質(zhì)量計，所述的植酸的用量優(yōu)選耐磨粉末的0.1-10%,優(yōu)選1%_5%。
[0007]所述的乙烯基硅烷選自乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、乙烯基二(二甲基娃氧烷基)硅烷、乙烯基二甲氧基娃燒、乙烯基二乙氧基硅烷、乙烯基二丙氧基硅烷、乙烯基二氣硅烷、甲基乙烯基二氣硅烷、乙烯基二(2_甲氧基乙氧基)硅烷、I, 2, 2-二氣乙烯基二苯基硅烷、乙烯基二甲基硅烷、乙稀基二乙基硅烷、乙烯基二丙基硅烷、二叔丁氧基乙烯基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、乙基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二丙氧基硅烷中的一種或幾種。[0008]以質(zhì)量計，所述的乙烯基硅氧烷的用量優(yōu)選耐磨粉末的0.1-5%，優(yōu)選0.5%_2%。
[0009]通過將填料加入裝有填料體積3-6倍的乙酸乙酯溶液中，充分攪拌后投入植酸，
0.5-1小時后投入乙烯基硅烷，0.5-1小時后水洗，烘干。獲得改性耐磨粉末。
[0010]按照粘接樹脂的組分及重量份準(zhǔn)備材料，將丁苯橡膠、抗氧劑、馬來酸松香樹脂在捏合機中高速捏合，溫度設(shè)為150°C ;攪拌均勻后依次按照計量加入乙烯-醋酸乙烯共聚樹月旨、聚乙烯醇樹脂、改性耐磨填料，繼續(xù)在150°C下高速攪拌捏合。最后，捏合均勻的粘結(jié)樹脂通過雙螺桿擠出機擠出出料。得到耐磨的復(fù)合型粘結(jié)樹脂。
[0011]通過加入增粘樹脂馬來酸松香樹脂來調(diào)節(jié)粘結(jié)樹脂的粘度。
[0012]通過加入丁苯橡膠來增加粘接樹脂的韌性。
[0013]通過對耐磨材料的改性，增加了耐磨材料與基體樹脂的相容性和穩(wěn)定性。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0016]乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂:
CAS N0.: 24937-78-8
熔點:99°C 沸點:170.6° C 閃點:68.2° C
蒸汽壓:0.714mmHg at 25。C 相對密度:0.92~0.98 折射率:1.480~1.510 脆性溫度:〈-60°C 熱分解溫度:230~250°C
穩(wěn)定性:具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化、耐臭氧性。
[0017]分子式:(C2H4)X.(C4H602)y 分子量:2000 (平均)
聚乙烯醇樹脂:杜邦公司，聚合度1750 馬來酸松香樹脂:深圳市九彩實業(yè)有限責(zé)任公司，牌號4101 抗氧劑:2，6_三級丁基-4-甲基苯酚 磨耗實驗:
按照橡膠的耐磨實驗進行測試:
磨耗實驗使用MZ — 4061型阿克隆磨耗機。
[0018]主要技術(shù)指標(biāo):膠輪所受作用力為26.7N，膠輪軸的回轉(zhuǎn)速度為76±2 rpm,砂輪軸回轉(zhuǎn)半徑為34±1 cm。 膠輪軸和砂輪軸之間的角度為0° -45°。電源電壓為AC220V±10%V。[0019]整個裝置包括傳動機構(gòu)、加荷機構(gòu)、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和電子計數(shù)裝置
(I)將需要測試的復(fù)合型粘接樹脂粘接在膠輪上，保證膠輪的磨損面上均覆蓋IOmm左右的粘接樹脂。放置48小時后待用。
[0020](2)把粘好試樣的膠輪固定在回軸上，接通電子計數(shù)器電源，打開電源開關(guān)，調(diào)節(jié)預(yù)置數(shù)按鍵至600轉(zhuǎn)(預(yù)磨時間為15~20min)后，按下“啟動”開始預(yù)磨，當(dāng)記數(shù)達到預(yù)定值后，按下“清零”鍵，取下膠輪，用天平稱量，準(zhǔn)確到0.0Olg。
[0021](3)將預(yù)磨后的膠輪固定在膠輪軸上， 調(diào)節(jié)預(yù)置數(shù)鍵至3416轉(zhuǎn)(試驗里程為
1.61km)再進行試驗，試驗結(jié)束后，取下試樣，刷去膠屑，在I小時內(nèi)稱量，準(zhǔn)確到0.0Olg。
[0022]實施例1
乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂30
聚乙烯醇樹脂8
丁苯橡膠6
馬來酸松香樹脂20
改性耐磨粉末20
抗氧劑0.5。
[0023]按照粘接樹脂的組分及重量份準(zhǔn)備材料，將丁苯橡膠、抗氧劑、馬來酸松香樹脂在捏合機中高速捏合，溫度設(shè)為150°C ;攪拌均勻后依次按照計量加入乙烯-醋酸乙烯共聚樹月旨、聚乙烯醇樹脂、改性耐磨填料，繼續(xù)在150°C下高速攪拌捏合。最后，捏合均勻的粘結(jié)樹脂通過雙螺桿擠出機擠出出料。得到耐磨的復(fù)合型粘結(jié)樹脂。
[0024]改性耐磨粉末為植酸、甲基乙烯基二乙氧基硅烷改性氧化鋁粉末。
[0025]所得到的耐磨復(fù)合型粘接樹脂的磨耗量為0.1328g。
[0026]對比例1:
實施參數(shù)與實施例1相同，差別在于，直接使用耐磨粉末氧化鋁。
[0027]所得到的耐磨復(fù)合型粘接樹脂的磨耗量為0.3423g。
[0028]實施例2
乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂30
聚乙烯醇樹脂20
丁苯橡膠7
馬來酸松香樹脂15
改性耐磨粉末15
抗氧劑0.5。
[0029]按照粘接樹脂的組分及重量份準(zhǔn)備材料，將丁苯橡膠、抗氧劑、馬來酸松香樹脂在捏合機中高速捏合，溫度設(shè)為150°C ;攪拌均勻后依次按照計量加入乙烯-醋酸乙烯共聚樹月旨、聚乙烯醇樹脂、改性耐磨填料，繼續(xù)在150°C下高速攪拌捏合。最后，捏合均勻的粘結(jié)樹脂通過雙螺桿擠出機擠出出料。得到耐磨的復(fù)合型粘結(jié)樹脂。
[0030]改性耐磨粉末為植酸、甲基乙烯基二甲氧基硅烷改性氧化鋁粉末。
[0031]所得到的耐磨復(fù)合型粘接樹脂的磨耗量為0.1576g。
[0032]實施例3
乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂8聚乙烯醇樹脂30
丁苯橡膠10
馬來酸松香樹脂30
改性耐磨粉末25
抗氧劑I。
[0033]按照粘接樹脂的組分及重量份準(zhǔn)備材料，將丁苯橡膠、抗氧劑、馬來酸松香樹脂在捏合機中高速捏合，溫度設(shè)為150°C ;攪拌均勻后依次按照計量加入乙烯-醋酸乙烯共聚樹月旨、聚乙烯醇樹脂、改性耐磨填料，繼續(xù)在150°C下高速攪拌捏合。最后，捏合均勻的粘結(jié)樹脂通過雙螺桿擠出機擠出出料。得到耐磨的復(fù)合型粘結(jié)樹脂。
[0034]改性耐磨粉末為植酸、乙烯基三乙氧基硅烷改性鋁粉末。
[0035]所得到的耐磨復(fù)合型粘接樹脂的磨耗量為0.2314g。
[0036]實施例4
乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂20
聚乙烯醇樹脂30
丁苯橡膠10
馬來酸松香樹脂30
改性耐磨粉末15
抗氧劑I。
[0037]按照粘接樹脂的組分及重量份準(zhǔn)備材料，將丁苯橡膠、抗氧劑、馬來酸松香樹脂在捏合機中高速捏合，溫度設(shè)為150°C ;攪拌均勻后依次按照計量加入乙烯-醋酸乙烯共聚樹月旨、聚乙烯醇樹脂、改性耐磨填料，繼續(xù)在150°C下高速攪拌捏合。最后，捏合均勻的粘結(jié)樹脂通過雙螺桿擠出機擠出出料。得到耐磨的復(fù)合型粘結(jié)樹脂。
[0038]改性耐磨粉末為植酸、乙烯基三甲氧基硅烷改性碳化硅粉末。
[0039]所得到的耐磨復(fù)合型粘接樹脂的磨耗量為0.2513g。
[0040]通過實驗發(fā)現(xiàn)，通過植酸、乙烯基三甲氧基硅烷改性的耐磨粉末明顯降低了磨耗量。通過植酸、 乙烯基三甲氧基硅烷改性的氧化鋁粉末具有更好的耐磨性能。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂，其特征在于，所述的耐磨復(fù)合型粘接樹脂包括以下組分和重量份: 乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂5-30 聚乙烯醇樹脂5-30丁苯橡膠5-10 馬來酸松香樹脂10-30 改性耐磨粉末10-25 抗氧劑0.5-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂， 其特征在于，所述的改性耐磨粉末由以下組分制備而成: 耐磨粉末 植酸 乙烯基硅烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂，其特征在于，所述的耐磨粉末選自銅粉、碳化硅粉末、氧化鋁粉末、鋁粉粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂，其特征在于，所述的改性耐磨粉末制備方法如下: 將填料加入裝有填料體積3-6倍的乙酸乙酯溶液中，充分攪拌后投入植酸，0.5-1小時后投入乙烯基硅烷，0.5-1小時后水洗，烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂，其特征在于，所述的乙烯基硅烷選自乙烯基二( 二甲基娃氧烷基)硅烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷、四甲基二乙烯基二娃氧燒、乙烯基二(二甲基娃氧烷基)硅烷、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、乙稀基二丙氧基硅烷、乙烯基二氣硅烷、甲基乙烯基二氣硅烷、乙烯基二(2_甲氧基乙氧基)娃燒、1,2,2- 二氣乙烯基二苯基硅烷、乙烯基二甲基硅烷、乙烯基二乙基硅烷、乙烯基二丙基硅烷、二叔丁氧基乙烯基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、乙基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二丙氧基硅烷中的一種或幾種。
6.一種耐磨復(fù)合型粘接樹脂的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟: .1)按照粘接樹脂的組分及重量份準(zhǔn)備材料，將丁苯橡膠、抗氧劑、馬來酸松香樹脂在捏合機中高速捏合，溫度設(shè)為150°C ; .2)攪拌均勻后依次按照計量加入乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、聚乙烯醇樹脂、改性耐磨填料，繼續(xù)在150°C下高速攪拌捏合； .3 )捏合均勻的粘結(jié)樹脂通過雙螺桿擠出機擠出出料。
【文檔編號】C08K9/04GK103739924SQ201310721814
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】畢宏海, 儲江順, 陳明波, 程安順, 程啟山 申請人:上海邦中高分子材料有限公司