一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠及其制備方法，該加成型模具膠的原料配方按重量份數(shù)計(jì)，是由85～90份組份A、10～15份組份B、0.5～1.0份催化劑、0.06～0.08份抑制劑1和25～30份抑制劑2組成。本發(fā)明的加成型模具膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和硬度均優(yōu)良，翻模次數(shù)高達(dá)35～50次，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水晶鉆【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及水晶鉆制造所用模具膠技術(shù)，具體涉及一種專門適合于制造水晶鉆的加成型模具膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水晶鉆常用的模具膠為加成型模具硅膠，因?yàn)榧映尚湍＞吖枘z具有透明性高、脫模性好等優(yōu)點(diǎn)，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，而且與縮合型模具膠相t匕，加成型模具膠尺寸穩(wěn)定性更好，線收縮率小于0.1%，耐熱可達(dá)250°C以上，在密封環(huán)境中加熱不還原。
[0003]但是，本發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的用于制作水晶鉆的加成型模具膠，其使用壽命短，因?yàn)樵诟邷叵拢＞吣z會(huì)與產(chǎn)品(如環(huán)氧樹脂等)發(fā)生反應(yīng)，因此影響了模具膠的使用壽命，導(dǎo)致現(xiàn)有模具膠的翻模次數(shù)僅有20次左右。
[0004]水晶鉆的市場(chǎng)非常大，因此，針對(duì)水晶鉆的生產(chǎn)嗎，研發(fā)高性能的模具膠，尤其是研發(fā)不但性能好，而且使用壽命長(zhǎng)的模具膠具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種專門用于制造水晶鉆的，具有使用壽命長(zhǎng)、拉伸性能高、撕裂強(qiáng)度高和硬度高的加成型模具膠。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述加成型模具膠的制備方法。
[0007]本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠，其原料配方是由如下重量份數(shù)的各組份組成的:
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠，其特征在于該加成型模具膠的原料配方是由如下重量份數(shù)的各組份組成的:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠，其特征在于所述組份B中，通式(II)化合物和通式皿)化合物的重量比為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠，其特征在于所述催化劑為卡斯特鉬金催化劑，鉬金含量為3000pmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠，其特征在于所述抑制劑 I為1-丁炔-3-醇、1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠，其特征在于所述抑制劑2的結(jié)構(gòu)式如通式(IV)所示:
6.—種權(quán)利要求1-5所述任一項(xiàng)的一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠的制備方法，其特征在于該制備方法包括如下步驟: 將組分A、組分B、催化劑、抑制劑I和抑制劑2先混合攪拌均勻，再抽真空脫泡后澆灌，然后進(jìn)行固化處理，則制備得到所需加成型模具膠；所述抽真空脫泡采用的真空度為-0.095Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠的制備方法，其特征在于所述固化處理所用的溫度為100°C~125°C，固化時(shí)間為30min~40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種適合于制造水晶鉆的加成型模具膠的制備方法，其特征在于所述固化處理所用的溫度為120°C，固化時(shí)間為35min。
【文檔編號(hào)】C08L83/07GK103740114SQ201310738370
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王細(xì)平 申請(qǐng)人:惠州市永卓科技有限公司