專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢舊橡膠回收加工利用裝置，具體是一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
橡膠作為重要的戰(zhàn)略物資，對(duì)各個(gè)國(guó)家都非常重要，我國(guó)是一個(gè)橡膠使用大國(guó)，由此產(chǎn)生的廢舊橡膠量也比較大，國(guó)家一直在倡導(dǎo)、鼓勵(lì)和扶持廢舊橡膠再利用和再生膠的生產(chǎn)技術(shù)，以解決我國(guó)橡膠資源匾乏問(wèn)題；目前再生膠主要采用動(dòng)態(tài)脫硫工藝，其主要缺點(diǎn)如下:1、二次污染:動(dòng)態(tài)脫硫工藝為保證膠粉受熱不均而產(chǎn)生炭化，必須加入一定比例的水，水與再生劑在高溫條件下反應(yīng)產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體，目前廢氣雖經(jīng)處理，但目前尚不能從根本上解決二次污染問(wèn)題；2、安全性差:動(dòng)態(tài)脫硫工藝目前的工作壓力為1.6 —3.ZMPa需采用H類(lèi)壓力容器，長(zhǎng)期使用會(huì)引起罐壁變薄而造成安全隱患，一旦操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和人身事故；3、能耗高:由于罐壁厚，熱量傳遞速度慢、效率低、耗能高；4、質(zhì)量不穩(wěn)定:由于罐體較大，攪拌轉(zhuǎn)速慢，攪拌不均勻且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)罐壁結(jié)垢造成工藝不好控制，脫硫膠料不均勻質(zhì)量波動(dòng)大、不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時(shí)對(duì)現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進(jìn)行了改進(jìn)，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過(guò)程中的膠粉粘壁問(wèn)題，對(duì)橡膠揮發(fā)分實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它包括二段螺桿塑化復(fù)原裝置，其特征在于:所述的二段螺桿塑化復(fù)原裝置包括機(jī)殼、螺桿、加熱裝置、循環(huán)水控制裝置、減速器和電機(jī)，所述的螺桿設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，螺桿通過(guò)減速器與電機(jī)聯(lián)接，所述的加熱裝置和循環(huán)水控制裝置設(shè)置在機(jī)殼的夾套內(nèi)，加熱裝置和循環(huán)水控制裝置控制機(jī)殼內(nèi)部的溫度。本實(shí)用新型用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，對(duì)橡膠揮發(fā)分實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它包括依次連接的攪拌裝置1、一段螺桿塑化復(fù)原裝置2、強(qiáng)制喂料器3、二段螺桿塑化復(fù)原裝置4和成型過(guò)濾模頭5 ;所述的二段螺桿塑化復(fù)原裝置4包括機(jī)殼41、螺桿42、加熱裝置43、循環(huán)水控制裝置44、減速器45和電機(jī)46，所述的螺桿42設(shè)置在機(jī)殼41內(nèi)，螺桿42通過(guò)減速器45與電機(jī)46聯(lián)接，所述的加熱裝置43和循環(huán)水控制裝置44設(shè)置在機(jī)殼41的夾套內(nèi)，加熱裝置43和循環(huán)水控制裝置44控制機(jī)殼41內(nèi)部的溫度，所述的成型過(guò)濾模頭5設(shè)置在二段螺桿塑化復(fù)原裝置4的出料口。所述的攪拌裝置I包括進(jìn)料倉(cāng)11、電機(jī)12和攪拌葉輪13，攪拌葉輪13連接在電機(jī)12的輸出軸上，攪拌葉輪13設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)11內(nèi)，進(jìn)料倉(cāng)11的出料口與一段螺桿塑復(fù)原裝置2的進(jìn)料口連接，在出料口處還設(shè)一檔料裝置，檔料裝置與控制器連接。所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置2包括電機(jī)21、減速器22、螺桿23和機(jī)殼24，螺桿23設(shè)置在機(jī)殼24內(nèi)，螺桿24通過(guò)減速器22與電機(jī)21聯(lián)接，所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置出料口通過(guò)強(qiáng)制喂料器3與二段螺桿塑化復(fù)原裝置4的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)過(guò)程是這樣的:將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例的再生齊U，在攪拌裝置I內(nèi)均勻混合后，一段螺桿塑化復(fù)原裝置進(jìn)行初步塑化混合，通過(guò)強(qiáng)制喂料器輸送入二段螺桿塑化復(fù)原裝置，在二段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)電加熱塑化，使橡膠斷鏈復(fù)原，再經(jīng)過(guò)成型過(guò)濾模頭輸出，然后再經(jīng)塑煉、精煉、出片、檢驗(yàn)等流程完成成品生產(chǎn)。本實(shí)用新型的攪拌裝置內(nèi)有一檔料裝置，攪拌速度可調(diào)節(jié)，由直流電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速分為兩檔，低速控制在720r/min，高速為1440r/min ;配料時(shí)通過(guò)控制裝置實(shí)現(xiàn)具有自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)配料、自動(dòng)送料、自動(dòng)溫控制，在攪拌裝置內(nèi)攪拌后，自動(dòng)送到復(fù)原裝置的一段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)；本實(shí)用新型二段螺桿塑化復(fù)原裝置的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有加熱裝置和循環(huán)水控制裝置用于控制二段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)部的溫度，可任意調(diào)控，溫度誤差在I度以?xún)?nèi)。本實(shí)用新型用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時(shí)對(duì)現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進(jìn)行了改進(jìn)，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過(guò)程中的膠粉粘壁問(wèn)題，對(duì)橡膠揮發(fā)分實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它包括二段螺桿塑化復(fù)原裝置(4)，其特征在于:所述的二段螺桿塑化復(fù)原裝置(4)包括機(jī)殼(41)、螺桿(42)、加熱裝置(43),循環(huán)水控制裝置(44)、減速器(45)和電機(jī)(46)，所述的螺桿(42)設(shè)置在機(jī)殼(41)內(nèi)，螺桿(42 )通過(guò)減速器(45 )與電機(jī)(46 )聯(lián)接，所述的加熱裝置(43 )和循環(huán)水控制裝置(44 )設(shè)置在機(jī)殼(41)的夾套內(nèi)，加熱裝置(43 )和循環(huán)水控制裝置(44 )控制機(jī)殼(41)內(nèi)部的溫度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它包括二段螺桿塑化復(fù)原裝置，其特征在于所述的二段螺桿塑化復(fù)原裝置包括機(jī)殼、螺桿、加熱裝置、循環(huán)水控制裝置、減速器和電機(jī)，所述的螺桿設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，螺桿通過(guò)減速器與電機(jī)聯(lián)接，所述的加熱裝置和循環(huán)水控制裝置設(shè)置在機(jī)殼的夾套內(nèi)，加熱裝置和循環(huán)水控制裝置控制機(jī)殼內(nèi)部的溫度；本實(shí)用新型用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時(shí)對(duì)現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進(jìn)行了改進(jìn)，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過(guò)程中的膠粉粘壁問(wèn)題，對(duì)橡膠揮發(fā)分實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C08L17/00GK203048848SQ201320047909
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者黃祥洪 申請(qǐng)人:臺(tái)州中宏廢橡膠綜合利用有限公司