專利名稱：環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢舊橡膠回收加工利用裝置，具體是一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機。
背景技術(shù)：
橡膠作為重要的戰(zhàn)略物資，對各個國家都非常重要，我國是一個橡膠使用大國，由此產(chǎn)生的廢舊橡膠量也比較大，國家一直在倡導(dǎo)、鼓勵和扶持廢舊橡膠再利用和再生膠的生產(chǎn)技術(shù)，以解決我國橡膠資源匾乏問題；目前再生膠主要采用動態(tài)脫硫工藝，其主要缺點如下:1、二次污染:動態(tài)脫硫工藝為保證膠粉受熱不均而產(chǎn)生炭化，必須加入一定比例的水，水與再生劑在高溫條件下反應(yīng)產(chǎn)生大量的有機氣體，目前廢氣雖經(jīng)處理，但目前尚不能從根本上解決二次污染問題；2、安全性差:動態(tài)脫硫工藝目前的工作壓力為1.6 —3.ZMPa需采用H類壓力容器，長期使用會引起罐壁變薄而造成安全隱患，一旦操作不當(dāng)會導(dǎo)致設(shè)備和人身事故；3、能耗高:由于罐壁厚，熱量傳遞速度慢、效率低、耗能高；4、質(zhì)量不穩(wěn)定:由于罐體較大，攪拌轉(zhuǎn)速慢，攪拌不均勻且隨著時間的延長罐壁結(jié)垢造成工藝不好控制，脫硫膠料不均勻質(zhì)量波動大、不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機，本實用新型用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時對現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進行了改進，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮發(fā)分實現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境。為實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機，其特征在于:它包括依次連接的攪拌裝置、一段螺桿塑化復(fù)原裝置、強制喂料器、二段螺桿塑化復(fù)原裝置和成型過濾模頭。所述的攪拌裝置包括進料倉、電機和攪拌葉輪，攪拌葉輪連接在電機的輸出軸上，攪拌葉輪設(shè)置在進料倉內(nèi)，進料倉的出料口與一段螺桿塑化復(fù)原裝置的進料口連接，在出料口處還設(shè)一檔料裝置，檔料裝置與控制器連接。所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置包括電機、減速器、螺桿和機殼，螺桿設(shè)置在機殼內(nèi)，螺桿通過減速器與電機聯(lián)接，所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置出料口通過強制喂料器與二段螺桿塑化復(fù)原裝置的進料口連接。所述的二段螺桿塑化復(fù)原裝置包括機殼、螺桿、加熱裝置、循環(huán)水控制裝置、減速器和電機，所述的螺桿設(shè)置在機殼內(nèi)，螺桿通過減速器與電機聯(lián)接，所述的加熱裝置和循環(huán)水控制裝置設(shè)置在機殼的夾套內(nèi)，加熱裝置和循環(huán)水控制裝置控制機殼內(nèi)部的溫度，所述的成型過濾模頭設(shè)置在二段螺桿塑化復(fù)原裝置的出料口。本實用新型用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，對橡膠揮發(fā)分實現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機，它包括依次連接的攪拌裝置1、一段螺桿塑化復(fù)原裝置2、強制喂料器3、二段螺桿塑化復(fù)原裝置4和成型過濾模頭5。所述的攪拌裝置I包括進料倉11、電機12和攪拌葉輪13，攪拌葉輪13連接在電機12的輸出軸上，攪拌葉輪13設(shè)置在進料倉11內(nèi)，進料倉11的出料口與一段螺桿塑化復(fù)原裝置2的進料口連接，在出料口處還設(shè)一檔料裝置，檔料裝置與控制器連接。所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置2包括電機21、減速器22、螺桿23和機殼24，螺桿23設(shè)置在機殼24內(nèi)，螺桿24通過減速器22與電機21聯(lián)接，所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置出料口通過強制喂料器3與二段螺桿塑化復(fù)原裝置4的進料口連接。所述的二段螺桿塑化復(fù)原裝置4包括機殼41、螺桿42、加熱裝置43、循環(huán)水控制裝置44、減速器45和電機46，所述的螺桿42設(shè)置在機殼41內(nèi)，螺桿42通過減速器45與電機46聯(lián)接，所述的加熱裝置43和循環(huán)水控制裝置44設(shè)置在機殼41的夾套內(nèi)，加熱裝置43和循環(huán)水控制裝置44控制機殼41內(nèi)部的溫度，所述的成型過濾模頭5設(shè)置在二段螺桿塑化復(fù)原裝置4的出料口。本實用新型生產(chǎn)過程是這樣的:將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例的再生齊U，在攪拌裝置I內(nèi)均勻混合后，一段螺桿塑化復(fù)原裝置進行初步塑化混合，通過強制喂料器輸送入二段螺桿塑化復(fù)原裝置，在二段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)電加熱塑化，使橡膠斷鏈復(fù)原，再經(jīng)過成型過濾模頭輸出，然后再經(jīng)塑煉、精煉、出片、檢驗等流程完成成品生產(chǎn)。本實用新型的攪拌裝置內(nèi)有一檔料裝置，攪拌速度可調(diào)節(jié)，由直流電機帶動，轉(zhuǎn)速分為兩檔，低速控制在720r/min，高速為1440r/min ;配料時通過控制裝置實現(xiàn)具有自動計量、自動配料、自動送料、自動溫控制，在攪拌裝置內(nèi)攪拌后，自動送到復(fù)原裝置的一段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)；本實用新型二段螺桿塑化復(fù)原裝置的機殼內(nèi)設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有加熱裝置和循環(huán)水控制裝置用于控制二段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)部的溫度，可任意調(diào)控，溫度誤差在I度以內(nèi)。本實用新型用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時對現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進行了改進，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮發(fā)分實現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機，其特征在于:它包括依次連接的攪拌裝置、一段螺桿塑化復(fù)原裝置、強制喂料器、二段螺桿塑化復(fù)原裝置和成型過濾模頭。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機，其特征在于:所述的攪拌裝置包括進料倉、電機和攪拌葉輪，攪拌葉輪連接在電機的輸出軸上，攪拌葉輪設(shè)置在進料倉內(nèi)，進料倉的出料口與一段螺桿塑化復(fù)原裝置的進料口連接，在出料口處還設(shè)一檔料裝置，檔料裝置與控制器連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機，其特征在于:所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置包括電機、減速器、螺桿和機殼，螺桿設(shè)置在機殼內(nèi)，螺桿通過減速器與電機聯(lián)接，所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置出料口通過強制喂料器與二段螺桿塑化復(fù)原裝置的進料口連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機，其特征在于:所述的二段螺桿塑化復(fù)原裝置包括機殼、螺桿、加熱裝置、循環(huán)水控制裝置、減速器和電機，所述的螺桿設(shè)置在機殼內(nèi)，螺桿通過減速器與電機聯(lián)接，所述的加熱裝置和循環(huán)水控制裝置設(shè)置在機殼的夾套內(nèi)，加熱裝置和循環(huán)水控制裝置控制機殼內(nèi)部的溫度，所述的成型過濾模頭設(shè)置在二段螺桿塑化復(fù)原裝置的出料口。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原機，它包括依次連接的攪拌裝置、一段螺桿塑化復(fù)原裝置、強制喂料器、二段螺桿塑化復(fù)原裝置和成型過濾模頭；本實用新型用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時對現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進行了改進，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮發(fā)分實現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
文檔編號C08L17/00GK203048849SQ201320047980
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者黃祥洪 申請人:臺州中宏廢橡膠綜合利用有限公司