專利名稱：甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
根據(jù)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝的要求，在精制工序加入甲苯等溶劑溶解環(huán)氧樹脂，后處理中甲苯等溶劑通常是被蒸餾回收后套用于下一批生產(chǎn)中。但在精制分水過程中不可避免的會(huì)殘留少量的水分，這部分水在溶劑蒸餾時(shí)會(huì)和甲苯等溶劑一起被蒸出，并儲(chǔ)存到回用儲(chǔ)罐中，由于密度不同，靜置一段時(shí)間，水相會(huì)沉淀在底層。目前，大多數(shù)企業(yè)在使用回用的甲苯等溶劑時(shí)，首先會(huì)手動(dòng)切出底層的水相，切出的水作為生產(chǎn)污水去污水處理裝置處理。但是，因?yàn)樗嗪图妆较嗟姆纸缑娌幻黠@，在手動(dòng)切水過程中，切出的物料只有在敞口情況下，通過人工目視觀察才能判別出是否切出甲苯，實(shí)際操作時(shí)，往往由于人為因素，很容易造成甲苯被過多的分出，或者切水不完全使部分水被當(dāng)作甲苯回用到生產(chǎn)中。甲苯被過多的分出，進(jìn)入污水系統(tǒng)，增加污水處理量和污水處理的難度，造成甲苯的浪費(fèi)、單位環(huán)氧樹脂產(chǎn)品甲苯單耗的增加、單位產(chǎn)品成本的增加；下層的水被當(dāng)作甲苯回用到生產(chǎn)中，會(huì)使加入生產(chǎn)中的甲苯總量達(dá)不到工藝的要求，部分樹脂不能充分的溶解到甲苯中而變成老化樹脂，致產(chǎn)能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)會(huì)增加精制過程中分出的廢水量，從而增加后續(xù)污水處理工作；另外，甲苯具有似苯的芳香氣味，在敞口情況下操作，若由于人為因素多切出了甲苯，氣 味散發(fā)出來，即達(dá)不到環(huán)保要求，又對(duì)人體有一定程度的傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分水及廢水回用，并且整個(gè)系統(tǒng)全部在密閉狀態(tài)中進(jìn)行，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:本實(shí)用新型是甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，包括頂部開有甲苯回用口的甲苯回用儲(chǔ)罐，特征在于:所述甲苯回用儲(chǔ)罐罐體附近設(shè)置切水器，所述切水器上封頭通過管道連接甲苯回用儲(chǔ)罐罐體的第一物料連通口，切水器下封頭通過管道連接甲苯回用儲(chǔ)罐罐體底部的第二物料連通口 ；所述切水器上封頭上設(shè)置帶變送器的界面計(jì)，甲苯回用儲(chǔ)罐底部廢水出口連接氣動(dòng)切斷閥，所述氣動(dòng)切斷閥通過管道連接廢水泵入口，所述廢水泵出口端通過管道連接回用水罐頂部接入口，所述界面計(jì)、氣動(dòng)切斷閥及廢水泵三者之間通過線路連接，構(gòu)成電氣聯(lián)鎖。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回用水罐罐體側(cè)部設(shè)置有用于測(cè)液位的第二液位計(jì)，回用水罐頂部還設(shè)置有用于排氣的放空口，回用水罐底部設(shè)置回用口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，切水器上封頭與第一物料連通口之間的管道上安裝第一手動(dòng)閥，切水器下封頭與第二物料連通口之間的管道上安裝第二手動(dòng)閥。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣動(dòng)切斷閥與廢水泵之間的管道上安裝有控制管道開閉的第三手動(dòng)閥和用于放凈的第四手動(dòng)閥。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢水泵和回用水罐之間的管道上依次設(shè)置有測(cè)壓計(jì)、止回閥、放凈閥、開關(guān)閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了甲苯回用儲(chǔ)罐的精確、自動(dòng)切水，使切出的水回用到生產(chǎn)中，節(jié)約了精制過程中加入的水量，整個(gè)系統(tǒng)簡單實(shí)用、制造安裝方便，避免了人工操作及人為因素造成的失誤，同時(shí)提高了甲苯的回用率，減少廢水的處理難度，降低對(duì)環(huán)境的污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，包括甲苯回用儲(chǔ)罐1、切水器2、廢水泵3、回用水罐4、界面計(jì)5、第一液位計(jì)6、氣動(dòng)切斷閥7、甲苯回用口 8、甲苯出料口 9、第一物料連通口 10、第二物料連通口
11、第一手動(dòng)閥12、第二手動(dòng)閥13、廢水出口 14、第三手動(dòng)閥15、第四手動(dòng)閥16、第二液位計(jì)17、放空口 18、回用口 19、測(cè)壓計(jì)20、止回閥21、放凈閥22、開關(guān)閥23、第五手動(dòng)閥24、第六手動(dòng)閥25、第七手動(dòng)閥26、第八手動(dòng)閥27、第九手動(dòng)閥28、第十手動(dòng)閥29、第i^一手動(dòng)閥30、第二放凈閥31、第i^一手動(dòng)閥32等。如圖1所示，本實(shí)用新型是甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，包括頂部開有甲苯回用口 8的甲苯回用儲(chǔ)罐1，所述甲苯回用儲(chǔ)罐I罐體附近設(shè)置切水器2，所述切水器2上封頭通過管道連接甲苯回用儲(chǔ)罐I的第一物料連通口 10，切水器2下封頭通過管道連接甲苯回用儲(chǔ)罐I底部的第二物料連通口 11 ;所述切水器2上封頭上設(shè)置帶變送器的界面計(jì)5，在切水器2外周側(cè)壁上設(shè)置有第一液位計(jì)6及視鏡，以便于觀測(cè)切水器2內(nèi)部液面情況，在第一液位計(jì)6與切水器2相連的兩端管道上分別安裝有第五手動(dòng)閥24、第六手動(dòng)閥25 ;甲苯回用儲(chǔ)罐I底部廢水出口 14連接氣動(dòng)切斷閥7，在甲苯回用儲(chǔ)罐I罐體上廢水出口 14上方設(shè)置有甲苯出料口 9，甲苯出料口 9外側(cè)連接有第十二手動(dòng)閥32，所述氣動(dòng)切斷閥7通過管道連接廢水泵3入口，所述廢水泵3出口端通過管道連接回用水罐4頂部接入口，所述界面計(jì)5、氣動(dòng)切斷閥7及廢水泵3三者之間通過線路連接，構(gòu)成電氣聯(lián)鎖。所述回用水罐4罐體側(cè)部設(shè)置有用于測(cè)液位的第二液位計(jì)17，在第二液位計(jì)17兩端與回用水罐4罐體相連處分別安裝有第七手動(dòng)閥26、第八手動(dòng)閥27，回用水罐4頂部還設(shè)置有用于排氣的放空口 18，在放空口 18外端連接有控制放空口 18開閉的第九手動(dòng)閥28，回用水罐4底部設(shè)置回用口 19，在回用口 19外側(cè)安裝有控制回用口 19開閉的第一手動(dòng)閥30。切水器2上封頭與第一物料連通口 10之間的管道上安裝第一手動(dòng)閥12，切水器2下封頭與第二物料連通口 11之間的管道上安裝第二手動(dòng)閥13，在切水器2下部與第二手動(dòng)閥13并聯(lián)安裝有第二放凈閥31。所述氣動(dòng)切斷 閥7與廢水泵3之間的管道上安裝有控制管道開閉的第三手動(dòng)閥15和用于排空的第四手動(dòng)閥16。所述廢水泵3和回用水罐4之間的管道上依次設(shè)置有測(cè)壓計(jì)20、止回閥21、放凈閥22、開關(guān)閥23、第十手動(dòng)閥29。實(shí)際操作時(shí)，甲苯回用儲(chǔ)罐I接受環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中脫溶劑工序蒸餾出的甲苯和水，靜置一段時(shí)間后，甲苯回用儲(chǔ)罐I和切水器2中形成兩相，甲苯在上層，水在下層，采用界面計(jì)5測(cè)出切水器中的界面的位置，并把測(cè)量值通過傳感器傳送到DCS系統(tǒng)或者PLC系統(tǒng)，當(dāng)界面計(jì)5測(cè)量值達(dá)到DCS系統(tǒng)或者PLC系統(tǒng)中分界面設(shè)置范圍上限時(shí)，連鎖打開甲苯回用儲(chǔ)罐I出口的氣動(dòng)切斷閥7，同時(shí)開啟廢水泵3，把多出的部分水切到回用水罐4中供精制工序使用，當(dāng)界面計(jì)5測(cè)量值達(dá)到系統(tǒng)中界面設(shè)置范圍下限時(shí)，連鎖關(guān)閉甲苯回用儲(chǔ)罐I出口的氣動(dòng)切斷閥7，同時(shí)停止廢水泵3。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能往外切水時(shí)，切水器2中兩相界面升高，界面計(jì)5測(cè)量值超過一定值后，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出高界面報(bào)警；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障一直往外切水時(shí)，切水器2中兩相界面降低，界面計(jì)5測(cè)量值低于一定值后，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出低界面報(bào)警；當(dāng)甲苯回用儲(chǔ)罐I液位偏低，并低于切水器側(cè)面的液位時(shí)，系統(tǒng)也`會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
權(quán)利要求1.甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，包括頂部開有甲苯回用口(8)的甲苯回用儲(chǔ)罐(1)，其特征在于:所述甲苯回用儲(chǔ)罐(I)罐體附近設(shè)置切水器(2)，所述切水器(2)上封頭通過管道連接甲苯回用儲(chǔ)罐(I)罐體的第一物料連通口(10)，切水器(2)下封頭通過管道連接甲苯回用儲(chǔ)罐(I)罐體底部的 第二物料連通口(11);所述切水器(2)上封頭上設(shè)置帶變送器的界面計(jì)(5)，甲苯回用儲(chǔ)罐(I)底部廢水出口(14)連接氣動(dòng)切斷閥(7)，所述氣動(dòng)切斷閥(7 )通過管道連接廢水泵(3 )入口，所述廢水泵(3 )出口端通過管道連接回用水罐(4)頂部接入口，所述界面計(jì)(5)、氣動(dòng)切斷閥(7)及廢水泵(3)三者之間通過線路連接，構(gòu)成電氣聯(lián)鎖。
2.如權(quán)利要求1所述的甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述回用水罐(4)罐體側(cè)部設(shè)置有用于測(cè)液位的第二液位計(jì)(17)，回用水罐(4)頂部還設(shè)置有用于排氣的放空口(18)，回用水罐(4)底部設(shè)置回用口(19)。
3.如權(quán)利要求1所述的甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，其特征在于:切水器(2)上封頭與第一物料連通口(10)之間的管道上安裝第一手動(dòng)閥(12)，切水器(2)下封頭與第二物料連通口( 11)之間的管道上安裝第二手動(dòng)閥(13 )。
4.如權(quán)利要求1所述的甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述氣動(dòng)切斷閥(7)與廢水泵(3)之間的管道上安裝有控制管道開閉的第三手動(dòng)閥(15)和用于放凈的第四手動(dòng)閥(16)。
5.如權(quán)利要求1所述的甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述廢水泵(3)和回用水罐(4)之間的管道上依次設(shè)置有測(cè)壓計(jì)(20)、止回閥(21)、放凈閥(22)、開關(guān)閥(23)、第十手動(dòng)閥(29)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，本實(shí)用新型是甲苯回用儲(chǔ)罐的自動(dòng)切水及廢水回用系統(tǒng)，包括頂部開有甲苯回用口的甲苯回用儲(chǔ)罐，所述甲苯回用儲(chǔ)罐罐體附近設(shè)置切水器，所述切水器上封頭通過管道連接甲苯回用儲(chǔ)罐的第一物料連通口，切水器下封頭通過管道連接甲苯回用儲(chǔ)罐底部的第二物料連通口；所述切水器上封頭上設(shè)置帶變送器的界面計(jì)，甲苯回用儲(chǔ)罐底部廢水出口連接氣動(dòng)切斷閥，所述氣動(dòng)切斷閥通過管道連接廢水泵入口。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分水及廢水回用，并且整個(gè)系統(tǒng)全部在密閉狀態(tài)中進(jìn)行，安全可靠。
文檔編號(hào)C08G59/00GK203128463SQ20132012571
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者李加高, 陳麗群, 蔣美林 申請(qǐng)人:無錫藍(lán)海工程設(shè)計(jì)有限公司