呈vk管形式的用于聚合聚酰胺的反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及帶豎直縮合管的反應器和在該反應器中聚合聚酰胺的方法，具體而言，涉及一種呈VK管(VK：簡化連續(xù))形式的用于聚合聚酰胺的反應器，其中，該反應器分成可彼此獨立調(diào)節(jié)的上反應器區(qū)和下反應器區(qū)。同樣，本實用新型涉及一種用于制備聚酰胺的方法，在該方法中將使用這樣的反應器。
【專利說明】呈VK管形式的用于聚合聚酰胺的反應器

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種呈VK管（VK :簡化連續(xù)）形式的用于聚合聚酰胺的反應器， 其中，該反應器分成可彼此獨立調(diào)節(jié)的上反應器區(qū)和下反應器區(qū)。同時本實用新型涉及一 種用于制備聚酰胺的方法，在該方法中將使用這樣的反應器。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在在制備高粘度的ΡΑ6 (使用或不使用共聚物）時，對于制造者來說提供有兩種 工藝方法。一種是在聚合反應器的熔體中產(chǎn)生高的粘度，另一種是通過在后置的處理級中 使用固相再縮合（Festphasennachkondensation) (SSP)。
[0003] 在聚合級中提高粘度可一直是優(yōu)選的，因為通過SSP同樣形成不期望的干擾繼續(xù) 加工的副產(chǎn)品（單體）。
[0004] 由于化學平衡，在聚合級中提高粘度需要將水從聚合物熔體中分離。這最有效地 通過附加的反應器級來實現(xiàn)，以壓力分級的方式（以遞減的壓力）依次行進通過該附加的 反應器級。在此，水的份額將逐級降低且因此能實現(xiàn)粘度的進一步升高。但是在此由于附 加數(shù)量的反應器和從屬的配件而產(chǎn)生整個設備的提高的復雜性。由于更大的場地需求和更 昂貴的裝配而產(chǎn)生附加成本，這對制造者來說是不可接受的。在實踐中已經(jīng)證明安裝最多 兩個呈串聯(lián)連接的聚合反應器（預聚合反應器和VK管）比較適宜?？赡苓€可使用前置的 混合及預熱級，在該混合及預熱級中混合和加熱原料。但是該容器不應視作為聚合反應器。
[0005] 為了達到最大的聚合粘度，第二聚合反應器（VK管）通常在達到絕對壓力為 400mbar的負壓的情況下運行。在此，在低于絕對壓力為600mba的壓力時污染問題和運行 的不穩(wěn)定性增加，其限制了產(chǎn)品的質(zhì)量。對此，對于不穩(wěn)定的聚合物可實現(xiàn)達到RV = 3. 2 的相對粘度（RV)。對于穩(wěn)定的聚合物，該值明顯降低。
[0006] 在制備PA6方面，【背景技術(shù)】是在兩級式的反應器級聯(lián)中進行聚合，對于該反應器 級聯(lián)，在超壓下運行第一反應器（預聚合）以便提高開環(huán)反應和反應轉(zhuǎn)化率。第二個反應 器將在環(huán)境壓力或真空的情況下運行以便達到所需要的粘度。【背景技術(shù)】為在沒有熔體冷卻 的情況下實施預聚合和在沒有帶有熔體冷卻器的另外的除氣/脫水級的情況下實施VK管 (Franz Fourn6，Synthetische Fasern，S.54，Kap.2.2.3.9 以及 EP1194473A1)。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型的目的基于此，即提供一種聚合反應器，利用該聚合反應器在不必施 加太強的真空的情況下實現(xiàn)聚合物熔體的盡可能最高的粘度。
[0008] 該目的通過帶有權(quán)利要求1的特征的反應器和帶有權(quán)利要求9的特征的方法來解 決。另外的從屬權(quán)利要求闡述了有利的改進方案。
[0009] 根據(jù)本實用新型，提供一種尤其呈VK管形式的用于聚合聚酰胺的反應器，該反應 器帶有上反應器區(qū)和下反應器區(qū)。
[0010] 上反應器區(qū)在此具有用于添加預聚合物熔體的進口區(qū)、加熱器、第一流動管道部 分、被加熱的排出錐體部以及在上反應器區(qū)的整個高度上的壁加熱裝置。
[0011] 下反應器區(qū)具有用于添加來自上反應器區(qū)的熔體的進口區(qū)、用于分離過程蒸氣的 除氣可能性（Entgasungsm5glichkeit)、靜態(tài)冷卻器、第二流動管道部分、被加熱的排出錐 體部和聯(lián)接到該排出錐體部處的排出管路以及在下反應器區(qū)的整個高度上的壁加熱裝置。
[0012] 兩個反應器區(qū)在此經(jīng)由管路來彼此相連接。
[0013] 優(yōu)選地，加熱器為靜態(tài)加熱器，尤其為管束、在內(nèi)部被加熱的溢流體、板式熱交換 器或加熱蛇管。但是同樣可使用動態(tài)加熱器，尤其羅伯茨蒸發(fā)器（Roberts-Verdampfer)或 循環(huán)加熱器。
[0014] 優(yōu)選地，靜態(tài)冷卻器為管束、在內(nèi)部被加熱的溢流體、板式熱交換器或加熱蛇管。
[0015] 優(yōu)選地，在上反應器區(qū)的排出錐體部與下反應器區(qū)的進口區(qū)之間集成有用于運輸 聚合物的計量泵或調(diào)節(jié)閥。
[0016] 另一優(yōu)選的變型方案設置成在加熱器上方布置有攪拌器。
[0017] 優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的VK管可與用于預聚合聚酰胺的預聚合反應器相聯(lián)結(jié)。 該預聚合反應器具有用于添加離析物的進口區(qū)、加熱器（其中，可使用靜態(tài)加熱器或動態(tài) 加熱器）、具有單獨的壁加熱裝置的第一流動管道部分、同樣具有單獨的壁加熱裝置的第二 流動管道部分，以及用于預聚合物的排放管路。
[0018] 優(yōu)選地，排出泵可集成到排放管路中以用于運輸預聚合物。如果排放管路具有壁 加熱裝置尤其加熱罩套，則這同樣是優(yōu)選的。
[0019] 預聚合反應器在第一流動管道部分與第二流動管道部分之間具有冷卻器。
[0020] 優(yōu)選地，冷卻器和單獨的壁加熱裝置以及排放管路的加熱裝置經(jīng)由唯一的熱載體 回路在進行熱耦合。
[0021] 反應器的壁加熱裝置可為彼此獨立的雙層罩套和/或半管式加熱蛇管 (Halbrohrheizschlange)〇
[0022] 根據(jù)本實用新型的反應器能在不必在下游進行固相再縮合的情況下實現(xiàn)制備帶 有熱別高的相對粘度為2. 4至4. 5的聚酰胺熔體。這可通過前置的預聚合級來實現(xiàn)。因此 未出現(xiàn)用于另外的反應器級的附加的空間需求。通過在反應器（VK管）內(nèi)組合兩個反應器 級在能源方面特別高效的方式工作，因為經(jīng)由上反應器級的排出錐體部上反應器級的熱損 失被利用來加熱下部分且因此沒有流失。
[0023] 為了流動的均質(zhì)化（Vergleichmaessigung)，流動管道部分優(yōu)選可至少部分地具 有流動整流器（StrSmungsgleichrichter)。
[0024] 同樣根據(jù)本實用新型，提供一種用于在呈堅直的縮合管（VK管）的形式的帶有上 反應器區(qū)和下反應器區(qū)的反應器中聚合聚酰胺的方法，在該方法中，
[0025] a)將預聚合物熔體以計量的方式加入到上反應器區(qū)的進口區(qū)中，
[0026] b)借助于加熱器將熔體的溫度調(diào)整到240° C至270° C，尤其250° C至265° C，
[0027] c)熔體經(jīng)由第一流動管道部分引導至冷卻器，該第一流動管道部分與單獨的壁加 熱裝置相聯(lián)結(jié)以避免熱損失，利用該冷卻器將熔體的溫度調(diào)整到225° C至260° C，尤其 230° C 至 240° C，以及
[0028] d)熔體經(jīng)由第二流動管道部分運輸至排放管路，該第二流動管道部分與單獨的壁 加熱裝置相聯(lián)結(jié)以避免熱損失。
[0029] 優(yōu)選地，冷卻器和單獨的壁加熱裝置在此經(jīng)由唯一的熱載體回路進行熱耦聯(lián)。
[0030] 可在前置于進口區(qū)的混合容器中提前預混合離析物。此處，單體、水和另外的添加 劑屬于離析物。
[0031] 優(yōu)選地，在流動管道部分中可借助于流動整流器來實現(xiàn)熔體的活塞式流動 (Kolbenstr5mung) 〇
[0032] 熔體可借助于排出泵或者借助于反應器內(nèi)的壓力來運輸通過排放管路。
[0033] 優(yōu)選地，然后將預聚合物經(jīng)由排放管路供應給另一聚合反應器，尤其VK管。
[0034] 同樣根據(jù)本實用新型，提供根據(jù)上面描述的方法制備的聚酰胺，其在處于96%的 硫酸中的lg聚酰胺的溶液中相應地測得帶有2. 4至4. 5尤其3. 0至3. 6的相對粘度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 應根據(jù)附圖進一步解釋根據(jù)本實用新型的對象，而沒有意圖將這些對象限制于此 處顯示的特定的實施形式。
[0036] 圖1以示意性的圖示顯示了根據(jù)本實用新型的反應器。
[0037] 圖2顯示了預聚合反應器與根據(jù)本實用新型的反應器（VK管）聯(lián)結(jié)成根據(jù)本實用 新型的兩級式的聚合設備。

【具體實施方式】
[0038] 在圖1中顯示了根據(jù)本實用新型的流動管道式反應器VK管（11)，其包括可彼此獨 立調(diào)節(jié)的帶有氣室（12, 13, 14和15, 16, 17)的兩個單獨的反應器室。在這兩個反應器部段 中，輸入實施成依賴于自動的液面測量，溫度可通過自動的熱交換器部件來調(diào)整且運行壓 力通過帶有調(diào)節(jié)閥和可選的排氣洗滌（Abgaswkche)的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持恒定。為了可 在兩個反應器級中調(diào)整恒定的真空，使用真空單元以用于除氣（可選地，也使用兩個單獨 的真空單元一對于每個反應器部分使用一個），該真空單元提供基礎真空（Basisvakuum), 其低于在兩個反應器部分中的運行壓力。壓力調(diào)整經(jīng)由調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。
[0039] 上反應器部分在邊框的整個高度上裝備有主動的壁加熱裝置（雙層罩套或半管 式加熱蛇管）?？蛇x地，可在流體容積中將攪拌器安裝在聚合物加熱器（13)上方。
[0040] 熔體以這種方式來供應，即大的蒸發(fā)表面供使用。這可在反應器壁處在熔體室中 的內(nèi)部被加熱的加熱體上或者通過其它的薄層的分配裝置（Verteilung)來實現(xiàn)。通過積 聚的熔體產(chǎn)生液面，積聚的熔體隨之帶來熔體的均質(zhì)化。
[0041] 聚合物加熱器（13)位于液面下方，該聚合物加熱器或者可實施為靜態(tài)加熱器（管 束、在內(nèi)部被加熱的溢流體、板式熱交換器、加熱蛇管或類似物）或者可實施為動態(tài)加熱器 (羅伯茨蒸發(fā)器、循環(huán)加熱器或類似物）。
[0042] 流動管道部分（14)位于加熱器下方，該流動管道部分（14)裝備有流動整流器以 便調(diào)整熔體的活塞式流動且因此調(diào)整均勻的停留時間分布。經(jīng)由被加熱的排出錐體部將熔 體從反應器中引出且經(jīng)由可選的計量泵（18)和/或調(diào)節(jié)閥將熔體引導到下反應器部分中。 [0043] 下反應器部分完全裝備有獨立的壁加熱裝置（雙層罩套或半管式加熱蛇管）。熔 體以這種方式來供應，即大的蒸發(fā)表面供使用。這可在反應器壁處在熔體室中的內(nèi)部被加 熱的加熱體上或者通過其它的薄層的分配裝置來實現(xiàn)。通過積聚的熔體產(chǎn)生液面，積聚的 熔體隨之帶來熔體的均質(zhì)化。
[0044] 靜態(tài)聚合物冷卻器（16)(管束、在內(nèi)部被加熱的溢流體、板式熱交換器、加熱蛇管 或類似物）位于液面下方。
[0045] 流動管道部分（17)位于聚合物冷卻器下方，該流動管道部分（17)裝備有流動整 流器以便調(diào)整熔體的活塞式流動且因此調(diào)整均勻的停留時間分布。經(jīng)由被加熱的排出錐體 部將熔體從反應器中引出且將熔體引導至緊接著的排出泵。
[0046] 原料（己內(nèi)酰胺、水、添加劑以及可能來自該聚合設備和/或其它聚合設備的提取 物）在第一反應器級（1)中被混合、加熱且被加工成PA6預聚合物。
[0047] 將該預聚合物持續(xù)地以計量的方式加入到VK管（11)中。在這種情況下根據(jù)在VK 管頂部的液位來自動調(diào)節(jié)所計量的量。這可借助于調(diào)節(jié)閥或者可選地借助于合適的預聚合 物泵（7)來實現(xiàn)。在反應器頂部的氣室（12)中將VK管頂部中的壓力自動保持到絕對壓力 為600至1050mbar的運行壓力，優(yōu)選絕對壓力為850mbar至950mbar。水和己內(nèi)酰胺蒸氣 (其通過繼續(xù)加熱產(chǎn)生）被抽出且通過壓力調(diào)節(jié)閥引導至真空單元（19)?？蛇x地，可在洗 滌柱（20)中預冷凝和洗滌蒸氣。由于與預聚合反應（1)相比更低的壓力和升高的溫度而 將水從預聚合物熔體中去除。
[0048] 在VK管的頂部中將預聚合物帶到聚合溫度上。這通過安裝在VK管內(nèi)的熔體加熱 器（13)來實現(xiàn)。該熔體加熱器可實施為靜態(tài)加熱器（管束、在內(nèi)部被加熱的溢流體、板式 熱交換器、加熱蛇管或類似物）或者可實施為動態(tài)加熱器（羅伯茨蒸發(fā)器、循環(huán)加熱器或類 似物）。將被加熱的聚合物引導通過VK管（11)的上流動管道反應器部分（14)，在其中提 供用于反應所必需的停留時間。以通過反應器內(nèi)部附件（Reaktoreinbauten)來保證的活 塞式流動的方式來進行流動通過流動部分。在該流動管道反應器部分的下端處，熔體經(jīng)由 內(nèi)置的錐體部來集結(jié)并引導到導管中。
[0049] 從此處聚合物熔體以液面調(diào)節(jié)的方式引導到VK管（11)的下部部分中。為此可可 選地使用泵（18)，或者僅僅使用反應器的上部部分的靜態(tài)高度作為推動力。VK管的下部 部分設有下部氣室（15)，經(jīng)由該氣室可將下反應器部分內(nèi)的運行壓力調(diào)整成比反應器頂部 (12)內(nèi)的運行壓力更低。將反應器的下部部分內(nèi)的壓力自動地保持到絕對壓力為550mbar 至900mbar的運行壓力，優(yōu)選絕對壓力600mbar至800mbar運行壓力。水和己內(nèi)酰胺蒸氣 (其由于壓力降低（Druckentspannung)而蒸發(fā)）抽出且通過壓力調(diào)節(jié)閥引導至真空單元 (19)?？蛇x地，可在洗滌柱（21)內(nèi)預冷凝和洗滌蒸氣。
[0050] 降壓的（entspannt)聚合物熔體經(jīng)由靜態(tài)的聚合物冷卻器（16)來冷卻。被抽走的 熔體的能量可被用于其它的反應級中或者作為廢熱輸送給周圍環(huán)境。冷卻之后將熔體引導 到位于聚合物冷卻器（16)下方的下流動管道部分（17)中，在其中提供對于反應所必需的 停留時間。以通過反應器內(nèi)部附件來保證的活塞式流動的方式來進行流動通過流動部分。 高粘度的聚合物烙體由排出錐體部引出并被供應給下游的粒化裝置（Granulierung)。
[0051] 在下蒸發(fā)室（15)中可將由于平衡反應在位于下蒸發(fā)室（15)上方的流動管道部 分（14)中形成的水抽出。因此，與在VK管的頂部部分中的單次降壓時（即使在此處實現(xiàn) 更低的絕對壓力）相比，可在聚合物內(nèi)形成明顯更低的含水量且因此形成更高的相對粘度 (RV)。
[0052] 在圖2中示出了根據(jù)本實用新型的兩級式的聚合設備。
[0053] 預聚合反應器（1)包括進口區(qū)（2)，將由己內(nèi)酰胺、水、添加劑以及可選地從提取 級返回的提取物構(gòu)成的原料混合物以計量的方式加入到該進口區(qū)中。還存在這樣的可能 性，即原料混合物已經(jīng)在前置的混合容器中被混勻和加熱且將制成的混合物送給到預聚合 反應器中。通過積聚的原料混合物產(chǎn)生液面，積聚的原料混合物隨之帶來熔體的均質(zhì)化。
[0054] 加熱器（3)位于液面下方，該加熱器或者可實施為靜態(tài)加熱器（管束、在內(nèi)部被加 熱的溢流體、板式熱交換器、加熱蛇管或類似物）或者可實施為動態(tài)加熱器（羅伯茨蒸發(fā) 器、循環(huán)加熱器或類似物）。此處自動地持續(xù)地調(diào)整對預聚合所必需的溫度。
[0055] 流動管道部分（4)位于加熱器下方，該流動管道部分（4)裝備有流動整流器以調(diào) 整熔體的活塞式流動和因此調(diào)整均勻的停留時間分布。該反應器部分完全裝備有單獨的壁 加熱裝置（雙層罩套或半管式加熱蛇管），其在不影響熔體溫度的情況下作為主動的絕緣 裝置防止熱損失。
[0056] 然后將預聚合物熔體引導通過靜態(tài)的預聚合物冷卻器（5)，在該預聚合物冷卻器 (5)中溫度降低到低于預聚合溫度但高于熔點的溫度（225° C至260° C，優(yōu)選230° C至 240。C)。
[0057] 另一流動管道部分（6)位于冷卻器下方，該流動管道部分（6)裝備有流動整流器 以便調(diào)整熔體的活塞式流動且因此調(diào)整均勻的停留時間分布。該反應器部分再次裝備有單 獨的壁加熱裝置（雙層罩套或半管式加熱蛇管），其作為主動的絕緣裝置在不影響熔體溫 度的情況下防止熱損失。經(jīng)由排出錐體部將熔體從反應器中引出且將熔體引導至緊接著的 排出泵（7)?？蛇x地，為了繼續(xù)運輸熔體還可利用預聚合反應器內(nèi)的提高的壓力。熔體經(jīng)由 被加熱的預聚合物管路（8)輸送至緊接著的VK管（11)的頂部（如它在圖1中所描述的那 樣）。在這種情況下，由于加強的接觸和很大的管表面，熔體的溫度再次升高。
[0058] 為了再次加熱離開預聚合反應器的預聚合物熔體，利用在預聚合物冷卻器（5)中 從聚合物熔體中抽走的熱量。通過限制在預聚合管路內(nèi)的停留時間來保持預聚合物熔體中 的化學平衡不變并且在緊接著的堅直縮合管（11)中還一直提供加強的水分離。
[0059] 通過恒定的熱載體油流（HTM)來保證預聚合物熔體的冷卻。冷卻的HTM以相對于 烙體對流的方式被引導通過烙體冷卻器（5)。在此，熱載體油接收（annehmen)進入到冷卻 器中的熔體的進入溫度。可以該溫度水平來利用HTM，以為了加熱預聚合反應器（1)的流動 管道部分（4)的加熱罩套。然后將HTM以相對于預聚合物熔體對流的方式引導到預聚合管 路的罩套內(nèi)。通過對流引導來加熱預聚合物熔體且將HTM差不多冷卻到預聚合反應器的出 口溫度。然后產(chǎn)生HTM通過下反應器部分（6)的罩套，從而HTM以接近在熔體冷卻器的出 口中的熔體溫度的溫度離開反應器的罩套。經(jīng)由泵（9)和空氣冷卻器（10)將HTM以進一 步被冷卻的方式再次引導到冷卻器（5)中。
[0060] 表1中以帶有預聚合物冷卻裝置的PA6生產(chǎn)設備的反應順序給出了根據(jù)本實用新 型的溫度范圍，其中，流標號參考圖2。
[0061] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種呈VK管（11)形式的用于聚合聚酰胺的反應器，帶有上反應器區(qū)和下反應器區(qū)， 其中，所述上反應器區(qū)具有： 一用于添加預聚合物熔體的第一進口區(qū)（12)， 一加熱器（13)，該加熱器位于所述第一進口區(qū)（12)下方， 一第一流動管道部分（14)，該第一流動管道部分位于所述加熱器（13)下方， 一被加熱的第一排出錐體部，該第一排出錐體部位于所述第一流動管道部分（14)下 方，以及 一在所述上反應器區(qū)的整個高度上的壁加熱裝置，并且 所述下反應器區(qū)具有： 一用于添加來自所述上反應器區(qū)的所述熔體和分離過程蒸氣的第二進口區(qū)（15)， 一靜態(tài)冷卻器（16)，該靜態(tài)冷卻器位于所述第二進口區(qū)（15)下方， 一第二流動管道部分（17)，該第二流動管道部分位于所述靜態(tài)冷卻器（16)下方， 一被加熱的第二排出錐體部和聯(lián)接到該排出錐體部處的排出管路，該第二排出錐體部 位于所述第二流動管道部分（17)下方，以及 一在所述下反應器區(qū)的整個高度上的壁加熱裝置，并且 其中，所述上反應器區(qū)和所述下反應器區(qū)經(jīng)由管路相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應器，其特征在于，所述加熱器（13)為靜態(tài)加熱器或者為 動態(tài)加熱器。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應器，其特征在于，在所述上反應器區(qū)的排出 錐體部與所述下反應器區(qū)的進口區(qū)（15)之間集成有用于運輸預聚合物的計量泵（18)或調(diào) 節(jié)閥。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應器，其特征在于，在所述加熱器（13)上方布 置有攪拌器。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應器，其特征在于，所述VK管與用于預聚合聚 酰胺的預聚合反應器（1)相連接，該預聚合反應器帶有： 一用于添加離析物的進口區(qū)（2)， 一加熱器（3)， 一具有單獨的壁加熱裝置的第一流動管道部分（4)， 一具有單獨的壁加熱裝置的第二流動管道部分（6)，以及 一用于所述預聚合物的排放管路（8)， 其中，所述預聚合反應器在所述第一流動管道部分（4)與所述第二流動管道部分（6) 之間具有冷卻器（5)。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應器，其特征在于，所述冷卻器（5)和所述單 獨的壁加熱裝置經(jīng)由唯一的熱載體回路進行熱耦聯(lián)。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應器，其特征在于，所述壁加熱裝置為彼此獨 立的雙層罩套和/或半管式加熱蛇管。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應器，其特征在于，所述流動管道部分 (4, 6, 14, 17)至少部分地具有流動整流器，該流動整流器能夠?qū)崿F(xiàn)所述熔體的活塞式流動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應器，其特征在于，所述靜態(tài)加熱器為管束、在內(nèi)部被加熱 的溢流體、板式熱交換器或加熱蛇管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應器，其特征在于，所述動態(tài)加熱器為羅伯茨蒸發(fā)器或循 環(huán)加熱器。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應器，其特征在于，所述加熱器（3)為靜態(tài)加熱器或者為 動態(tài)加熱器。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的反應器，其特征在于，所述靜態(tài)加熱器為管束、在內(nèi)部被加 熱的溢流體、板式熱交換器或加熱蛇管。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的反應器，其特征在于，所述動態(tài)加熱器為羅伯茨蒸發(fā)器或 循環(huán)加熱器。
14. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應器，其特征在于，將排出泵（7)集成到該排放管路（8) 中以用于運輸預聚合物，和/或該排放管路（8)具有壁加熱裝置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的反應器，其特征在于，所述壁加熱裝置為加熱罩套。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應器，其特征在于，所述靜態(tài)冷卻器（16)為管束、在內(nèi)部 被加熱的溢流體、板式熱交換器或加熱蛇管。
【文檔編號】C08G69/16GK203833855SQ201320213601
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月8日
【發(fā)明者】E·西貝克, J·卡策爾, B·克尼希斯曼 申請人:烏德·因文塔-費希爾有限責任公司