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適用于生產聚氨酯的反應釜的制作方法

文檔序號:3686391閱讀:210來源:國知局
適用于生產聚氨酯的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及適用于生產聚氨酯的反應釜,包括反應釜本體和反應釜夾套,安裝在反應釜夾套上的蒸汽輸入管、蒸汽冷凝回流管和冷卻水輸入管,分別與蒸汽輸入管和蒸汽冷凝回流管連接的蒸汽發(fā)生裝置,設置在蒸汽發(fā)生裝置上的溫度控制裝置。本實用新型減少了能源消耗,降低了生產成本,提高了生產效率。
【專利說明】適用于生產聚氨酯的反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及反應釜設備領域,尤其涉及適用于生產聚氨酯的反應釜。
【背景技術】
[0002]目前,在生產聚氨酯涂料過程中,需對反應釜中的原料進行加熱,一是為了加速其化學反應;二是通過加熱,將原料中的水分子蒸發(fā),并用抽真空辦法脫掉水分。在整個生產工藝中,需先升溫,再降溫,加入其他原料后,需再次加溫再次降溫?,F(xiàn)有的反應釜設備的加熱方式主要是導熱油電加熱,熱傳導介質為導熱油?,F(xiàn)有的技術方案存在以下不足,生產過程中加溫及降溫速度慢,生產周期長,生產成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供適用于生產聚氨酯的反應釜,能夠降低生產成本,提高工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供適用于生產聚氨酯的反應釜,包括反應釜本體,反應釜夾套,均安裝在反應釜夾套上的蒸汽輸入管、蒸汽冷凝回流管、冷卻水輸入管和冷卻水輸出管,分別與蒸汽輸入管和蒸汽冷凝回流管連接的蒸汽發(fā)生裝置,設置在蒸汽發(fā)生裝置上的溫度控制裝置。
[0005]所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生器,以及均與蒸汽發(fā)生器連接的導熱油輸入管和導熱油輸出管。
[0006]所述蒸汽輸入管輸入反應釜夾套的蒸汽的溫度是100?110°C。
[0007]所述溫度控制裝置是壓力式溫度控制器。
[0008]與現(xiàn)有技術相比,本實用新型通過設置的蒸汽發(fā)生裝置和溫度控制裝置,能夠自動控制進入反應釜夾套的蒸汽的溫度,縮短原料在反應釜中生產加工過程的時間,節(jié)約能源,降低生產成本,提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0011]如圖1所示,本實用新型包括反應爸本體3,反應爸夾套2,均安裝在反應爸夾套2上的蒸汽輸入管4、蒸汽冷凝回流管9、冷卻水輸入管I和冷卻水輸出管10,分別與蒸汽輸入管4和蒸汽冷凝回流管9連接的蒸汽發(fā)生裝置,設置在蒸汽發(fā)生裝置上的溫度控制裝置
5。蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生器7,以及均與蒸汽發(fā)生器7連接的導熱油輸入管6和導熱油輸出管8。溫度控制裝置5是壓力式溫度控制器。
[0012]在蒸汽輸入管4、蒸汽冷凝回流管9、冷卻水輸入管1、冷卻水輸出管10、導熱油輸入管6和導熱油輸出管8上均安裝控制閥門。蒸汽冷凝回流管9將冷凝后的蒸汽再回流到蒸汽發(fā)生器7中,導熱油溫度加熱到在160?240°C之間,將水轉化為蒸汽通過蒸汽輸入管4進入反應釜夾套2中。蒸汽發(fā)生器7上面安裝溫控裝置,使蒸汽的溫度穩(wěn)定在100?110°C之間,保證生產工藝對加熱溫度的要求。
[0013]將反應釜的導熱油電加熱為燃煤能量加熱。運用生產廠正常作業(yè)的燃煤鍋爐提供熱能,通過管道將熱能輸送至蒸汽發(fā)生器。反應釜需加熱時,打開蒸汽發(fā)生器7的蒸汽輸入管4上的控制閥門,向反應釜夾套2內輸送蒸汽,蒸汽凝結水回流進蒸汽發(fā)生器7。反應釜需降溫時,關閉蒸汽發(fā)生器7及蒸汽輸入管4上的控制閥門,打開冷水輸入管上的控制閥門,將冷水輸入反應釜夾套2中進行連續(xù)降溫。
[0014]現(xiàn)有技術中利用導熱油加熱,因油品導熱系數(shù)低,通過導熱油介質傳輸熱量,升溫慢,降溫慢,導致生產周期長,反應釜中罐料的生產周期約為20多個小時。因電加熱持續(xù)時間長,熱量散失多,耗電多,能源浪費嚴重。本實用新型通過設置的壓力式溫度控制器,能夠實現(xiàn)自動控制進入反應釜夾套內蒸汽的溫度,保證了生產聚氨酯工藝對溫度的要求,輸送熱量的介質由導熱油改為水后,水的熱傳導系數(shù)大,比導熱油傳熱速度快,從而升溫及降溫更快,進一步縮短了生產工藝所需的時間,縮短了生產周期。
[0015]本實用新型應用后,生產聚氨酯涂料中反應釜內所需的時間,由原來約20個小時,縮短為8個小時。由原來平均一天一個反應釜生產一個批量4.5噸,變?yōu)樯a兩個批量9噸。減少了人力勞動量,勞動力成本大大降低,提高了生產效率。能源消耗大為降低,由原來加工一反應釜原料用電約800度,折價680元,實施本實用新型后現(xiàn)在僅用煤約0.4噸,240 元。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.適用于生產聚氨酯的反應釜,包括反應釜本體和反應釜夾套,其特征在于:還包括均安裝在反應釜夾套上的蒸汽輸入管、蒸汽冷凝回流管、冷卻水輸入管和冷卻水輸出管,分別與蒸汽輸入管和蒸汽冷凝回流管連接的蒸汽發(fā)生裝置,設置在蒸汽發(fā)生裝置上的溫度控制裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的反應釜,其特征在于:所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生器,以及均與蒸汽發(fā)生器連接的導熱油輸入管和導熱油輸出管。
3.根據(jù)權利要求1所述的反應釜,其特征在于:所述蒸汽輸入管輸入反應釜夾套的蒸汽的溫度是100?110°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的反應釜,其特征在于:所述溫度控制裝置是壓力式溫度控制器。
【文檔編號】C08G18/08GK203459070SQ201320551967
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權日:2013年9月6日
【發(fā)明者】張洪中, 文明堂, 李清華 申請人:河南省華瑞防水防腐有限公司
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