不起泡的聚酰胺組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對(duì)例如由回流焊接工藝導(dǎo)致的起泡的抗性增強(qiáng)的聚酰胺組合物。所述組合物包括：A)99-50重量％的至少一種聚酰胺A，其中所述聚酰胺A來源于：A1)至少一種具有4個(gè)碳原子的二胺單體，且其中C4-二胺的量至少為二胺總量的2mol％，和A2)至少一種二酸單體，其中所述單體中的至少一種具有至少一個(gè)芳香族結(jié)構(gòu)單元，且聚酰胺A的分子量(以Mn表示)至少為9000g/mol，和B)1-50重量％的至少一種增強(qiáng)劑和C)0-20重量％的無機(jī)填料和/或添加劑，D)0-49重量％的一種或多種不同于A)的聚合物其中A、B、C、和D的總量為100重量％。本發(fā)明還涉及所述聚酰胺組合物的用途和由所述聚酰胺組合物制成的成型制品。
【專利說明】不起泡的聚酰胺組合物
[0001] 本發(fā)明涉及包括聚酰胺和一定量增強(qiáng)纖維的組合物。本發(fā)明還涉及所述組合物用 于生產(chǎn)成型制品的用途以及成型制品本身。
[0002] 與許多其它熱塑性模塑材料相比，聚酰胺樹脂具有卓越的機(jī)械性能、可塑性和耐 化學(xué)性，因此已被用于汽車零部件、電氣/電子（E&E)元件、機(jī)械零件和許多其它應(yīng)用領(lǐng)域。 由聚酰胺樹脂制成的物品具有極其令人滿意的物理性能，例如高流動(dòng)性、相關(guān)溫度下的不 起泡、高表面質(zhì)量和/或高硬度以及良好的尺寸穩(wěn)定性。由于E&E元件微型化的持續(xù)趨勢(shì)， 高流動(dòng)性變得越來越重要。在表面貼裝焊接工藝中，不起泡是至關(guān)重要的。例如用于電腦 外殼時(shí)，需要高硬度、良好的尺寸穩(wěn)定性和良好的表面質(zhì)量。
[0003] 由于經(jīng)強(qiáng)化的高熔點(diǎn)聚酰胺的物理性能（例如高機(jī)械性能和高熱變形溫度），它 們通常被用于E&E元件的表面貼裝應(yīng)用。表面貼裝技術(shù)（SMT)涉及將含有焊料的膏狀物涂 至印刷電路板（PCB)、將電子電氣元件放置于PCB表面的合適位置、以及使整個(gè)組件通過紅 外回流焊爐，其中紅外回流焊爐起著融化焊料并將元件永久粘在PCB上的作用。以前的通 孔方法需要鉆孔并將各個(gè)元件分別焊接在合適的位置。與使用通孔技術(shù)相比，SMT允許制 造更小、更密集的布局組件，由此產(chǎn)生的電路板的生產(chǎn)成本通常也更低。然而，在SMT工藝 中，部件可被加熱至高達(dá)260°C，或者甚至更高，例如達(dá)到頂峰溫度（270°C)。在這些條件 下，可塑性電子部件不彎曲或不變形或不起泡是很重要的。
[0004] 可以利用經(jīng)強(qiáng)化的高熔點(diǎn)聚酰胺組合物通過熔融加工方法（例如注射模塑法）制 造元件。但必須要留意貯存時(shí)的潮濕環(huán)境。
[0005] 由于這種聚合物吸收水分，所以在加工過程中，當(dāng)它們?cè)诤笭t中被加熱時(shí)，元件中 會(huì)形成空隙，這種現(xiàn)象也被稱為起泡。所以，由此產(chǎn)生的部件是不合需要、不受歡迎的畸形 部件。
[0006] 根據(jù)電子電器器件尺寸減小的趨勢(shì)，對(duì)用于SMT應(yīng)用領(lǐng)域的樹脂的高熔體流動(dòng)性 的要求不斷增長(zhǎng)。因?yàn)楦呷垠w流動(dòng)性（或低熔體粘度，因?yàn)檫@些術(shù)語可互換使用）使工藝 (例如注射模塑法）的易操作性更強(qiáng)，因此它是可熔融加工聚合樹脂組合物的一個(gè)非常理 想的特征。具有高熔體流動(dòng)性或低熔體粘度的組合物比不具有這種特征的另一種樹脂更易 被注射模塑。這種組合物能夠在較低的注射壓力和溫度下更大程度地填充模具，而且能夠 更好地填充薄截面的復(fù)雜模具設(shè)計(jì)。對(duì)線型聚合物而言，聚合物的分子量和溶體粘度之間 通常存在正相關(guān)；對(duì)支化聚合物而言，通常也是這種情況。
[0007] 從EP-2354176中可獲知用于生產(chǎn)電子電氣元件的包括聚酰胺的組合物。 EP-2354176中所述的組合物包括由作為酸組分的對(duì)苯二甲酸（和/或萘-二羧酸）和間苯 二甲酸和作為胺單體的1，6_己二胺和C9-C12二胺構(gòu)建成的聚酰胺。因此，聚酰胺總是包 括胺單體混合物和羧酸混合物。除了聚酰胺之外，所述組合物還可包括填料、增強(qiáng)纖維、阻 燃劑和添加劑。
[0008] 根據(jù)EP-2354176所述的聚酰胺組合物的缺點(diǎn)在于那些組合物顯示出不利的流動(dòng) 特性。此外，那些組合物很難與例如PA66、PA46、PA6和PA410的聚合物共混。
[0009] 本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是克服或者至少減小上述缺點(diǎn)。下述聚酰胺組合物實(shí)現(xiàn)了該目 標(biāo)，其包括：
[0010] A) 99-50重量％的至少一種聚酰胺A，其中所述聚酰胺A來源于：
[0011] A1)至少一種4個(gè)碳原子的二胺單體，且其中C4-二胺的量至少為二胺總量的 2mo1 %,和
[0012] A2)至少一種二酸單體，
[0013] 其中所述單體中的至少一種具有至少一個(gè)芳香族結(jié)構(gòu)單元，且聚酰胺A的以1表 示的分子量至少為9000g/mol,
[0014] 和
[0015] B) 1-50重量％的至少一種增強(qiáng)劑和
[0016] C) 0-20重量％的無機(jī)填料和/或添加劑，
[0017] D) 0-49重量％的一種或多種不同于A)的聚合物
[0018] 其中A、B、C、和D的總量為100重量％。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明所述的組合物具有十分有利的組合性能：良好的流動(dòng)性連同極低的起 泡水平。因此，由這種組合物制成的成型制品可以是薄壁的且能夠經(jīng)受高溫而不會(huì)在表面 產(chǎn)生氣泡。
[0020] "成型制品的起泡"是指表面的變形，其是由被包埋在物品中、加熱（例如在回流焊 接爐中）時(shí)無法被除去的存在于成型制品中的吸收水分導(dǎo)致的。由于焊爐中溫度的增加， 存在于物品中的水的蒸汽壓力穩(wěn)定增加，但由于材料性能和物品的結(jié)構(gòu)，水分無法逸出，這 會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部分層，即在物品的表面可觀察到的所謂的氣泡。起泡不僅在美學(xué)方面是極其不 受歡迎的，它還是導(dǎo)致內(nèi)部或外部裂縫的機(jī)械損傷的發(fā)生的標(biāo)志。
[0021] 如上所述，在回流焊接爐中加熱成型制品期間會(huì)發(fā)生起泡。取決于具體的應(yīng)用，成 型制品在回流焊接爐中經(jīng)受特定的溫度曲線。溫度曲線通常可包括四個(gè)階段（也被稱為區(qū) 域或時(shí)期）：預(yù)熱、熱浸、回流和冷卻。在回流焊接工藝的預(yù)熱階段，成型制品通常被相當(dāng)快 速地升溫。上升速率通常在每秒1.0-3. 0°C之間，直至約150°C。在該期間，焊膏中的溶劑 開始蒸發(fā)。在第二個(gè)區(qū)域（熱浸），焊膏接近相變。對(duì)于不同的焊膏，熱浸期的持續(xù)時(shí)間有 變化，但通常在60-200秒之間。熱浸期之后，被稱為回流期的第三個(gè)時(shí)期開始。這是工藝 中達(dá)到最高溫度的一部分。這個(gè)時(shí)期的一個(gè)重要方面是峰值溫度，即整個(gè)工藝中可允許的 最高溫度，大部分情況下為260°C左右。該溫度限制是由組件中對(duì)高溫具有最低耐受性的元 件決定的?；亓髌诘拈L(zhǎng)度可以變化，通常在60-120秒之間。最后階段是冷卻期。冷卻速率 通常為約每秒6°C。
[0022] 在電子電器工業(yè)，尤其是表面貼裝器件領(lǐng)域，發(fā)展出了一種指示材料對(duì)那些不良 效果的敏感性的分類方法并被廣泛接受。這種分類系統(tǒng)以電子裝置工程聯(lián)合委員會(huì)（Joint Electron Devices Engineering Council，JEDEC)之名而被稱為 JEDEC。JEDEC 開發(fā)了一 種用于評(píng)估非密閉固態(tài)表面貼裝器件的水分/回流敏感性的試驗(yàn)和分類系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)被稱為IPC/JEDEC J-STD-020D. 1。試驗(yàn)后得到的等級(jí)指示起泡的敏感性。等級(jí) 1的結(jié)果指示即使暴露在水分中，物品也不會(huì)起泡；但等級(jí)5或等級(jí)6指示了起泡的高度敏 感性。在85°C和85%的相對(duì)濕度下進(jìn)行等級(jí)1的試驗(yàn)（通常被稱為JEDEC-1)。在85°C和 60 (%的相對(duì)濕度下進(jìn)行等級(jí)2的試驗(yàn)（JEDEC-2)。
[0023] 出人意料地，我們發(fā)現(xiàn)在條件最嚴(yán)苛的JEDEC-試驗(yàn)中，根據(jù)本發(fā)明所述的組合物 能夠達(dá)到等級(jí)1的試驗(yàn)結(jié)果。這個(gè)結(jié)果使得可以在相當(dāng)高溫和潮濕的條件下制造由這種組 合物制成的物品，例如這適用于大部分電子電器工業(yè)生產(chǎn)所發(fā)生的亞洲國(guó)家。出人意料地， 我們還發(fā)現(xiàn)額外包括阻燃劑的根據(jù)本發(fā)明所述的組合物在起泡性能方面仍然顯示出相當(dāng) 好的結(jié)果。這之所以出人意料是因?yàn)楸娝苤枞紕┑拇嬖跁?huì)對(duì)這種性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0024] 如上所述，根據(jù)本發(fā)明所述的組合物包括至少一種99-50重量％的聚酰胺（A)和 至少一種1-50重量％的增強(qiáng)劑（B)。以上所給出的量基于組合物的總重量。當(dāng)僅存在聚酰 胺（A)和增強(qiáng)劑（B)時(shí)，它們的量總計(jì)應(yīng)達(dá)100重量％;當(dāng)另外存在其它組分（C和/或D) 時(shí)，A、B、C和D的量總計(jì)共達(dá)100重量％。
[0025] 存在于根據(jù)本發(fā)明所述的組合物中的至少一種聚酰胺（A)來源于：至少一種二胺 單體（A1)和至少一種二酸單體（A2)，其中所述二胺單體中至少一種具有4個(gè)碳原子而且這 種C4-二胺的量至少為二胺總量的2mol %。因此，根據(jù)本發(fā)明所述的組合物中的聚酰胺可 以是例如由一種二胺單體和一種二酸單體制成的均聚物，但也可以是例如由兩種不同的二 胺單體和一種二酸單體或者由一種二胺單體和兩種二酸單體等制成的共聚酰胺。
[0026] 用于生產(chǎn)聚酰胺的二胺單體中，必須至少有一種具有4個(gè)碳原子。當(dāng)更多的二胺 單體被使用時(shí)，只要至少2mol %的二胺單體具有4個(gè)碳原子，其它二胺單體可含有多于或 少于4個(gè)碳原子。當(dāng)不止一種二胺單體被使用時(shí)，全部二胺單體的至少2mol %應(yīng)該來自于 C4-二胺單體。存在的所有二胺單體中，優(yōu)選地至少5mol %，更優(yōu)選地至少lOmol %，甚至更 優(yōu)選地至少Ιδηιο?1%是C4-二胺。
[0027] 可以相當(dāng)自由地選擇二胺單體（A1)和二酸單體（A2)，只要所述單體中的至少一 種有至少一個(gè)芳香族結(jié)構(gòu)單元。芳香族結(jié)構(gòu)單元是二胺單體之一的一部分還是二酸單體之 一的一部分并不重要。也可以存在不止一種具有芳香族結(jié)構(gòu)單元的單體，所以可以使用例 如兩種帶有芳香族結(jié)構(gòu)單元的二酸單體。芳香族結(jié)構(gòu)單元表示具有芳香族特征的結(jié)構(gòu)單 元。例如，因?yàn)殚g苯二甲酸帶有具有芳香族特征的結(jié)構(gòu)單元（此處是苯環(huán)），所以當(dāng)二酸是 間苯二甲酸衍生物時(shí)，二酸單體含有芳香族結(jié)構(gòu)單元。
[0028] 用于根據(jù)本發(fā)明所述的組合物和滿足上述給定要求的聚酰胺應(yīng)該另外滿足下述 條件：分子量（數(shù)均分子量，M n)至少為9000g/mol。我們發(fā)現(xiàn)如果分子量低于9000g/mol， 則無法始終達(dá)到起泡要求（JEDEC-1)。優(yōu)選地，分子量至少為10000g/m 〇l。
[0029] 利用尺寸排阻色譜（SEC)連同不同的檢測(cè)器可以測(cè)定數(shù)均分子量（Mn)。由三個(gè) PFG線型XL色譜柱（300_X8mm ID)組成的 SEC系統(tǒng)由 Polymer Standards Service提供， 其以0.4ml/min運(yùn)轉(zhuǎn)并用恒溫器控制在35°C。使用折射率檢測(cè)器（RI)、粘度計(jì)和直角激光 掃描檢測(cè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量，然后利用這些三重探測(cè)器信號(hào)計(jì)算摩爾質(zhì)量從而獲得摩爾質(zhì)量。進(jìn) 樣體積為75 μ 1。使用含0.1 % (w/w)三氟乙酸鉀的六氟異丙醇作為洗脫液。進(jìn)樣前，通過 0. 1 μ m的過濾器過濾所有的樣品。
[0030] 在生產(chǎn)用于根據(jù)本發(fā)明所述的組合物的聚酰胺時(shí)使用的二胺單體（A1)可以有 例如3-12個(gè)碳原子，優(yōu)選地是4-10個(gè)碳原子，只要存在的所有二胺單體中至少2mol %是 C4-二胺。C4-二胺表示分子中包含4個(gè)碳原子的單體。優(yōu)選地，C4-二胺是1，4-丁烷-二 胺。除C4-二胺外，其它合適的用于生產(chǎn)聚酰胺的二胺單體有例如戊二胺、己二胺和間苯二 甲胺。
[0031] 在生產(chǎn)用于根據(jù)本發(fā)明所述的組合物的聚酰胺時(shí)使用的二酸單體（A2)可以有例 如3-14個(gè)碳原子。二酸單體的特征并不重要，它可以是例如脂肪族的、脂環(huán)族的或芳香族 的。優(yōu)選地，所述二酸是芳香羧酸。合適的芳香羧酸的實(shí)例是間苯二甲酸及其衍生物、鄰苯 二甲酸及其衍生物、對(duì)苯二甲酸及其衍生物或者萘二羧酸及其衍生物。優(yōu)選地，所述二酸是 間苯二甲酸、鄰苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿帷?br> [0032] 存在于根據(jù)本發(fā)明所述的組合物中的增強(qiáng)劑的量至少為1重量％，至多為50重 量％。合適的纖維狀增強(qiáng)纖維的實(shí)例是玻璃纖維或碳纖維。優(yōu)選地使用玻璃纖維。
[0033] 除了聚酰胺組分和增強(qiáng)劑之外，還可存在另一種組分C。這種組分C可以是例如 一種或多種無機(jī)填料和/或一種或多種添加劑。存在于根據(jù)本發(fā)明所述的組合物的這種組 分C的量為0-20重量％，其中所述量是相對(duì)于全部組合物（包括組分A、B和任選的C和/ 或D)的重量。當(dāng)存在不止一種這類C中的組分時(shí)，所給出的C的量指的是所有C組分的總 量。
[0034] 合適的無機(jī)填料的實(shí)例是高嶺土、黏土、滑石、云母、硅灰石、碳酸鈣、二氧化硅、鈦 酸鉀等。
[0035] 合適的添加劑的實(shí)例是除酸劑、沖擊改性劑、增塑劑、穩(wěn)定劑（例如熱穩(wěn)定劑、氧 化穩(wěn)定劑、紫外光穩(wěn)定劑和化學(xué)穩(wěn)定劑）、加工助劑（例如脫模劑和成核劑）、固體潤(rùn)滑劑、 著色劑（例如炭黑、其它色素、染料）、納米粘土等。
[0036] 除了聚酰胺組分A和增強(qiáng)劑B之外，還可存在一種或多種不同于A的聚合物D。這 種組分D可以是例如具有不同于A的指定特征的其它特征的聚酰胺，例如不帶有任何芳香 族結(jié)構(gòu)單元或者分子量（Mn)低于9000g/mol或者不含4個(gè)碳原子的二胺單體的聚酰胺。實(shí) 例是其它脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺。那些聚酰胺可以是均聚物或共聚物。合適的實(shí)例 是 PA410、PA6、PA66、PA1010、PA6I/6T、PA10T、和 / 或 PA6T/4T。
[0037] 存在于根據(jù)本發(fā)明所述的組合物的組分D的量為0-49重量％，其中所述量是相對(duì) 于全部組合物（包括組分A、B和任選的C和/或D)的重量。當(dāng)存在不止一種這類D中的 組分時(shí)，所給出的D的量指的是所有D組分的總量。
[0038] 可以通過熔融混合各成分的方法制備根據(jù)本發(fā)明所述的組合物。可以在熔融混合 器中混合部分成分，然后加入剩余的材料并進(jìn)一步熔融混合直至均一?？梢允褂帽绢I(lǐng)域技 術(shù)人員已知的任何恰當(dāng)?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)熔融混合。合適的方法可包括使用單/雙螺桿擠出機(jī)、 攪拌機(jī)、捏合機(jī)、密煉機(jī)（Banbury mixer)、模塑機(jī)等。優(yōu)選的是雙螺桿擠出機(jī)，尤其是利用 該方法制備含有添加劑和/或增強(qiáng)劑的組合物時(shí)。
[0039] 特別地，由于根據(jù)本發(fā)明和上述的聚酰胺組合物顯示出有利的流動(dòng)特性，從而使 其可被用于模塑和成型小型物品，因此所述組合物能夠被有利地用于生產(chǎn)成型制品。所以， 本發(fā)明還涉及制備成型制品的方法，其中所述方法至少包括提供根據(jù)本發(fā)明所述的聚酰胺 組合物并將其模塑為所需形狀的步驟。因?yàn)橛杀景l(fā)明所述的聚酰胺組合物制成的物品沒有 起泡的問題，同時(shí)還保留了它們的其它有利性能（例如良好的機(jī)械強(qiáng)度），所以本發(fā)明進(jìn)一 步還涉及這種組合物用于生產(chǎn)成型制品的用途和成型制品本身。成型制品被有利地用于 電子或電器工業(yè)以生產(chǎn)電子或電器元件。尤其有利的成型制品是用于汽車應(yīng)用領(lǐng)域的連接 器。本發(fā)明還涉及制備成型制品的方法，其中所述方法至少包括提供根據(jù)本發(fā)明所述的聚 酰胺組合物并將其模塑為所需形狀的步驟。
[0040] 采用下述實(shí)施例進(jìn)一步闡釋本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于此。
[0041] 制各聚酰胺和纟目合物
[0042] 實(shí)施例1 :
[0043] 根據(jù)下述程序制備含有至少一種具有4個(gè)碳原子的二胺單體的聚酰胺。
[0044] 在2. 5升高壓釜中加熱攪拌127. 09g 丁二胺、350. 05g己二胺、487g水、0· 66g次 磷酸鈉單水合物、91. 59g己二酸和567. 48g對(duì)苯二甲酸的混合物，并通過蒸饋除去水。值 得注意的是，使用略微過量4重量％的丁二胺（相對(duì)于計(jì)算的聚酰胺組合物中的組分）以 彌補(bǔ)聚酰胺制備過程中己二胺的損失。27分鐘后，得到91重量％的鹽水溶液，同時(shí)溫度從 170°C上升至212°C。然后關(guān)閉高壓釜。在從210°C漸增至240°C的溫度下聚合25分鐘，期 間壓力升至2. 4MPa，之后傾出高壓釜的內(nèi)容物，然后在氮?dú)庵羞M(jìn)一步冷卻固體產(chǎn)物。采用以 下條件在金屬管反應(yīng)器（d = 85_)中在固相下對(duì)預(yù)聚合物粉末進(jìn)行后濃縮，首先在氮?dú)饬?(2400g/h)中，在200°C下持續(xù)4小時(shí)；然后在氮?dú)?水蒸氣流（3/1重量比，2400g/h)中， 在225°C下持續(xù)2小時(shí)，之后在250°C下持續(xù)18小時(shí)。然后冷卻聚合物至室溫。得到的聚 酰胺的分子量是12. lkg/mol。
[0045] 實(shí)施例2 :
[0046] 用實(shí)施例1中所述的方法制備聚酰胺，但其分子量為15. lkg/mol。
[0047] 對(duì)比實(shí)施例3 :
[0048] 用實(shí)施例1中所述的方法制備聚酰胺，但其分子量為8. 5kg/mol。
[0049] 實(shí)施例4 :
[0050] 用實(shí)施例1中所述的方法制備聚酰胺，但其分子量為12. Okg/mol。
[0051] 組合物1 :
[0052] 制備含有實(shí)施例1中的聚酰胺的組合物。向聚酰胺（69. 58重量％ )中加入30重 量％的玻璃纖維以及〇. 42重量％的Irganoxl098。
[0053] 組合物2 :
[0054] 制備含有實(shí)施例2中的聚酰胺的組合物。向聚酰胺（69. 48重量％ )中加入30重 量％的玻璃纖維以及〇. 47重量％的碘化鉀和0. 05重量％的碘化亞銅。
[0055] 對(duì)比組合物3:
[0056] 制備含有實(shí)施例3中的聚酰胺的組合物。向聚酰胺（70重量％ )中加入30重量％ 的玻璃纖維。
[0057] 組合物4 :
[0058] 制備含有實(shí)施例4中的聚酰胺的組合物。向聚酰胺（58重量％ )中加入30重量％ 的玻璃纖維、12重量％的Exolit 0P1230( -種含有二乙基膦酸鋁的無鹵素阻燃劑）。
[0059] 灃射樽塑試樣棒
[0060] 將組合物1-4加工為干燥的顆粒材料，然后在模具中注射模塑以形成各種厚度 (2. 0mm、1.6mm、0. 8mm和0.4mm)的試樣棒。在評(píng)估中使用指定厚度的UL棒。
[0061] 在注射模塑之前，采用下述條件預(yù)干燥材料：在0. 〇2Mpa的真空中加熱共聚酰胺 至80°C，然后保持該溫度和壓力24小時(shí)同時(shí)使氮?dú)饬魍ㄟ^。此后，在螺桿直徑為22mm的 Arburg 5注塑成型機(jī)和Campus UL 0. 8_ 2體注塑模具中注射模塑預(yù)干燥后的材料。設(shè)置 缸壁溫度為345°C，模具溫度為140°C。
[0062] 由此得到的Campus UL試樣棒被用于進(jìn)一步的試驗(yàn)以測(cè)量組合物的起泡性能，試
【權(quán)利要求】
1. 聚酰胺組合物，其中所述組合物包括： A) 99-50重量％的至少一種聚酰胺A，其中所述聚酰胺A來源于： A1)至少一種具有4個(gè)碳原子的二胺單體，且其中C4-二胺的量至少為二胺總量的 2mo1 %,和 A2)至少一種二酸單體， 其中所述單體中的至少一種具有至少一個(gè)芳香族結(jié)構(gòu)單元，且聚酰胺A的以Mn表示的 分子量至少為9000g/mol， 和 B) 1-50重量％的至少一種增強(qiáng)劑和 C) 0-20重量％的無機(jī)填料和/或添加劑， D) 0-49重量％的一種或多種不同于A)的聚合物 其中A、B、C、和D的總量為100重量％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺，其特征在于所述聚酰胺A是共聚物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺組合物，其中所述二胺單體包括2-50mol %的 C4-二胺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項(xiàng)所述的聚酰胺組合物，其特征在于所述二酸單體是 鄰苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸或間苯二甲酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任意一項(xiàng)所述的聚酰胺組合物，其特征在于存在多于一種所 述二酸單體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任意一項(xiàng)所述的聚酰胺組合物，其特征在于所述聚酰胺A的 以1表示的分子量至少為10000g/mol。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任意一項(xiàng)所述的聚酰胺組合物，其特征在于組分D)至少包括 一種不同于組分A)的聚酰胺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中的任意一項(xiàng)所述的聚酰胺組合物，其特征在于增強(qiáng)劑B)之一是 玻璃纖維。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任意一項(xiàng)所述的聚酰胺組合物用于生產(chǎn)成型制品的用途。
10. 制備成型制品的方法，其中所述方法至少包括提供根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任意一 項(xiàng)所述的聚酰胺組合物并將其模塑為所需形狀的步驟。
11. 由根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任意一項(xiàng)所述的組合物制成的成型制品。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的成型制品，其特征在于所述成型制品是電氣或電子元件。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的成型制品，其特征在于所述成型制品是用于汽車應(yīng)用 領(lǐng)域的連接器。
【文檔編號(hào)】C08L77/06GK104114643SQ201380008477
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月7日
【發(fā)明者】弗蘭克·伯格特·范·德, 帕特里克·格拉爾杜斯·杜伊斯 申請(qǐng)人:帝斯曼知識(shí)產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)管理有限公司