樹脂復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供具有高彈性模量的樹脂復(fù)合材料。所述樹脂復(fù)合材料包含熱塑性樹脂、薄片化石墨、以及與薄片化石墨不同的無機(jī)填料。
【專利說明】樹脂復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包含熱塑性樹脂和填料的樹脂復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002] -直以來，已知在熱塑性樹脂中配合了填料的樹脂復(fù)合材料?？赏ㄟ^在熱塑性樹 脂中配合各種填料，提高樹脂復(fù)合材料的線性膨脹率等，賦予樹脂復(fù)合材料各種物性。
[0003] 作為配合了填料的樹脂復(fù)合材料，已知例如有使用石墨作為填料的樹脂復(fù)合材 料。
[0004] 例如，專利文獻(xiàn)1中公開有在熱塑性樹脂中配合了石墨粉的樹脂復(fù)合材料。專利 文獻(xiàn)1中提出了通過在樹脂中配合石墨粉，得到具有高彈性模量的樹脂復(fù)合材料。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平6-32939號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的問題
[0009] 然而，在專利文獻(xiàn)1所公開的這樣的樹脂復(fù)合材料中，在熱塑性樹脂中僅配合少 量的石墨粉，有時不能充分提高樹脂復(fù)合材料的彈性模量。
[0010] 本發(fā)明的主要目的在于，提供具有高彈性模量的樹脂復(fù)合材料。
[0011] 解決問題的方法
[0012] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料包含熱塑性樹脂、薄片化石墨、以及與薄片化石墨不同的 無機(jī)填料。
[0013] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的某種特定情形是，構(gòu)成薄片化石墨的石墨烯片的層疊數(shù) 為1000以下。
[0014] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的另外特定情形是，構(gòu)成薄片化石墨的石墨烯片的層疊數(shù) 為150以下。
[0015] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的其它特定情形是，薄片化石墨的長寬比為20以上。
[0016] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的再一個其它特定情形是，相對于熱塑性樹脂100質(zhì)量 份，包含〇. 1質(zhì)量份?40質(zhì)量份的薄片化石墨。
[0017] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的再一個另外特定情形是，熱塑性樹脂為聚烯烴。
[0018] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的又一個其它特定情形是，無機(jī)填料為選自二氧化硅、云 母、滑石、粘土、膨潤土、蒙脫石、高嶺石、硅灰石、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋁、硫酸鋇、鈦酸鉀、 以及玻璃纖維中的至少1種。優(yōu)選使用滑石。
[0019] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的又一個另外的特定情形是，相對于熱塑性樹脂100質(zhì)量 份，包含50質(zhì)量份以上的無機(jī)填料。
[0020] 發(fā)明效果
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有高彈性模量的樹脂復(fù)合材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是實施例以及比較例中制作的杯形物的正面剖面圖的簡圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面，對本發(fā)明的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料包含熱塑性樹脂、薄 片化石墨、以及與薄片化石墨不同的無機(jī)填料。
[0024] 作為熱塑性樹脂，沒有特別限定，可以使用公知的熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂的 具體例，可舉出以下至少2種物質(zhì)的共聚物等：聚烯烴、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯 酸酯、聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亞胺、聚二甲基硅氧烷、聚碳酸 酯。樹脂復(fù)合材料中所含的熱塑性樹脂可以是1種，也可以是2種以上。
[0025] 作為熱塑性樹脂，優(yōu)選聚烯烴。聚烯烴廉價，且容易在加熱下成型。因此，通過使 用聚烯烴作為熱塑性樹脂，可以降低樹脂復(fù)合材料的制造成本，可以容易地對樹脂復(fù)合材 料進(jìn)行成型。
[0026] 作為聚烯烴，例如，可舉出：聚乙烯、聚丙烯、乙烯均聚物、乙烯_α -烯烴共聚物、 乙烯_(甲基）丙烯酸共聚物、乙烯_(甲基）丙烯酸酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等 聚乙烯類樹脂；丙烯均聚物、丙烯-α -烯烴共聚物、丙烯-乙烯無規(guī)共聚物、丙烯-乙烯嵌 段共聚物等聚丙烯類樹脂；丁烯均聚物、丁二烯、異戊二烯等共軛二烯的均聚物或者共聚物 等。作為熱塑性樹脂，特別優(yōu)選聚丙烯類樹脂。
[0027] 在本發(fā)明中，薄片化石墨是由1層石墨烯所構(gòu)成的石墨烯片的層疊體。薄片化石 墨可通過對石墨進(jìn)行剝離處理來得到。即，薄片化石墨是比原來的石墨更薄的石墨烯片的 層疊體。薄片化石墨中的石墨烯片的層疊數(shù)為2以上。從有效地提高樹脂復(fù)合材料的拉伸 彈性模量等機(jī)械強(qiáng)度的觀點考慮，層疊數(shù)優(yōu)選為1〇〇〇以下、更優(yōu)選為150以下。
[0028] 薄片化石墨的平均粒徑優(yōu)選為0. 1?50 μ m左右。需要說明的是，薄片化石墨的 平均粒徑是利用粒度分布測定裝置進(jìn)行測定而得到的值。
[0029] 薄片化石墨具有長寬比大的形狀。因此，在本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料中，如果薄片化 石墨均勻地分散，則可以有效地提高對沿與薄片化石墨的層疊面交差的方向施加的外力的 增強(qiáng)效果。然而，如果薄片化石墨的長寬比過小，則有時對沿與層疊面交差的方向施加的外 力的增強(qiáng)效果不充分。如果薄片化石墨的長寬比過大，則往往效果飽和而不能期望更好的 增強(qiáng)效果。從如上所述的觀點考慮，薄片化石墨的長寬比優(yōu)選為20以上、更優(yōu)選為50以上。 薄片化石墨的長寬比優(yōu)選為5000以下。需要說明的是，本發(fā)明中長寬比是指薄片化石墨的 層疊面方向中的最大尺寸與薄片化石墨的厚度之比。
[0030] 薄片化石墨能獲得市售品，也可以通過現(xiàn)有公知的方法進(jìn)行制造。例如，薄片化石 墨可通過如下方法來得到，即，在石墨的層間插入硝酸離子等離子后進(jìn)行加熱處理的化學(xué) 處理方法；對石墨施加超聲波等的物理處理方法；以石墨為作用極進(jìn)行電解的電化學(xué)方法 等。
[0031] 可以對薄片化石墨進(jìn)行表面改性處理。作為表面改性處理，例如，可舉出在薄片化 石墨的表面接枝樹脂、或在薄片化石墨的表面導(dǎo)入親水性官能團(tuán)或者疏水性官能團(tuán)的處理 等。通過對薄片化石墨進(jìn)行表面改性處理，可以提高薄片化石墨與熱塑性樹脂的親和性。 當(dāng)可提高薄片化石墨與熱塑性樹脂的親和性時，可提高樹脂復(fù)合材料的彈性模量等機(jī)械強(qiáng) 度。
[0032] 從有效地提高樹脂復(fù)合材料的彈性模量等機(jī)械強(qiáng)度的觀點考慮，在樹脂復(fù)合材料 中，相對于熱塑性樹脂100質(zhì)量份，優(yōu)選包含〇. 1質(zhì)量份以上的薄片化石墨，更優(yōu)選包含1 質(zhì)量份以上的薄片化石墨。從抑制樹脂復(fù)合材料變脆、容易產(chǎn)生裂紋的觀點考慮，在樹脂復(fù) 合材料中，相對于熱塑性樹脂100質(zhì)量份，優(yōu)選包含50質(zhì)量份以下的薄片化石墨，更優(yōu)選包 含40質(zhì)量份以下的薄片化石墨。
[0033] 作為與薄片化石墨不同的無機(jī)填料，沒有特別限定，可以使用公知的無機(jī)填料。作 為無機(jī)填料的具體例，可舉出：二氧化硅、云母、滑石、粘土、膨潤土、蒙脫石、高嶺石、硅灰 石、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋁、硫酸鋇、鈦酸鉀、玻璃纖維等。優(yōu)選使用滑石。在此情況下，可 以進(jìn)一步提高機(jī)械強(qiáng)度以及進(jìn)一步降低線性膨脹率。樹脂復(fù)合材料中所含的無機(jī)填料可以 是1種，也可以是2種以上。
[0034] 從有效地提高樹脂復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度的觀點考慮，無機(jī)填料的平均粒徑優(yōu)選為 0. 1?100 μ m左右，更優(yōu)選為1?50 μ m左右。需要說明的是，無機(jī)填料的平均粒徑是利用 粒度分布測定裝置進(jìn)行測定得到的值。
[0035] 從有效地提高樹脂復(fù)合材料的彈性模量等機(jī)械強(qiáng)度的觀點考慮，在樹脂復(fù)合材料 中，相對于熱塑性樹脂1〇〇質(zhì)量份，優(yōu)選包含50質(zhì)量份以上的無機(jī)填料，更優(yōu)選包含55質(zhì) 量份以上的無機(jī)填料。從抑制樹脂復(fù)合材料變脆、容易產(chǎn)生裂紋的觀點考慮，在樹脂復(fù)合材 料中，相對于熱塑性樹脂100質(zhì)量份，優(yōu)選包含200質(zhì)量份以下的無機(jī)填料，更優(yōu)選包含150 質(zhì)量份以下的無機(jī)填料。
[0036] 在樹脂復(fù)合材料中，優(yōu)選以質(zhì)量比（薄片化石墨：無機(jī)填料）為1:2?1:30左右 的范圍包含薄片化石墨和無機(jī)填料，更優(yōu)選以1:3?1:20左右的范圍包含薄片化石墨和無 機(jī)填料。通過以上述質(zhì)量比包含薄片化石墨和無機(jī)填料，可以有效地提高樹脂復(fù)合材料的 彈性模量。
[0037] 在樹脂復(fù)合材料中，可以進(jìn)一步包含添加劑。作為添加劑，例如，可舉出：苯酚類、 磷類、胺類、硫類等抗氧劑；苯并三唑類、羥基苯基三嗪類等紫外線吸收劑；金屬緩蝕劑；六 溴聯(lián)苯醚、十溴二苯醚等齒化阻燃劑；聚磷酸銨、三甲基磷酸酯等阻燃劑；各種填充劑；抗 靜電劑；穩(wěn)定劑；顏料等。
[0038] 如上所述，目前，正在嘗試通過在熱塑性樹脂中混合石墨粉等來得到彈性模量高 的樹脂復(fù)合材料。然而，在熱塑性樹脂中僅配合少量石墨粉，難以充分提高樹脂復(fù)合材料的 彈性模量。
[0039] 對于本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料而言，在熱塑性樹脂中，除了薄片化石墨以外還進(jìn)一 步包含與薄片化石墨不同的無機(jī)填料。通過除了薄片化石墨以外還進(jìn)一步包含與薄片化石 墨不同的無機(jī)填料，本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料具有高彈性模量。進(jìn)而，本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料 具有低線性膨脹率，且二次加工性也優(yōu)異。
[0040] 本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的拉伸彈性模量優(yōu)選為5. OGPa以上。通過使樹脂復(fù)合材 料的拉伸彈性模量為5. OGPa以上，可以使樹脂復(fù)合材料適用于要求高拉伸彈性模量的車 輛部件或結(jié)構(gòu)材料等的用途。本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料的線性膨脹率優(yōu)選為7. 5X 1(Γ5/Κ以 下。通過使樹脂復(fù)合材料的線性膨脹率為7. 5X 1(Γ5/Κ以下，可以使樹脂復(fù)合材料適用于要 求低線性膨脹率的車輛部件或結(jié)構(gòu)材料等的用途。需要說明的是，樹脂復(fù)合材料的彈性模 量以及線性膨脹率分別為通過實施例中記載的方法進(jìn)行測定而得到的值。
[0041] 對于本發(fā)明的樹脂復(fù)合材料，例如，可按如下所述操作進(jìn)行制造。
[0042] 首先，準(zhǔn)備上述熱塑性樹脂、上述薄片化石墨、上述無機(jī)填料。接著，將上述熱塑性 樹脂、上述薄片化石墨、上述無機(jī)填料混合。對于混合方法，只要是能將熱塑性樹脂、薄片化 石墨、無機(jī)填料混合的方法即可，沒有特別限定。優(yōu)選在熱塑性樹脂熔融的溫度下進(jìn)行混 合。
[0043] 作為混合方法，例如，可舉出使用煉塑機(jī)等二軸螺旋混煉機(jī)、單螺桿擠壓機(jī)、雙螺 桿擠壓機(jī)、班伯里混煉機(jī)、輥軋機(jī)等混煉裝置在加熱下進(jìn)行混煉的方法等。其中，優(yōu)選使用 煉塑機(jī)進(jìn)行熔融混煉的方法。
[0044] 進(jìn)而，通過對樹脂復(fù)合材料實施加壓加工、注射成型、擠壓成型等，還可以將樹脂 復(fù)合材料成型為片狀等期望的形狀，并制備樹脂組合物片等樹脂成型體。
[0045] 下面，對于本發(fā)明，基于具體的實施例進(jìn)一步詳細(xì)地進(jìn)行說明。本發(fā)明并不受以下 實施例任何限定，在不改變其要點的范圍內(nèi)可進(jìn)行適當(dāng)變更來實施。
[0046] (實施例1)
[0047] 用實驗用煉塑機(jī)（東洋精機(jī)公司制造、商品名"R-100"）在180°C下對聚丙 烯（PrimePolymer公司制造、商品名"J-721GR"、拉伸彈性模量：1. 2GPa、線性膨脹率： 11X 1(Γ5/Κ) 100質(zhì)量份、薄片化石墨（石墨烯、XGScience公司制造、商品名"xGnP-M5"、層 疊數(shù)90、長寬比168) 10質(zhì)量份、滑石（NIPPON TALC公司制造、商品名"L-1"、粒徑5 μ m) 100 質(zhì)量份進(jìn)行熔融混煉，得到樹脂組合物。通過加壓加工將得到的樹脂組合物成型為片狀，得 到厚度為〇. 5mm的樹脂組合物片。
[0048] (實施例2)
[0049] 除使用0. 1質(zhì)量份薄片化石墨以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹 脂復(fù)合材料片。
[0050] (實施例3)
[0051] 除使用40質(zhì)量份薄片化石墨以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹 脂復(fù)合材料片。
[0052] (實施例4)
[0053] 除使用聚乙烯（PrimePolymer公司制造、商品名"1300J"、彎曲彈性模量：1. 3GPa、 線性膨脹率：11X 10_5/K)代替聚丙烯以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹脂 復(fù)合材料片。
[0054] (實施例5)
[0055] 除使用膨潤土（H0JUN公司制造、商品名"S-BEN N400"）代替滑石以外，與實施例 1同樣操作，得到厚度為〇. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0056] (實施例6)
[0057] 除使用碳酸|丐（Shiraishi Calcium公司制造、商品名"BF300"、粒徑8. 0 μ m)代替 滑石以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為〇. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0058] (實施例7)
[0059] 除使用50質(zhì)量份滑石以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹脂復(fù)合 材料片。
[0060] (實施例8)
[0061] 除使用與實施例1中使用的薄片化石墨的層疊數(shù)不同的薄片化石墨（石墨烯、 XGScience公司制造、商品名"xGnP-H5"、層疊數(shù)120、長寬比126)以外，與實施例1同樣操 作，得到厚度為〇. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0062] (實施例9)
[0063] 除使用聚碳酸酯（三菱工程塑料（Mitsubishi Engineering-Plastics)公司制商 品名"H-4000"、拉伸彈性模量：2. 4GPa、線性膨脹系數(shù)：6. 5Χ1(Γ5/Κ)代替聚丙烯以外，與實 施例1同樣操作，得到厚度為〇. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0064] (實施例 10)
[0065] 除使用聚酯（三菱工程塑料公司制商品名"5010R3-2"、拉伸彈性模量：2. 4GPa、線 性膨脹系數(shù)：10 X 10_5/κ)代替聚丙烯以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹脂 復(fù)合材料片。
[0066] (實施例 11)
[0067] 除使用聚酰胺（旭化成制造、商品名"1300S"、彎曲彈性模量：2. 7GPa、線性膨脹系 數(shù)：8Χ 1(Γ5/Κ)代替聚丙烯以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹脂復(fù)合材料 片。
[0068] (實施例 12)
[0069] 除使用聚苯乙烯（DIC公司制造、商品名"CR-3500"、彎曲彈性模量：3. 3GPa)代替 聚丙烯以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為〇. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0070] (實施例 13)
[0071] 除使用聚甲基丙烯酸甲酯（三菱麗陽公司制造、商品名"VH000"、拉伸彈性模量： 3.3GPa、線性膨脹系數(shù)：6Χ1(Γ5/Κ)代替聚丙烯以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為 0. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0072] (比較例1)
[0073] 除未使用滑石以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材料片。
[0074] (比較例2)
[0075] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例1同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材 料片。
[0076] (比較例3)
[0077] 除使用天然石墨（SEC碳公司制造、商品名"SN0"、層疊數(shù)1500)代替薄片化石墨以 夕卜，與實施例1同樣操作，得到厚度為〇. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0078] (比較例4)
[0079] 除未使用滑石以外，與比較例3同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0080] (比較例5)
[0081] 除未使用滑石以外，與實施例2同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材料片。
[0082] (比較例6)
[0083] 除未使用滑石以外，與實施例3同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材料片。
[0084] (比較例7)
[0085] 除使用50質(zhì)量份薄片化石墨以外，與比較例6同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹 脂復(fù)合材料片。
[0086] (比較例8)
[0087] 除未使用滑石以外，與實施例4同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材料片。
[0088] (比較例9)
[0089] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例4同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材 料片。
[0090] (比較例 10)
[0091] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例5同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹脂復(fù)合材 料片。
[0092] (比較例 11)
[0093] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例6同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材 料片。
[0094] (比較例 12)
[0095] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例7同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材 料片。
[0096] (比較例 13)
[0097] 除未使用薄片化石墨、以及使用25質(zhì)量份滑石以外，與實施例1同樣操作，得到厚 度為0. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0098] (比較例 14)
[0099] 除未使用滑石以外，與實施例8同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材料片。 [0100](比較例 15)
[0101] 除未使用滑石以外，與實施例9同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0102] (比較例 16)
[0103] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例9同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材 料片。
[0104] (比較例 17)
[0105] 除未使用滑石以外，與實施例10同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材料片。
[0106] (比較例 18)
[0107] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例10同樣操作，得到厚度為0.5mm的樹脂復(fù)合 材料片。
[0108] (比較例 19)
[0109] 除未使用滑石以外，與實施例11同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材料片。
[0110] (比較例 20)
[0111] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例11同樣操作，得到厚度為〇.5mm的樹脂復(fù)合 材料片。
[0112] (比較例 21)
[0113] 除未使用滑石以外，與實施例12同樣操作，得到厚度為0. 5_的樹脂復(fù)合材料片。
[0114] (比較例 22)
[0115] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例12同樣操作，得到厚度為0.5mm的樹脂復(fù)合 材料片。
[0116] (比較例 23)
[0117] 除未使用滑石以外，與實施例13同樣操作，得到厚度為0. 5mm的樹脂復(fù)合材料片。
[0118] (比較例 24)
[0119] 除未使用薄片化石墨以外，與實施例13同樣操作，得到厚度為0.5_的樹脂復(fù)合 材料片。
[0120] 對于如上所述操作得到的實施例1?13以及比較例1?24的樹脂復(fù)合材料片， 用以下要領(lǐng)分別評價拉伸彈性模量、線性膨脹率、以及二次加工性。
[0121] (1)拉伸彈性模量的評價
[0122] 從通過實施例1?13以及比較例1?24得到的樹脂復(fù)合材料片，分別裁切出縱 75mmX橫6. 0mm的平面長方形狀試驗片。對于各個試驗片，依據(jù)JISK7161測定23°C下的 拉伸彈性模量。以熱塑性樹脂的拉伸彈性模量為基準(zhǔn)（100% )將拉伸彈性模量（GPa)的相 對拉伸彈性模量上升率（％ )不于表1?表3。
[0123] (2)線性膨脹率的評價
[0124] 依據(jù)JIS K7197分別測定通過實施例1?13以及比較例1?24得到的樹脂復(fù)合 材料片在30?100°C下的平均線性膨脹率。以熱塑性樹脂的線性膨脹率為基準(zhǔn)（100% ) 將線性膨脹率（％ )的相對線性膨脹系數(shù)改善率（％ )示于表1?表3。
[0125] (3)二次加工性的評價
[0126] 對于通過實施例1?13以及比較例1?24得到的樹脂復(fù)合材料片，分別使用上 下一對的加壓模具成型為如圖1所示形狀的杯形物。對于得到的杯形物，通過目測評價其 外觀。此時，將杯形物沒有皺褶或破裂的情況評價為二次加工性良好（〇），將杯形物有皺 褶或破裂的情況評價為二次加工性差（X)。
[0127]

【權(quán)利要求】
1. 一種樹脂復(fù)合材料，其包含熱塑性樹脂、薄片化石墨、以及與所述薄片化石墨不同的 無機(jī)填料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂復(fù)合材料，其中，構(gòu)成所述薄片化石墨的石墨烯片的層 疊數(shù)為1000以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂復(fù)合材料，其中，構(gòu)成所述薄片化石墨的石墨烯片的 層疊數(shù)為150以下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的樹脂復(fù)合材料，其中，所述薄片化石墨的長寬比 為20以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的樹脂復(fù)合材料，其中，相對于所述熱塑性樹脂 100質(zhì)量份，包含0. 1質(zhì)量份?40質(zhì)量份的所述薄片化石墨。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的樹脂復(fù)合材料，其中，所述熱塑性樹脂為聚烯 烴。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的樹脂復(fù)合材料，其中，所述無機(jī)填料為選自二氧 化硅、云母、滑石、粘土、膨潤土、蒙脫石、高嶺石、硅灰石、碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋁、硫酸鋇、 鈦酸鉀、以及玻璃纖維中的至少1種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的樹脂復(fù)合材料，其中，所述無機(jī)填料為滑石。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項所述的樹脂復(fù)合材料，其中，相對于所述熱塑性樹脂 100質(zhì)量份，包含50質(zhì)量份以上的所述無機(jī)填料。
【文檔編號】C08K7/00GK104204104SQ201380016794
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月27日
【發(fā)明者】向畑大輔, 高橋克典, 乾延彥 申請人:積水化學(xué)工業(yè)株式會社