聚氨酯發(fā)泡組合物和軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法
【專利摘要】本聚氨酯發(fā)泡組合物含有：(A)多異氰酸酯，(B)含有(B1)多元醇和(B2)水的含有活性氫的化合物，催化劑，和(C)相對于100質(zhì)量份的所述(B1)多元醇為0.5~20質(zhì)量份的選自單酯化合物、二酯化合物、三酯化合物、四酯化合物的1種或2種以上的增塑劑?？傻玫礁纳茲駸釛l件下的壓縮殘余變形，并且觸感良好的軟質(zhì)聚氨酯泡沫。
【專利說明】聚氨酯發(fā)泡組合物和軟質(zhì)聚氨酯泡沬的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚氨酯發(fā)泡組合物和軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法，特別是涉及以特定 的比例摻混有特定的增塑劑的軟質(zhì)聚氨酯泡沫成型用發(fā)泡組合物和使用該發(fā)泡組合物的 軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 軟質(zhì)聚氨酯泡沫（發(fā)泡體）因其緩沖性高而被廣泛用于車輛用緩沖材料、家具用 墊子、寢具、雜貨等。軟質(zhì)聚氨酯泡沫通常可通過在催化劑、整泡劑和其它的添加劑存在下 使有機多異氰酸酯與含有活性氫的2種以上化合物反應(yīng)而制備。作為含有活性氫的化合 物，可使用多元醇類或在多元醇中使丙烯腈或苯乙烯進行自由基聚合而得到的聚合物多元 醇類、伯多胺和仲多胺類以及水等。
[0003] 而且，例如在車輛緩沖座椅用泡沫的制備中，通常采用將原料物質(zhì)用高壓發(fā)泡機 等混合，在注入模具并成型后，使用壓縮機將泡沫中的發(fā)泡孔強制地連通的方法。
[0004] 在這樣的制備工序中，由于需要縮短成型時間或低能量化等，所以要求反應(yīng)的速 度和脫模的快速。另一方面，在制備的聚氨酯泡沫中，從制備成本或成型品的處理有利性的 觀點出發(fā)，需要低密度化。特別是在車輛用泡沫中，從改良燃料消耗量的觀點出發(fā)，為了輕 量化而要求低密度化，同時也希望提高就坐感、乘坐感等的優(yōu)良性。
[0005] 以往，作為低密度化時所要求的技術(shù)性課題，可列舉出壓縮永久變形（也稱為壓 縮殘余變形）的降低等耐久性的維持。例如，在專利文獻1中，提出了通過使用特定的交聯(lián) 劑組合物提高耐久性的技術(shù)。但是，在專利文獻1的方法中，雖然可大幅改善由低密度化所 引起的物性的降低，但并未實現(xiàn)就坐感或觸感的改善。
[0006] 另外，在專利文獻2中提出了一種聚氨酯泡沫制備用組合物，其通過含有多異氰 酸酯、水、有機酸和非質(zhì)子性極性溶劑，可無需高溫交聯(lián)地改良泡沫表面的脆弱性，可賦予 粘接性。在專利文獻3中，示出了通過使用環(huán)狀內(nèi)酯作為溶劑而防焦性格外優(yōu)異的聚氨酯 泡沫的制備方法。此外，在專利文獻4和專利文獻5中示出了為改良建材用硬質(zhì)聚氨酯泡 沫的粘接特性而摻混特定的溶劑。
[0007] 但是，專利文獻2飛所示的組合物均為用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫的組合物，即使 使用這些組合物，也無法得到氣泡的結(jié)構(gòu)或特性與硬質(zhì)聚氨酯泡沫大不相同的軟質(zhì)聚氨酯 泡沫。特別是無法得到在壓縮殘余變形或濕熱條件下的壓縮殘余變形和柔軟性或粘性、光 滑性等觸感方面令人滿意的泡沫。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)文獻 專利文獻 專利文獻1 :日本特開2010-280743號公報 專利文獻2 :日本特表2008-534740號公報 專利文獻3 :美國專利6541532號說明書 專利文獻4 :日本特開2008-255235號公報 專利文獻5 :日本特開2005-272576號公報。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明所要解決的課題 本發(fā)明為了解決這樣的問題而完成，其目的在于提供一種聚氨酯發(fā)泡組合物，其可得 到改善濕熱條件下的壓縮殘余變形，并且具有良好的柔軟性，粘性或光滑性等觸感良好的 軟質(zhì)聚氨酯泡沫。
[0010] 解決課題的手段 本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡組合物的特征在于，含有 (A) 多異氰酸酯， (B) 含有（B1)多元醇和（B2)水的含有活性氫的化合物， 催化劑，和 (C) 相對于100質(zhì)量份的上述（B1)多元醇為0. 5~20質(zhì)量份的選自以式（1)表示的單 酯化合物、以式（2)表示的二酯化合物、以式（3)表示的三酯化合物和以式（4)表示的四酯 化合物的1種或2種以上的增塑劑：
[化1]

【權(quán)利要求】
1. 聚氨酯發(fā)泡組合物，其特征在于，含有 (A) 多異氰酸酯， (B) 含有（BI)多元醇和（B2)水的含有活性氫的化合物， 催化劑，和 (C) 相對于100質(zhì)量份的所述（BI)多元醇為0. 5~20質(zhì)量份的選自以式（1)表示的單 酯化合物、以式（2)表示的二酯化合物、以式（3)表示的三酯化合物和以式（4)表示的四酯 化合物的1種或2種以上的增塑劑： [化1]
式⑴中，R1為碳原子數(shù)6~24的1價烴基，R2為碳原子數(shù)1~24的1價烴基； [化2]
式（2)中，R3為碳原子數(shù)2~15的1價烴基或?qū)⒃摕N基的氫原子的一部分取代為羥基的 基團，R4各自獨立地為碳原子數(shù)1~24的1價烴基； [化3]
式（3)中，R5各自獨立地為碳原子數(shù)1~24的1價烴基； [化4]
式（4)中，R6各自獨立地為碳原子數(shù)廣24的1價烴基。
2. 權(quán)利要求1的聚氨酯發(fā)泡組合物，其特征在于，相對于100質(zhì)量份的所述（BI)多元 醇進一步含有〇. 1~20質(zhì)量份的（D)以式（5)或式（6)表示的、重均分子量為2000以下的 乙氧基化物衍生物： 式（5) =HO(CH2CH2O)mH，其中，m 為：Γ30 的整數(shù)； 式（6) :R7-[(CH2CH20)nH]x，其中，R 7為選自甘油基、三羥甲基、季戊四醇基和一縮二甘油 基的基團，η為1~15的整數(shù)，X為3或4。
3. 權(quán)利要求2的聚氨酯發(fā)泡組合物，其特征在于，所述（D)乙氧基化物衍生物具有 1200以下的重均分子量。
4. 權(quán)利要求3的聚氨酯發(fā)泡組合物，其特征在于，所述（D)乙氧基化物衍生物為在式 (6) :R7-[(CH2CH20)nH]x中R 7為甘油基、X為3的化合物。
5. 權(quán)利要求2~4中任一項的聚氨酯發(fā)泡組合物，其特征在于，所述（C)增塑劑的含量a 與所述（D)乙氧基化物衍生物的含量b的質(zhì)量比（a/b)為1/KTlO/l。
6. 權(quán)利要求1飛中任一項的聚氨酯發(fā)泡組合物，其特征在于，所述（A)多異氰酸酯中的 10質(zhì)量％以上為2, 4-甲苯二異氰酸酯和/或2, 6-甲苯二異氰酸酯。
7. 權(quán)利要求1飛中任一項的聚氨酯發(fā)泡組合物，其特征在于，得到的發(fā)泡體的密度為 14kg/m3以上且80kg/m 3以下。
8. 軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于，使用權(quán)利要求Γ7中任一項的聚氨酯發(fā) 泡組合物。
【文檔編號】C08G18/00GK104245768SQ201380021742
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月26日
【發(fā)明者】早福博史, 小川雄太, 奈佐利久 申請人:邁圖高新材料日本合同公司