一種木塑復合地板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種木塑復合地板生產(chǎn)工藝，屬于木塑復合地板加工領域。包括如下步驟:木材小角料、秸稈等干燥脫脂處理后粉碎到細度達到70到100目就，然后取細粉原料、聚氯乙烯（PVC）比、輕質碳酸鈣、硬脂酸鈣、PVC加工助劑、PVC發(fā)泡劑、PVC拉沖改性劑、復合穩(wěn)定劑、塑料填充劑，小蘇打、PE臘、硬脂酸、PVC發(fā)泡調節(jié)劑，經(jīng)高速混合，混合溫度100-130℃，混料的轉速為700轉/分鐘，混合時間25-35分鐘，設備的喂料轉速100-800轉/分鐘，得到木塑混合粉后再經(jīng)雙螺桿擠出機和定型模具高溫擠出成型，制成基板，再經(jīng)雙端銑設備，銑出四面公母槽后，通過涂裝固化工藝印刷為木塑地板成品。本發(fā)明旨在提供一種環(huán)保、防水耐腐、防蟲防霉性、阻燃性好、保濕性能強、安裝方便的木塑復合地板。
【專利說明】一種木塑復合地板生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑復合地板生產(chǎn)工藝，屬于木塑復合地板加工領域。
【背景技術】
[0002]木塑復合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。木塑復合板材以其強度好、硬度高、吸水回彈小，耐腐蝕、可回收利用等優(yōu)點正在廣泛的為人們所接受，是替代家用木地板的理想材料。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)?，F(xiàn)有技術中的木塑板材常常因為硬度不佳，影響了它的使用。一般情況下，隨著板材硬度的增加，密度也會相應增大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種環(huán)保甲醛零排放、防水耐腐、防蟲防霉性、阻燃性好、保濕性能強、安裝方便的木塑復合地板。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種木塑復合地板生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟:
(1)原料處理:廢棄木材加工下角料、農作物秸桿首先經(jīng)干燥處理、脫脂處理后，粉碎成細粉原料，細度達到 80到100目；
(2)細粉原料混合:取細粉原料為:17- 20重量百分比、聚氯乙烯(PVC)重量45 - 55百分比、輕質碳酸鈣20 - 25重量百分比、硬脂酸鈣0.1 w 0.25重量百分比、PVC加工助劑0.5 ^ 2重量百分比、PVC發(fā)泡劑0.3 μ 0.5重量百分比、PVC拉沖改性劑3^5重量百分t匕、復合穩(wěn)定劑1.5 w 2.5重量百分比、塑料填充劑I w 2.5重量百分比，小蘇打0.1重量百分比、PE臘0.3 w 0.5重量百分比、硬脂酸0.8重量百分比、PVC發(fā)泡調節(jié)劑3 - 5重量百分比，經(jīng)高速混合，混合溫度100 - 130°C，混料的轉速為600轉/分鐘，混合時間25 - 35分鐘，設備的喂料轉速100…800轉/分鐘，得到木塑混合粉；
(3)木塑混合粉成型:木塑混合粉經(jīng)雙螺桿擠出機和定型模具高溫擠出成型，機筒和模具溫度為170 - 1900C，真空度為0.6 μ 0.9Mpa，主機轉速750 ^ 950轉/分鐘，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成木塑地板基板，牽引過程中，牽引速度為1.5 m 2.0米/分鐘；
(4)地板成品加工:木塑地板基板經(jīng)雙端銑設備，銑出基板的四面公母槽后，通過涂裝固化工藝印刷為木塑地板成品。
[0005]所述原料處理步驟中，細粉原料細度達到80到100目。
[0006]所述地板成品加工步驟中，涂裝固化工藝為先進行基板的砂光與除塵處理，增加底漆的附著力，再對基板單輥底漆砂光，連續(xù)6…9次的底漆噴涂，底漆噴涂固化后，再進行砂光處理，經(jīng)6…9次的底漆噴涂固化并砂光后，再進行除塵處理后經(jīng)三色印花機三色印花、半固化、拋光、再淋前輥涂面漆，經(jīng)淋幕機流平，再固化后滾涂面漆，再四燈固化后，制得成品。
[0007]所述PVC加工助劑為甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/苯乙烯中的一種。
[0008]所述PVC發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二異丁腈(AMV)、氧代雙苯磺酞阱(OBSH)、對甲苯磺酞胺(TSH)和二甲基二亞硝基對苯二甲酞胺(DMDNT)中的一種。
[0009]PVC拉沖改性劑為氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯類聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一種。
[0010]復合穩(wěn)定劑為復合鉛鹽穩(wěn)定劑。
[0011 ] 塑料填充劑為無機填充劑或有機填充劑中的一種。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:木塑復合地板環(huán)保(甲醛零排放)、防水耐腐、防蟲防霉性、阻燃性好、保濕性能強、安裝方便。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明具體實施例僅僅是對本發(fā)明的具體解釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后，可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但是只要在本發(fā)明權利要求范圍內都應受到國家專利法的保護。
[0014]實施例1:一種木塑復合地板生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟:
(1)原料處理:廢棄木材加工下角料、農作物秸桿首先經(jīng)干燥處理、脫脂處理后，粉碎成細粉原料，細度達到80到100目；
(2)細粉原料混合:取細粉原料為:取細粉原料為:18重量百分比、聚氯乙烯(PVC)重量50百分比、輕質碳酸鈣25重量百分比、硬脂酸鈣0.15重量百分比、PVC加工助劑0.15重量百分比、PVC發(fā)泡劑0.35重量百分比、PVC拉沖改性劑5重量百分比、復合穩(wěn)定劑2.5重量百分比、塑料填充劑2.5重量百分比，小蘇打0.1重量百分比、PE臘0.5重量百分比、硬脂酸0.8重量百分比、PVC發(fā)泡調節(jié)劑4重量百分比，經(jīng)高速混合，混合溫度120°C，混料的轉速為600轉/分鐘，混合時間30分鐘，設備的喂料轉速300轉/分鐘，得到木塑混合粉。
[0015](3)木塑混合粉成型:木塑混合粉經(jīng)雙螺桿擠出機和定型模具高溫擠出成型，機筒和模具溫度為150°C，真空度為0.3Mpa,主機轉速100轉/分鐘，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成木塑地板基板，牽引過程中，牽引速度為0.5米/分鐘。
[0016](4)地板成品加工:木塑地板基板經(jīng)雙端銑設備，銑出基板的四面公母槽后，先進行基板的砂光與除塵處理，增加底漆的附著力，再對基板單輥底漆砂光，連續(xù)5次的底漆噴涂，底漆噴涂固化后，再進行砂光處理，經(jīng)5次的底漆噴涂固化并砂光后，再進行除塵處理后經(jīng)三色印花機三色印花、半固化、拋光、再淋前輥涂面漆，經(jīng)淋幕機流平，再固化后滾涂面漆，再四燈固化后，制得木塑地板成品。
[0017]實施例2: —種木塑復合地板生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟:
(I)原料處理:廢棄木材加工下角料、農作物秸桿首先經(jīng)干燥處理、脫脂處理后，粉碎成細粉原料，細度達到80到100目。
[0018](2)細粉原料混合:取細粉原料為:取細粉原料為:20重量百分比、聚氯乙烯(PVC)重量55百分比、輕質碳酸鈣25重量百分比、硬脂酸鈣0.25重量百分比、PVC加工助劑0.2重量百分比、PVC發(fā)泡劑0.5重量百分比、PVC拉沖改性劑5重量百分比、復合穩(wěn)定劑2.0重量百分比、塑料填充劑2.0重量百分比，小蘇打0.1重量百分比、PE臘0.4重量百分比、硬脂酸0.8重量百分比、PVC發(fā)泡調節(jié)劑5重量百分比，經(jīng)高速混合，混合溫度130°C，混料的轉速為600轉/分鐘，混合時間30分鐘，設備的喂料轉速300轉/分鐘，得到木塑混合粉。
[0019](3)木塑混合粉成型:木塑混合粉經(jīng)雙螺桿擠出機和定型模具高溫擠出成型，機筒和模具溫度為190°C，真空度為0.9Mpa,主機轉速950轉/分鐘，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成木塑地板基板，牽引過程中，牽引速度為2米/分鐘。
[0020](4)地板成品加工:木塑地板基板經(jīng)雙端銑設備，銑出基板的四面公母槽后，先進行基板的砂光與除塵處理，增加底漆的附著力，再對基板單輥底漆砂光，連續(xù)9次的底漆噴涂，底漆噴涂固化后，再進行砂光處理，經(jīng)9次的底漆噴涂固化并砂光后，再進行除塵處理后經(jīng)三色印花機三色印花、半固化、拋光、再淋前輥涂面漆，經(jīng)淋幕機流平，再固化后滾涂面漆，再四燈固化后，制得木塑地板成品。
[0021]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種木塑復合地板生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)原料處理:廢棄木材加工下角料、農作物秸桿首先經(jīng)干燥處理、脫脂處理后，粉碎成細粉原料，細度達到80到100目； (2)細粉原料混合:取細粉原料為:17∽20重量百分比、聚氯乙烯(PVC)重量45 - 55百分比、輕質碳酸鈣20 - 25重量百分比、硬脂酸鈣0.1 w 0.25重量百分比、PVC加工助劑0.5 ^ 2重量百分比、PVC發(fā)泡劑0.3 μ 0.5重量百分比、PVC拉沖改性劑3^5重量百分t匕、復合穩(wěn)定劑1.5 w 2.5重量百分比、塑料填充劑I w 2.5重量百分比，小蘇打0.1重量百分比、PE臘0.3 w 0.5重量百分比、硬脂酸0.8重量百分比、PVC發(fā)泡調節(jié)劑3 - 5重量百分比，經(jīng)高速混合，混合溫度100 - 130°C，混料的轉速為600轉/分鐘，混合時間25 - 35分鐘，設備的喂料轉速100…800轉/分鐘，得到木塑混合粉； (3)木塑混合粉成型:木塑混合粉經(jīng)雙螺桿擠出機和定型模具高溫擠出成型，機筒和模具溫度為170 - 1900C，真空度為0.6 μ 0.9Mpa，主機轉速750 ^ 950轉/分鐘，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成木塑地板基板，牽引過程中，牽引速度為1.5…2.0米/分鐘； (4)地板成品加工:木塑地板基板經(jīng)雙端銑設備，銑出基板的四面公母槽后，通過涂裝固化工藝印刷為木塑地板成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種木塑復合地板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述地板成品加工步驟中，涂裝固化工藝為先進行基板的砂光與除塵處理，增加底漆的附著力，再對基板單輥底漆砂光，連續(xù)6…9次的底漆噴涂，底漆噴涂固化后，再進行砂光處理，經(jīng)6…9次的底漆噴涂固化并砂光后，再進行除塵處理后經(jīng)三色印花機三色印花、半固化、拋光、再淋前輥涂面漆，經(jīng)淋幕機流平，再固化后滾涂面漆，再四燈固化后，制得成品。
【文檔編號】C08K13/02GK103790338SQ201410019561
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】解海濤, 侯偉 申請人:青島德隆園木塑板業(yè)科技有限公司