一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，具體步驟如下：第一步，基材表面處理；除去基材表面的污點、鐵銹或其他雜物；第二步，打底膠；使涂層與基材粘結(jié)的更牢固；第三步，制備含有玻璃鱗片的A組分和B組分；第四步，將A、B組分在噴涂設備充分混合后，然后經(jīng)過噴槍噴出，在基材表面形成均勻平整的玻璃鱗片聚脲防腐涂層，制得涂層的平均厚度不低于0.5mm。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)有技術中存在的問題，耐磨性、防腐蝕性能好，不易老化。
【專利說明】一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于防腐蝕老化的防護涂層領域，具體涉及一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法。
【背景技術】
[0002]防腐材料主要是應用于腐蝕介質(zhì)和老化環(huán)境中的材料，這種材料能夠有效的延緩腐蝕介質(zhì)和紫外線對基材的腐蝕，提高了基材使用壽命。玻璃鱗片聚脲涂層材料特殊的軟硬段結(jié)構(gòu)以及玻璃鱗片的平行分布的迷宮效應的作用，能夠從很大程度上有效的延緩腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。并且，聚脲材料既具有優(yōu)異的物理性能，如抗張強度、柔韌性、耐磨性等，還有著出色的耐水解、耐酸堿等防腐蝕性。
[0003]目前，已經(jīng)有許多關于防腐涂料的研究，最常見的是環(huán)氧玻璃鱗片涂料，這種涂料有較好的耐鹽霧性能，但是對紫外老化效果不是太好，很容易出現(xiàn)變黃、粉點現(xiàn)象，而采用玻璃鱗片聚脲材料能夠很好的解決這種老化現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，可以有效解決現(xiàn)有技術中存在的問題，耐磨性、防腐蝕性能好，不易老化。
[0005]本發(fā)明采用以下技術方案:
一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，具體步驟如下:
第一步，基材表面處理；`除去基材表面的污點、鐵銹或其他雜物；
第二步，打底膠；使涂層與基材粘結(jié)的更牢固；
第三步，制備含有玻璃鱗片的A組分和B組分；將將摩爾比1:1.5-1:2.3的4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和聚醚二元醇配制成預聚體，預聚體的質(zhì)量百分含量占A組分的65%-85% ;然后將經(jīng)偶聯(lián)劑KH-550處理過的玻璃鱗片超聲分散在預聚體中制成A組分，玻璃鱗片的質(zhì)量百分含量占A組分的15% — 35% ;將質(zhì)量百分含量占B組分85%的端氨基聚醚和10%的二胺擴連劑混合，加入5%消泡劑不斷攪拌使其充分混合制成B組分；
第四步，將A、B組分在噴涂設備充分混合后，然后經(jīng)過噴槍噴出，在基材表面形成均勻平整的玻璃鱗片聚脲防腐涂層，制得涂層的平均厚底不低于0.5mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述第三步中，制備預聚體時，先將聚醚二元醇真空干燥后加入容器中，然后向容器中加入4，4'_ 二苯基甲烷二異氰酸酯，在氮氣保護下反應2小時制成預聚體。
[0007]作為優(yōu)選，A、B組分以體積比1:2.3充分混合。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二步中，第一次用9600底膠，然后在刷9500底膠。
[0009]作為優(yōu)選，所述的玻璃鱗片是由1200攝氏度以上的熔融中堿5號玻璃球經(jīng)過回轉(zhuǎn)筒從其內(nèi)表面噴出，借助離心力的作用使形成的玻璃膜破碎制成玻璃鱗片。
[0010]作為優(yōu)選，所述玻璃鱗片的粒徑大小為60-120目，厚度為5微米。[0011]作為優(yōu)選，所述玻璃鱗片的組分按質(zhì)量百分含量分別為:Si02:64.4%，Al2O3:
4.1%，F(xiàn)e2O3:4.1%，CaO:13.4%, MgO:3.3%, B2O3:4.7%, Na2O:7.9%, K2O:1.7%, BaO:0.9%。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明采用的聚脲材料，它特殊的軟硬段結(jié)構(gòu)能夠具有優(yōu)異的物理性能，如抗張強度、柔韌性、耐磨性等，并且還有著出色的耐水解、耐酸堿等防腐蝕性。本發(fā)明通過在A組分預聚體中加入玻璃鱗片填料，其玻璃鱗片的“迷宮效應”能夠從很大程度上有效的延緩腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。
[0013]本發(fā)明的雙組分聚脲材料是通過噴涂技術把兩組分混合在一起并均勻的涂在基材上，采用這種聚脲噴涂技術固化迅速、性能優(yōu)異、施工不易受環(huán)境影響，不含任何揮發(fā)性有機物(VOC)，對環(huán)境友好，無污染施工，衛(wèi)生施工無害使用。
【具體實施方式】
[0014]以下用實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
本發(fā)明的制備方法具體步驟如下:
第一步，基材表面處理，清除底材上的污點、鐵銹、雜物等，然后作噴砂處理；使基材表面清潔度達到S a 2.5，表面粗糙度到達R Z 5 Q um。
[0015]第二步，打底膠，第一次用9600底膠，然后在刷9500底膠。
[0016]第三步，(I)稱取400g的聚醚二元醇真空干燥90min，將干燥后的聚醚二元醇加入到500ml的容器中，并向此容器加入50g的MDI (4，4'- 二苯基甲烷二異氰酸酯)，在氮氣的保護下，反應2小時制成預聚體。(2)稱取預聚體100g，添加60目的經(jīng)偶聯(lián)劑KH-550處理過的玻璃鱗片15g，超聲分散30 m i n配制成A組分，并將A組分加入到棕色容器內(nèi)保存好。
[0017](3)稱取85g的端氨基聚醚和IOg的二胺擴鏈劑放入容器內(nèi)，并加入5g的消泡劑，用玻璃棒充分攪拌制成B組分。
[0018]玻璃鱗片是由1200攝氏度以上的熔融中堿5號玻璃球經(jīng)過回轉(zhuǎn)筒從其內(nèi)表面噴
出，借助離心力的作用使形成的玻璃膜破碎制成玻璃鱗片，選用質(zhì)量較高的中堿性“C”玻
璃鱗片，其中“C’:玻璃的化學成分見下表，粒徑大小為60-丨20目，厚度為5微米。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，其特征在于:具體步驟如下: 第一步，基材表面處理；除去基材表面的污點、鐵銹或其他雜物； 第二步，打底膠； 第三步，制備含有玻璃鱗片的A組分和B組分；將將摩爾比1:1.5-1:2.3的4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和聚醚二元醇配制成預聚體，預聚體的質(zhì)量百分含量占A組分的65%-85% ;然后將經(jīng)偶聯(lián)劑KH-550處理過的玻璃鱗片超聲分散在預聚體中制成A組分，玻璃鱗片的質(zhì)量百分含量占A組分的15% — 35% ;將質(zhì)量百分含量占B組分85%的端氨基聚醚和10%的二胺擴連劑混合，加入5%消泡劑不斷攪拌使其充分混合制成B組分； 第四步，將A、B組分在噴涂設備充分混合后，然后經(jīng)過噴槍噴出，在基材表面形成均勻平整的玻璃鱗片聚脲防腐涂層，制得涂層的平均厚度不低于0.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，其特征在于:所述第三步中，制備預聚體時，先將聚醚二元醇真空干燥后加入容器中，然后向容器中加入4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯，在氮氣保護下反應2小時制成預聚體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，其特征在于:A、B組分以體積比1:2.3充分混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，其特征在于:所述第二步中，第一次用9600底膠，然后在刷9500底膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，其特征在于:所述的玻璃鱗片是由1200攝氏度以上的熔融中堿5號玻璃球經(jīng)過回轉(zhuǎn)筒從其內(nèi)表面噴出，借助離心力的作用使形成的玻璃膜破碎制成玻璃鱗片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一`種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，其特征在于:所述玻璃鱗片的粒徑大小為60-120目，厚度為5微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃鱗片聚脲防腐涂層的制備方法，其特征在于:所述玻璃鱗片的組分按質(zhì)量百分含量分別為=SiO2:64.4%, Al2O3:4.1%, Fe2O3:4.1%, CaO:13.4%，MgO:3.3%, B2O3:4.7%, Na2O:7.9%, K2O:1.7%, BaO:0.9%。
【文檔編號】C08G18/50GK103773207SQ201410019665
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張瑞珠, 嚴大考, 劉曉東, 盧偉, 楊杰, 史權(quán) 申請人:華北水利水電大學